CN216713309U - 一种全自动预制泵站结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预制泵站设备领域，具体为一种全自动预制泵站结构，所述泵站主体的底端固定安装有泵站底座，所述泵站主体的后侧连通有进水管，所述泵站主体的前侧连通有出水管，所述进水管的一端连接有碎料机构，所述泵站底座的底端中间处固定安装有清洗电机，且清洗电机的输出轴贯穿泵站底座并延伸至泵站主体的内部，所述泵站主体的顶端转动连接有检修门。本实用新型所述的一种全自动预制泵站结构，能够使得整体装置实现更稳定高效的运作，能够便捷的对设备进行清理，有效的提高了使用人员的工作效率，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制泵站设备领域，具体是一种全自动预制泵站结构。
背景技术
预制泵站通常用于污水、雨水及工业废水，是解决无自流条件下的排灌及水资源调配的常用的动力来源，在预制泵站工作的过程中，一般是将污水过滤或经粉碎性格栅粉碎后连同杂物一起进入预制泵站内部，然后经水泵加压将污水泵出，在长期使用的情况下，需要对泵站内部设备进行维护清理。
现有的预制泵站在使用时存在一定的弊端，现有的预制泵站的结构简单，在使用时清理较为繁琐，影响使用人员的工作效率，其次，在预制泵站进水过程时，极易被异物堵塞，极易导致预制泵站损毁，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种全自动预制泵站结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动预制泵站结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动预制泵站结构，包括泵站主体，所述泵站主体的底端固定安装有泵站底座，所述泵站主体的后侧连通有进水管，所述泵站主体的前侧连通有出水管，所述进水管的一端连接有碎料机构，所述泵站底座的底端中间处固定安装有清洗电机，且清洗电机的输出轴贯穿泵站底座并延伸至泵站主体的内部，所述泵站主体的顶端转动连接有检修门；
所述碎料机构包括固定于进水管一端的连接框，所述连接框的内部设置有第一破碎轮，且连接框的内部靠近第一破碎轮的一侧设置有第二破碎轮，且第一破碎轮与第二破碎轮之间相互平行设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接框的内部中间处贯穿开设有通口，且第一破碎轮与第二破碎轮设置在通口的内侧，所述连接框的内部靠近第一破碎轮的一侧转动连接有第一转动轴，且连接框通过第一转动轴与第一破碎轮转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接框的内部对应第二破碎轮的一侧转动连接有第二转动轴，且连接框通过第二转动轴与第二破碎轮转动连接，所述连接框的顶端对应第一转动轴的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴一端与第一转动轴连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动轴的外部固定安装有驱动齿轮，且驱动齿轮设置在连接框的外壁一侧，第二转动轴的外部对应驱动齿轮的一侧固定安装有传动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮之间相互啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗电机的输出轴一端固定安装有连接架，且连接架设置在泵站主体的内部，所述连接架的外端两侧均固定安装有固定臂，且固定臂与泵站主体之间相互平行设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定臂的外壁等距固定安装有清洗刷，且连接架通过固定臂与清洗刷连接，所述泵站主体的底端靠近清洗电机的一侧固定安装有排污阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接框的内部对应进水管的一侧嵌合安装有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的泵站主体，通过将泵站主体安装在泵站底座上，将清洗电机安装在泵站底座的底端，通过外接电源对清洗电机进行通电，通过清洗电机带动连接架进行转动，通过连接架带动固定臂进行同步转动，则可以带动清洗刷进行同步转动，从而能够通过清洗刷将泵站主体的内壁进行清洗，通过排污阀将杂质进行排除，有效的提高泵站主体使用时的精密性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
2、通过设置的碎料机构，通过将碎料机构设置的连接框安装在进水管处，通能外接电源对伺服电机进行通电，通过伺服电机带动第一转动轴进行转动，则可以带动第一破碎轮进行同步转动，通过驱动齿轮与传动齿轮之间的配合，则可以带动第二转动轴处的第二破碎轮进行同步转动，则可以通过第一破碎轮与第二破碎轮将异物破碎，从而能够有效的防止异物堵塞进水管，提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
图1为一种全自动预制泵站结构的结构示意图；
图2为一种全自动预制泵站结构中碎料机构的结构示意图；
图3为一种全自动预制泵站结构中泵站主体的结构示意图。
图中：1、泵站主体；2、泵站底座；3、进水管；4、出水管；5、碎料机构；6、清洗电机；7、检修门；101、连接框；102、第一破碎轮；103、第二破碎轮；8、通口；9、第一转动轴；10、第二转动轴；11、伺服电机；12、驱动齿轮；13、传动齿轮；14、连接架；15、固定臂；16、清洗刷；17、排污阀。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动预制泵站结构，包括泵站主体1，泵站主体1的底端固定安装有泵站底座2，泵站主体1的后侧连通有进水管3，泵站主体1的前侧连通有出水管4，进水管3的一端连接有碎料机构5，泵站底座2的底端中间处固定安装有清洗电机6，且清洗电机6的输出轴贯穿泵站底座2并延伸至泵站主体1的内部，泵站主体1的顶端转动连接有检修门7；
碎料机构5包括固定于进水管3的一端的连接框101，连接框101的内部设置有第一破碎轮102，连接框101的内部靠近第一破碎轮102的一侧设置有第二破碎轮103，且第一破碎轮102与第二破碎轮103之间相互平行设置。
在图2中：连接框101的内部中间处贯穿开设有通口8，且第一破碎轮102与第二破碎轮103设置在通口8的内侧，连接框101的内部靠近第一破碎轮102的一侧转动连接有第一转动轴9，且连接框101通过第一转动轴9与第一破碎轮102转动连接，通过第一转动轴9带动第一破碎轮102进行转动。
在图2中：连接框101的内部对应第二破碎轮103的一侧转动连接有第二转动轴10，且连接框101通过第二转动轴10与第二破碎轮103转动连接，连接框101的顶端对应第一转动轴9的一侧固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴一端与第一转动轴9连接，通过伺服电机11带动第一转动轴9进行转动，则可以带动第一破碎轮102进行同步转动。
在图2中：第一转动轴9的外部固定安装有驱动齿轮12，且驱动齿轮12设置在连接框101的外壁一侧，第二转动轴10的外部对应驱动齿轮12的一侧固定安装有传动齿轮13，且驱动齿轮12与传动齿轮13之间相互啮合，通过驱动齿轮12与传动齿轮13之间的配合，则可以带动第二转动轴10处的第二破碎轮103进行同步转动，则可以通过第一破碎轮102与第二破碎轮103将异物破碎，从而能够有效的防止异物堵塞进水管3，提高该装置的实用性。
在图1与3中：清洗电机6的输出轴一端固定安装有连接架14，且连接架14设置在泵站主体1的内部，连接架14的外端两侧均固定安装有固定臂15，且固定臂15与泵站主体1之间相互平行设置，通过连接架14带动固定臂15进行同步转动，则可以带动清洗刷16进行同步转动。
在图1与3中：固定臂15的外壁等距固定安装有清洗刷16，且连接架14通过固定臂15与清洗刷16连接，泵站主体1的底端靠近清洗电机6的一侧固定安装有排污阀17，且排污阀17贯穿泵站底座2的内部，通过连接架14带动固定臂15进行同步转动，则可以带动清洗刷16进行同步转动，从而能够通过清洗刷16将泵站主体1的内壁进行清洗，通过排污阀17将杂质进行排除。
在图1-2中：连接框101的内部对应进水管3的一侧嵌合安装有密封圈，第一破碎轮102与第二破碎轮103的大小相同，通过密封圈提高进水管3与连接框101之间的连接密封性。
本实用新型的工作原理是：通过将泵站主体1安装在泵站底座上，将清洗电机6安装在泵站底座2的底端，通过外接电源对清洗电机6进行通电，通过清洗电机6带动连接架14进行转动，通过连接架14带动固定臂15进行同步转动，则可以带动清洗刷16进行同步转动，从而能够通过清洗刷16将泵站主体1的内壁进行清洗，通过排污阀17将杂质进行排除，有效的提高泵站主体1使用时的精密性，通过将碎料机构5设置的连接框101安装在进水管处，通能外接电源对伺服电机11进行通电，通过伺服电机11带动第一转动轴9进行转动，则可以带动第一破碎轮102进行同步转动，通过驱动齿轮12与传动齿轮13之间的配合，则可以带动第二转动轴10处的第二破碎轮103进行同步转动，则可以通过第一破碎轮102与第二破碎轮103将异物破碎，从而能够有效的防止异物堵塞进水管3，提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，较为实用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动预制泵站结构，包括泵站主体(1)，其特征在于，所述泵站主体(1)的底端固定安装有泵站底座(2)，所述泵站主体(1)的后侧连通有进水管(3)，所述泵站主体(1)的前侧连通有出水管(4)，所述进水管(3)的一端连接有碎料机构(5)，所述泵站底座(2)的底端中间处固定安装有清洗电机(6)，且清洗电机(6)的输出轴贯穿泵站底座(2)并延伸至泵站主体(1)的内部，所述泵站主体(1)的顶端转动连接有检修门(7)；
所述碎料机构(5)包括固定于进水管(3)一端的连接框(101)，所述连接框(101)的内部设置有第一破碎轮(102)，且连接框(101)的内部靠近第一破碎轮(102)的一侧设置有第二破碎轮(103)，且第一破碎轮(102)与第二破碎轮(103)之间相互平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动预制泵站结构，其特征在于，所述连接框(101)的内部中间处贯穿开设有通口(8)，且第一破碎轮(102)与第二破碎轮(103)设置在通口(8)的内侧，所述连接框(101)的内部靠近第一破碎轮(102)的一侧转动连接有第一转动轴(9)，且连接框(101)通过第一转动轴(9)与第一破碎轮(102)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动预制泵站结构，其特征在于，所述连接框(101)的内部对应第二破碎轮(103)的一侧转动连接有第二转动轴(10)，且连接框(101)通过第二转动轴(10)与第二破碎轮(103)转动连接，所述连接框(101)的顶端对应第一转动轴(9)的一侧固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴一端与第一转动轴(9)连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动预制泵站结构，其特征在于，所述第一转动轴(9)的外部固定安装有驱动齿轮(12)，且驱动齿轮(12)设置在连接框(101)的外壁一侧，所述第二转动轴(10)的外部对应驱动齿轮(12)的一侧固定安装有传动齿轮(13)，且驱动齿轮(12)与传动齿轮(13)之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种全自动预制泵站结构，其特征在于，所述清洗电机(6)的输出轴一端固定安装有连接架(14)，且连接架(14)设置在泵站主体(1)的内部，所述连接架(14)的外端两侧均固定安装有固定臂(15)，且固定臂(15)与泵站主体(1)之间相互平行设置。
6.根据权利要求5所述的一种全自动预制泵站结构，其特征在于，所述固定臂(15)的外壁等距固定安装有清洗刷(16)，且连接架(14)通过固定臂(15)与清洗刷(16)连接。
7.根据权利要求5所述的一种全自动预制泵站结构，其特征在于，所述泵站主体(1)的底端靠近清洗电机(6)的一侧固定安装有排污阀(17)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动预制泵站结构，其特征在于，所述连接框(101)的内部对应进水管(3)的一侧嵌合安装有密封圈。
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