CN216712046U - 兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置，包括机架、打量水箱、打量水机构、第一翻糟机构和第二翻糟机构，打量水箱布置在机架上；打量水机构用于向打量水箱内的糟醅进行自动打量水；本实用新型可实现糟醅的自动化打量水，确保白酒酿造打量水工艺技术要求量水的温度和使用量，避免了人工操作凭经验的不确定性，解决了传统人工打量水劳动强度大、效率低的技术问题，为企业节约了生产成本；此外，本实用新型的第一翻糟机构和第二翻糟机构可使位于不同高度层面和不同横向位置的糟醅充分混合，通过给定量水吸收时间，使量水渗透均匀，充分被糟醅吸收，满足白酒酿造打量水需进行一次翻糟及堆积吸水的工艺技术要求。

Description

兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置

技术领域

本实用新型涉及白酒酿造技术领域，尤其是一种兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置。

背景技术

打量水是白酒生产过程中控制的一个重要工艺参数，粮糟经过蒸酒蒸粮后，其水分含量还不足以达到入窖要求的水分，打入一定量的量水，保证粮糟的入窖水分含量，以供微生物生长、代谢所需，从而保证发酵的正常进行。因此合理的控制好打量水这一工艺，保证入窖粮糟的水分含量，是发酵正常进行的必要条件。

传统打量水先将酒甑内的粮糟倒在地面上，再将事先准备好的量水通过人工的方式泼洒在粮糟上。经过一定时间的润料，人工翻糟拌和后用铁铲将糟醅铲上凉床。由此可见，目前打量水的工艺步骤主要是通过人工方式。人工泼洒量水存在以下问题：泼洒量水的用量和量水的温度完全依靠操作人员的经验，具有较大的不确定性，泼洒不均匀会造成部分糟醅含水量过高或过低，均会影响酒质和后续的出酒率；同时，人工打量水劳动强度大，导致生产效率低、生产成本高。

现有技术中也出现了一些自动化酿酒生产线，但是在打量水工序中无翻糟拌和和堆积吸水的过程，存在量水渗透不均匀、部分糟醅吸水不充分和部分糟醅吸水过度的问题，这将影响糟醅后序的发酵效果、出酒质量以及出酒率，给生产企业造成不必要的经济损失。

实用新型内容

针对现有技术中自动化酿酒生产线在打量水工序中缺乏糟醅堆积吸水和翻糟拌和环节的技术问题，本实用新型提供一种兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置。

本实用新型所采用的技术方案是：兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置，包括：

机架，

打量水箱，布置在机架上，用于存放糟醅，

打量水机构，用于向打量水箱内的糟醅进行自动打量水，

第一翻糟机构，用于翻动拌和打量水箱内的糟醅；

所述第一翻糟机构包括活动布置在打量水箱上方的第一升降板，第一升降板通过第一动力机构与机架相连，第一动力机构可驱动第一升降板在竖直方向上升降，第一升降板下方的打量水箱内水平间隔一定距离的布置有若干第一翻糟板，第一翻糟板通过第一拉杆与第一升降板相连，第一翻糟板与第一拉杆铰接。具体为：首先糟醅进入打量水箱，打量水机构对糟醅进行自动打量水，打完量水后停留3～5min等待量水渗透，糟醅堆积吸水，待糟醅充分吸收量水后，第一动力机构驱动第一升降板从打量水箱内上升，带动第一翻糟板同步上升，第一翻糟板在上升的过程中扰动或拨动糟醅，糟醅在相邻第一翻糟板之间的间隙交叉流动，使位于不同高度层面和不同横向位置的糟醅混合，使量水均匀，被糟醅充分吸收，最大程度的模拟传统人工翻糟过程。可以看出，本实用新型可实现糟醅的自动化打量水，确保白酒酿造打量水工艺技术要求量水的温度和使用量，避免了人工操作凭经验的不确定性，解决了传统人工打量水劳动强度大、效率低的技术问题，为企业节约了生产成本；此外，本实用新型的第一翻糟机构可使位于不同高度层面和不同横向位置的糟醅充分混合，通过给定量水吸收时间，使量水渗透均匀，充分被糟醅吸收，满足白酒酿造打量水需进行一次翻糟及堆积吸水的工艺技术要求；本实用新型的打量水和翻糟工序全程自动化操作，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度，降低了企业生产成本。

进一步的是，打量水箱的顶部对应第一翻糟板边侧的上方设置有用于抵触第一翻糟板的第一固定销；第一翻糟板在升降的过程中始终保持水平，因此在第一翻糟板与糟醅脱离后，其上方必然会堆积部分糟醅。为此，本实用新型在打量水箱的顶部设置有第一固定销，在第一翻糟板上升到与第一固定销接触后，第一固定销对第一翻糟板起到限位作用，第一翻糟板继续上升，第一固定销迫使第一翻糟板倾斜，进而使第一翻糟板上的糟醅顺利的滑落至下方的打量水箱内，使第一翻糟板上不残留糟醅，保证经过打量水后的糟醅顺利进入下一工序。

进一步的是，第一翻糟板与第一拉杆之间设置有用于保持第一翻糟板水平的第一弹簧；通过第一弹簧的弹力使第一翻糟板在糟醅内升降的过程中始终保持水平，保证第一翻糟板与糟醅的正面接触面积；此外，在第一翻糟板下降的过程中，第一翻糟板与第一固定销脱离后，第一翻糟板能及时回位。

进一步的是，还包括第二翻糟机构，第二翻糟机构包括布置在打量水箱上方的第二升降板，第二升降板位于第一升降板的下方，第二升降板通过第二动力机构与机架相连，第二动力机构可驱动第二升降板在竖直方向上升降，第二升降板下方的打量水箱内水平间隔一定距离的布置有若干第二翻糟板，第二翻糟板通过第二拉杆与第二升降板相连，第二翻糟板与第二拉杆铰接，第二翻糟板与第一翻糟板水平交错布置。第二翻糟机构的原理与第一翻糟机构的原理相同，都是为了扰动或拨动打量水箱内的糟醅，糟醅在相邻第二翻糟板之间的间隙交叉流动，使位于不同高度层面和不同横向位置的糟醅混合，使量水均匀，被糟醅充分吸收，最大程度的模拟传统人工翻糟过程。如果原来的第一翻糟机构可以使糟醅往某些固定方向上移动，那么增加的第二翻糟机构可以使糟醅朝相反的方向移动，增大了糟醅流动的范围及方向，使糟醅和量水混合更加均匀，吸收更加充分。

进一步的是，所述第一升降板和第二升降板上贯穿的布置有若干导向杆；导向杆起到导向作用，避免第一升降板和第二升降板在升降的过程中偏移或偏摆，保证第一升降板和第二升降板平稳的升降。

进一步的是，打量水箱的顶部对应第二翻糟板边侧的上方设置有用于抵触第二翻糟板的第二固定销；第二翻糟板在升降的过程中始终保持水平，因此在第二翻糟板与糟醅脱离后，其上方必然会堆积部分糟醅。为此，本实用新型在打量水箱的顶部设置有第二固定销，在第二翻糟板上升到与第二固定销接触后，第二固定销对第二翻糟板起到限位作用，第二翻糟板继续上升，第二固定销迫使第二翻糟板倾斜，进而使第二翻糟板上的糟醅顺利的滑落至下方的打量水箱内，使第二翻糟板上不残留糟醅，保证经过打量水后的糟醅顺利进入下一工序。

进一步的是，第二翻糟板与第二拉杆之间设置有用于保持第二翻糟板水平的第二弹簧；通过第二弹簧的弹力使第二翻糟板在糟醅内升降的过程中始终保持水平，保证第二翻糟板与糟醅的正面接触面积；此外，在第二翻糟板下降的过程中，第二翻糟板与第二固定销脱离后，第二翻糟板能及时回位。

进一步的是，打量水箱的底部为敞口结构，打量水箱的下方设置有与机架相连的输送机构；输送机构相当于是打量水箱的底板，对打量水箱内的糟醅起到支撑作用，此外，也便于对完成打量水的糟醅进行自动化输送和连续性生产，提高设备的自动化程度。

进一步的是，打量水机构包括量水罐和布置的打量水箱顶部内侧的量水管，量水管上设置有若干朝向打量水箱中部的喷头，量水管通过输水管与量水罐相连，输水管上串联有提供动力的量水泵。水泵抽取量水罐内的量水，并依次通过输水管、量水管和喷头将量水喷向打量水箱内的糟醅，实现自动化打量水，解决了传统人工打量水劳动强度大、效率低的技术问题，为企业节约了生产成本。

进一步的是，量水罐内设置有加热器和温度传感器，输水管上设置有流量计，量水罐的夹层内设置有保温材料。由于量水罐内置有保温材料，因此量水管具有保温作用，降低量水罐热量的散失。加热器可对量水罐内的量水进行加热，使喷向糟醅的量水温度与糟醅匹配，提高糟醅的吸水性，因为经过蒸馏后的糟醅温度较高，如果打入常温的量水，两者之间温差大，受热胀冷缩的影响，反而刺激糟醅，降低糟醅的吸水性，为此，本实用新型在量水罐内设置加热器对量水进行加热。温度传感器可实时监测量水罐内量水的温度，以便工作人员了解和调节量水罐内量水的温度，使其与糟醅温度匹配。流量计对喷入糟醅的量水起到计量和控制的作用，使打入量水的量与糟醅的量相匹配，避免量水过多和量水过少的情况发生。本实用新型的打量水机构可确保白酒酿造打量水工艺技术要求量水的温度和使用量，避免了人工操作凭经验的不确定性，保证糟醅后序的发酵效果、出酒质量以及出酒率。

进一步的是，加热器包括布置在量水罐底部的盘管和与盘管相连的进气管，进气管与高温空气源热泵相连，盘管上设置有若干出气孔。高温蒸汽通过出气孔与量水接触，对量水加热。本实用新型采用蒸汽加热的方式对量水进行加热，相比于传统的电加热方式而言，热效率和热利用率更高，更加节能环保。

进一步的是，量水罐的中部设置有隔板，隔板上设置有若干与出气孔尺寸匹配的网孔。气泡在水中受到水内部压强的作用,上升时受到压强变小,所以变大，一旦到达顶部***后会产生较大的噪音，影响工作环境。为此，本实用新型在量水罐的中部设置有隔板，隔板上设置出气孔，用于拦截气泡，使大的气泡变成小气泡，从而缩小气泡到顶的体积，减小气泡***的噪音，提高工作环境的质量。而且隔板不能设置的较高，设置较高的话，隔板与盘管之间的距离大，也会产生较大的噪音；设置过低，隔板与量水管顶部的距离也较高，也会产生较大的噪音，为此本实用新型特别的将隔板设置在了量水管的中部，保证隔板与盘管和量水管顶部的距离一致，最大限度的降低噪音。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可实现糟醅的自动化打量水，确保白酒酿造打量水工艺技术要求量水的温度和使用量，避免了人工操作凭经验的不确定性，解决了传统人工打量水劳动强度大、效率低的技术问题，为企业节约了生产成本。

2、本实用新型的第一翻糟机构和第二翻糟机构可使位于不同高度层面和不同横向位置的糟醅充分混合，通过给定量水吸收时间，使量水渗透均匀，充分被糟醅吸收，满足白酒酿造打量水需进行一次翻糟及堆积吸水的工艺技术要求。

3、本实用新型的第一翻糟机构和第二翻糟机构相配合，增大了糟醅流动的范围及方向，使糟醅和量水混合更加均匀，吸收更加充分。

4、本实用新型的打量水和翻糟工序全程自动化操作，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度，降低了企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第一翻糟机构和第二翻糟机构上升后的状态图。

图3是第一翻糟机构和第二翻糟机构的结构示意图。

图4是量水管的结构示意图。

图5是量水罐的结构示意图。

图6是图5中B向示意图。

图7是盘管的截面图。

图中标记为：

1、机架；2、打量水箱；3、打量水机构；4、第一翻糟机构；5、第二翻糟机构；6、输送机构；7、糟醅；

31、量水罐；32、量水管；33、喷头；34、量水泵；35、输水管；

41、第一升降板；42、第一动力机构；43、第一翻糟板；44、第一拉杆；45、第一固定销；46、第一弹簧；

51、第二升降板；52、第二动力机构；53、第二翻糟板；54、第二拉杆；55、导向杆；56、第二固定销；57、第二弹簧；

301、盘管；302、温度传感器；303、流量计；304、进气管；305、出气管；306、隔板；307、网孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1、图2和图3，本实用新型的兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置，包括机架1、打量水箱2、打量水机构3和第一翻糟机构4，打量水箱2布置在机架1上，用于存放糟醅7；打量水机构3用于向打量水箱2内的糟醅7进行自动打量水；第一翻糟机构4用于翻动拌和打量水箱内的糟醅7；所述第一翻糟机构4包括活动布置在打量水箱2上方的第一升降板41，第一升降板41通过第一动力机构42与机架1相连，第一动力机构42可驱动第一升降板41在竖直方向上升降，第一升降板41下方的打量水箱2内水平间隔一定距离的布置有若干第一翻糟板43，第一翻糟板43通过第一拉杆44与第一升降板41相连，第一翻糟板43与第一拉杆44铰接。具体为：首先糟醅进入打量水箱，打量水机构对糟醅进行自动打量水，打完量水后停留3～5min等待量水渗透，糟醅堆积吸水，待糟醅充分吸收量水后，第一动力机构驱动第一升降板从打量水箱内上升，带动第一翻糟板同步上升，第一翻糟板在上升的过程中扰动或拨动糟醅，糟醅在相邻第一翻糟板之间的间隙交叉流动，使位于不同高度层面和不同横向位置的糟醅混合，使量水均匀，被糟醅充分吸收，最大程度的模拟传统人工翻糟过程。可以看出，本实用新型可实现糟醅的自动化打量水，确保白酒酿造打量水工艺技术要求量水的温度和使用量，避免了人工操作凭经验的不确定性，解决了传统人工打量水劳动强度大、效率低的技术问题，为企业节约了生产成本；此外，本实用新型的第一翻糟机构可使位于不同高度层面和不同横向位置的糟醅充分混合，通过给定量水吸收时间，使量水渗透均匀，充分被糟醅吸收，满足白酒酿造打量水需进行一次翻糟及堆积吸水的工艺技术要求；本实用新型的打量水和翻糟工序全程自动化操作，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度，降低了企业生产成本。

本实施例的第一动力机构采用电动缸，具有传动效率高、定位精度高、结构简单、占用面积少和适应能力强等优点；电动缸的固定端与机架相连，活动端与第一升降板铰接。

参照图3，本实施例在打量水箱2的顶部对应第一翻糟板43边侧的上方设置有用于抵触第一翻糟板43的第一固定销45；第一翻糟板在升降的过程中始终保持水平，因此在第一翻糟板与糟醅脱离后，其上方必然会堆积部分糟醅。为此，本实用新型在打量水箱的顶部设置有第一固定销，在第一翻糟板上升到与第一固定销接触后，第一固定销对第一翻糟板起到限位作用，第一翻糟板继续上升，第一固定销迫使第一翻糟板倾斜，进而使第一翻糟板上的糟醅顺利的滑落至下方的打量水箱内，使第一翻糟板上不残留糟醅，保证经过打量水后的糟醅顺利进入下一工序。

参照图3，本实施例在第一翻糟板43与第一拉杆44之间设置有用于保持第一翻糟板水平的第一弹簧46。通过第一弹簧的弹力使第一翻糟板在糟醅内升降的过程中始终保持水平，保证第一翻糟板与糟醅的正面接触面积；此外，在第一翻糟板下降的过程中，第一翻糟板与第一固定销脱离后，第一翻糟板能及时回位。

参照图1和图2，本实施例的打量水箱2的底部为敞口结构，打量水箱的下方设置有与机架相连的输送机构6。输送机构相当于是打量水箱的底板，对打量水箱内的糟醅起到支撑作用，此外，也便于对完成打量水的糟醅进行自动化输送，提高设备的自动化程度。本实施例的输送机构为链板输送机，链板输送机为现有技术比较成熟的产品，其结构和原理在此不再傲述。

参照图1和图4，本实施例的打量水机构3包括量水罐31和布置的打量水箱顶部内侧的量水管32，量水管32上设置有若干朝向打量水箱中部的喷头33，量水管32通过输水管35 与量水罐31相连，输水管35上串联有提供动力的量水泵34。水泵抽取量水罐内的量水，并依次通过输水管、量水管和喷头将量水喷向打量水箱内的糟醅，实现自动化打量水，解决了传统人工打量水劳动强度大、效率低的技术问题，为企业节约了生产成本。

参照图1和图5，本实施例在量水罐31内设置有加热器和温度传感器302，输水管35上设置有流量计303，量水罐的夹层内设置有保温材料。由于量水罐内置有保温材料，因此量水管具有保温作用，降低量水罐热量的散失。加热器可对量水罐内的量水进行加热，使喷向糟醅的量水温度与糟醅匹配，提高糟醅的吸水性，因为经过蒸馏后的糟醅温度较高，如果打入常温的量水，两者之间温差大，受热胀冷缩的影响，反而刺激糟醅，降低糟醅的吸水性，为此，本实用新型在量水罐内设置加热器对量水进行加热。温度传感器可实时监测量水罐内量水的温度，以便工作人员了解和调节量水罐内量水的温度，使其与糟醅温度匹配。流量计对喷入糟醅的量水起到计量和控制的作用，使打入量水的量与糟醅的量相匹配，避免量水过多和量水过少的情况发生。本实用新型的打量水机构可确保白酒酿造打量水工艺技术要求量水的温度和使用量，避免了人工操作凭经验的不确定性，保证糟醅后序的发酵效果、出酒质量以及出酒率。

参照图5，本实施例的加热器包括布置在量水罐31底部的盘管301和与盘管301相连的进气管304，进气管304与高温空气源热泵相连，盘管301上设置有若干出气孔305。高温蒸汽通过出气孔与量水接触，对量水加热。本实用新型采用蒸汽加热的方式对量水进行加热，相比于传统的电加热方式而言，热效率和热利用率更高，更加节能环保。

参照图5、图6和图7，本实施例在量水罐31的中部设置有隔板306，隔板306上设置有若干与出气孔305尺寸匹配的网孔307。气泡在水中受到水内部压强的作用,上升时受到压强变小,所以变大，一旦到达顶部***后会产生较大的噪音，影响工作环境。为此，本实用新型在量水罐的中部设置有隔板，隔板上设置出气孔，用于拦截气泡，使大的气泡变成小气泡，从而缩小气泡到顶的体积，减小气泡***的噪音，提高工作环境的质量。而且隔板不能设置的较高，设置较高的话，隔板与盘管之间的距离大，也会产生较大的噪音；设置过低，隔板与量水管顶部的距离也较高，也会产生较大的噪音，为此本实用新型特别的将隔板设置在了量水管的中部，保证隔板与盘管和量水管顶部的距离一致，最大限度的降低噪音。

实施例二

参照图1、图2和图3，在实施例一的基础上，本实施例还包括第二翻糟机构5，第二翻糟机构5包括布置在打量水箱2上方的第二升降板51，第二升降板51位于第一升降板41的下方，第二升降板51通过第二动力机构52与机架1相连，第二动力机构52可驱动第二升降板51在竖直方向上升降，第二升降板下方的打量水箱内水平间隔一定距离的布置有若干第二翻糟板53，第二翻糟板53通过第二拉杆54与第二升降板51相连，第二翻糟板53与第二拉杆54铰接，第二翻糟板53与第一翻糟43板水平交错布置。第二翻糟机构的原理与第一翻糟机构的原理相同，都是为了扰动或拨动打量水箱内的糟醅，糟醅在相邻第二翻糟板之间的间隙交叉流动，使位于不同高度层面和不同横向位置的糟醅混合，使量水均匀，被糟醅充分吸收，最大程度的模拟传统人工翻糟过程。如果原来的第一翻糟机构可以使糟醅往某些固定方向上移动，那么增加的第二翻糟机构可以使糟醅朝相反的方向移动，增大了糟醅流动的范围及方向，使糟醅和量水混合更加均匀，吸收更加充分。

本实施例的第二动力机构采用电动缸，具有传动效率高、定位精度高、结构简单、占用面积少和适应能力强等优点；电动缸的固定端与机架相连，活动端与第二升降板铰接。

参照图3，本实施例在第一升降板41和第二升降板51上贯穿的布置有若干导向杆55。导向杆起到导向作用，避免第一升降板和第二升降板在升降的过程中偏移或偏摆，保证第一升降板和第二升降板平稳的升降。

参照图3，本实施例在打量水箱2的顶部对应第二翻糟板53边侧的上方设置有用于抵触第二翻糟板的第二固定销56。第二翻糟板在升降的过程中始终保持水平，因此在第二翻糟板与糟醅脱离后，其上方必然会堆积部分糟醅。为此，本实用新型在打量水箱的顶部设置有第二固定销，在第二翻糟板上升到与第二固定销接触后，第二固定销对第二翻糟板起到限位作用，第二翻糟板继续上升，第二固定销迫使第二翻糟板倾斜，进而使第二翻糟板上的糟醅顺利的滑落至下方的打量水箱内，使第二翻糟板上不残留糟醅，保证经过打量水后的糟醅顺利进入下一工序。

参照图3，本实施例在第二翻糟板53与第二拉杆54之间设置有用于保持第二翻糟板水平的第二弹簧57。通过第二弹簧的弹力使第二翻糟板在糟醅内升降的过程中始终保持水平，保证第二翻糟板与糟醅的正面接触面积；此外，在第二翻糟板下降的过程中，第二翻糟板与第二固定销脱离后，第二翻糟板能及时回位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置，其特征在于，包括：

机架(1)，

打量水箱(2)，布置在机架(1)上，用于存放糟醅(7)，

打量水机构(3)，用于向打量水箱(2)内的糟醅(7)进行自动打量水，

第一翻糟机构(4)，用于翻动拌和打量水箱内的糟醅(7)；

所述第一翻糟机构(4)包括活动布置在打量水箱(2)上方的第一升降板(41)，第一升降板(41)通过第一动力机构(42)与机架(1)相连，第一动力机构(42)可驱动第一升降板(41)在竖直方向上升降，第一升降板(41)下方的打量水箱(2)内水平间隔一定距离的布置有若干第一翻糟板(43)，第一翻糟板(43)通过第一拉杆(44)与第一升降板(41)相连，第一翻糟板(43)与第一拉杆(44)铰接。

2.如权利要求1所述的兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置，其特征在于，所述打量水箱(2)的顶部对应第一翻糟板(43)边侧的上方设置有用于抵触第一翻糟板(43)的第一固定销(45)。

3.如权利要求2所述的兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置，其特征在于，所述第一翻糟板(43)与第一拉杆(44)之间设置有用于保持第一翻糟板水平的第一弹簧(46)。

4.如权利要求1所述的兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置，其特征在于，还包括第二翻糟机构(5)，第二翻糟机构(5)包括布置在打量水箱(2)上方的第二升降板(51)，第二升降板(51)位于第一升降板(41)的下方，第二升降板(51)通过第二动力机构(52)与机架(1)相连，第二动力机构(52)可驱动第二升降板(51)在竖直方向上升降，第二升降板下方的打量水箱内水平间隔一定距离的布置有若干第二翻糟板(53)，第二翻糟板(53)通过第二拉杆(54)与第二升降板(51)相连，第二翻糟板(53)与第二拉杆(54)铰接，第二翻糟板(53)与第一翻糟板(43)水平交错布置。

5.如权利要求4所述的兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置，其特征在于，所述第一升降板(41)和第二升降板(51)上贯穿的布置有若干导向杆(55)。

6.如权利要求4所述的兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置，其特征在于，所述打量水箱(2)的顶部对应第二翻糟板(53)边侧的上方设置有用于抵触第二翻糟板的第二固定销(56)。

7.如权利要求6所述的兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置，其特征在于，所述第二翻糟板(53)与第二拉杆(54)之间设置有用于保持第二翻糟板水平的第二弹簧(57)。

8.如权利要求1所述的兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置，其特征在于，所述打量水箱(2)的底部为敞口结构，打量水箱的下方设置有与机架相连的输送机构(6)。

9.如权利要求1所述的兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置，其特征在于，所述打量水机构(3)包括量水罐(31)和布置的打量水箱顶部内侧的量水管(32)，量水管(32)上设置有若干朝向打量水箱中部的喷头(33)，量水管(32)通过输水管(35)与量水罐(31)相连，输水管(35)上串联有提供动力的量水泵(34)。

10.如权利要求9所述的兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置，其特征在于，所述量水罐(31)内设置有加热器和温度传感器(302)，输水管(35)上设置有流量计(303)，量水罐的夹层内设置有保温材料。

11.如权利要求10所述的兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置，其特征在于，所述加热器包括布置在量水罐(31)底部的盘管(301)和与盘管(301)相连的进气管(304)，进气管(304)与高温空气源热泵相连，盘管(301)上设置有若干出气孔(305)。

12.如权利要求11所述的兼具自动打量水和翻糟拌和功能的智能化酿造装置，其特征在于，所述量水罐(31)的中部设置有隔板(306)，隔板(306)上设置有若干与出气孔(305)尺寸匹配的网孔(307)。

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