CN216705867U - 一种制备显示器支架旋转座的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备显示器支架旋转座的模具，包括上模座、上模板、上模仁、下模仁、下模板、下模座和底座，以及浇注口、顶推组件、导柱导套组件和推块组件，下模仁对应型腔穴位还设置有推块组件，推块组件包括主动推块组件和被动推块组件，主动推块组件包括顶推气缸、顶推滑轨、顶推滑块和固连在顶推滑块前端面的底面型块，被动推块组件包括斜导柱、斜导滑块、定向滑轨和侧曲面型块，顶推组件包括顶推板、顶针和导杆导套组件，该模具利用上下模仁的型腔作为基准型腔，再配合三个方向的型块组合成型旋转座的完整型腔，采用主动顶推组件给予旋转座底部复杂结构足够的顶推力，在加压浇注下，旋转座的底面成型质量好，提升旋转座的铸造精度。

Description

一种制备显示器支架旋转座的模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种制备显示器支架旋转座的模具。

背景技术

现有使用到的显示器基本包括显示面板、壳体、竖直支架和底座构成，伴随着高端电竞显示器得到市场普及，可以旋转调节的显示器支架提升了用户视觉体验，因此各式各样的显示器支架被设计生产出来，其中可在水平面自由旋转的旋转座配合支架带动显示面板旋转的显示器适用性广泛。现有一种显示器支架与旋转座之间采用销轴连接，在支架固定放置的情况下，旋转座也固定位置，而显示面板与旋转座之间可以销轴旋转，由于旋转座承受载荷较重，采用铝合金铸造工艺一次成型，以往生产采用粗糙铸造，经过后处理后精加工卡槽和插孔结构，但是生产效率较低，为了提高旋转座生产效率，我们需要特别设计一款精密铸造模具，以提升旋转座的铸造精度，并且针对复杂成型结构设计不同方向的推块，以精密成型旋转座结构。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术问题，我们设计一种制备显示器支架旋转座的模具，采用模仁型腔作为基准型腔，再配合三个方向型块压合成型旋转座，提升旋转座的铸造精度，并且针对复杂成型结构设计不同方向的推块，以精密成型旋转座结构，实用方便。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种制备显示器支架旋转座的模具，包括上模座、上模板、上模仁、下模仁、下模板、下模座和底座，以及浇注口、顶推组件、导柱导套组件和推块组件。

所述导柱导套组件设置在下模座至上模座的四角，依次定位下模座、下模板、下模仁、上模仁和上模座，所述上模仁设置在上模板下端中部，所述下模仁设置在下模板上端中部，

所述上模仁和下模仁贴合面设置有型腔穴位，上模仁中心设置有主浇道，下模仁中部设置有分浇道，主浇道与分浇道连通，上模仁和下模仁的贴合面为分型面，

所述下模仁对应型腔穴位还设置有推块组件，所述推块组件包括主动推块组件和被动推块组件，

所述主动推块组件包括顶推气缸、顶推滑轨、顶推滑块和固连在顶推滑块前端面的底面型块，所述顶推滑轨水平布置，顶推滑轨与下模板固连，顶推滑块由顶推气缸带动，在顶推滑轨内水平直线滑移，所述底面型块用于成型旋转座的底面，并设置有阶梯台、走线凹槽、嵌套块和底面轮廓槽型腔结构，所述走线凹槽用于成型显示器面板的导线槽，所述嵌套块用于成型旋转座的间隙孔，

所述被动推块组件包括左右对称布置有两组，包括斜导柱、斜导滑块、定向滑轨和可拆卸地固连在斜导滑块前端面的侧曲面型块，所述斜导柱倾斜地固连在上模板上，斜导柱与斜导滑块中部设有的斜导孔轴孔配合滑移，所述斜导滑块与定向滑轨设有的T型滑轨配合滑移，即斜导柱的竖直方向运动转换为斜导滑块的水平方向运动，所述侧曲面型块正对旋转座的型腔穴位设置，以成型旋转座两侧的曲面结构，且在侧面设置有定位孔型块，

所述顶推组件包括顶推板、顶针和导杆导套组件，所述顶针正对下模仁设有的顶针孔布置，在型腔内浇注原料冷却定型成型后，顶推板顶起，并带动顶针向上顶起产品出模，并由导杆导套组件在竖直方向上给顶推板限位定位。

进一步地，所述旋转座包括定位部、旋转部，定位部与旋转部通过左右对称设置的连接臂连接，所述连接臂之间设置有间隙孔，所述定位部两侧间隔设置有定位柱和定位孔，定位柱和外观件外壳内壁设有的定位孔卡接定位，所述定位孔和外观件外壳内壁设有的定位柱卡接定位，下端设置有与显示器支架固连的连接孔，前侧面设置有凸字型定位槽，辅助显示器支架与旋转座定位连接。

进一步地，所述定位部包括上旋转台和下旋转台，所述上旋转台和下旋转台中心均开设有销孔，配合销轴将显示器面板后端定位座活动连接。

进一步地，所述下旋转台的销孔外周还连接有导线槽，用于排布导线。

进一步地，所述上模仁和下模仁内均开设有冷却管道，并在外接冷却水的情况下，对成型滑块外壳冷却定型。

进一步地，所述下模仁对应型腔穴位周边还设置有若干个溢流槽和溢流道，用于承接加压溢流的浇注原料。

本实用新型的有益效果是：

该制备显示器支架旋转座的模具利用上下模仁的型腔作为基准型腔，再配合三个方向的型块组合成型旋转座的完整型腔，采用主动顶推组件给予旋转座底部复杂结构足够的顶推力，在加压浇注下，旋转座的底面成型质量好，提升旋转座的铸造精度，并且针对复杂成型结构设计不同方向的推块，以精密成型旋转座结构，实用方便。

附图说明

图1为本实施例制备显示器支架旋转座的模具的结构示意图；

图2为本实施例所述模具去除上模座、上模仁和上模板的结构示意图；

图3为本实施例所述模具去除上模座、上模仁和下模板的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实施例所述下模仁、侧曲面型块、底面型块的结构示意图；

图6为本实施例所述侧曲面型块的结构示意图；

图7为本实施例所述底面型块的侧俯视图；

图8为本实施例所述底面型块的侧仰视图；

图9为本实施例所述旋转座的前侧仰视图；

图10为本实施例所述旋转座的后侧俯视图

其中，1-浇注口，2-上模座，3-上模板，4-下模板，5-顶推气缸，6-顶推滑轨，7-顶推板，8-下模座，9-右侧的斜导滑块，10-导柱导套组件，11-斜导柱，12-上模仁，13-左侧的斜导滑块，14-顶推滑块，15-顶推杆，16-旋转座，17-顶针，18-冷却管道，19-溢流槽，20-底面型块，21-分浇道，22-主浇道，23-下模仁，24-斜导滑块的配合槽，25-侧曲面型块，26-定位孔型块，27-嵌套块，28-底面轮廓槽，29-走线凹槽，30-阶梯台，31-上旋转台，32-销孔，33-底面轮廓，34-导线槽，35-定位部，36-凸字型定位槽，37-连接孔，38-定位孔，39-定位柱，40-连接臂，41-旋转部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-10，本实施例提出一种制备显示器支架旋转座的模具，包括上模座2、上模板3、上模仁12、下模仁23、下模板4、下模座8和底座，以及浇注口1、顶推组件、导柱导套组件10和推块组件。

具体地说，所述导柱导套组件10设置在下模座8至上模座2的四角，依次定位下模座8、下模板4、下模仁23、上模仁12和上模座2，所述上模仁12设置在上模板3下端中部，所述下模仁23设置在下模板4上端中部。

参阅图3和图5，所述上模仁12和下模仁23贴合面设置有型腔穴位，上模仁12中心设置有主浇道22，下模仁23中部设置有分浇道21，主浇道22与分浇道21连通，上模仁12和下模仁23的贴合面为分型面。

所述下模仁23对应型腔穴位还设置有推块组件，所述推块组件包括主动推块组件和被动推块组件。

参阅图2和图3，所述主动推块组件包括顶推气缸5、顶推滑轨6、顶推滑块14和固连在顶推滑块14前端面的底面型块20，所述顶推滑轨6水平布置，顶推滑轨6与下模板4固连，顶推滑块14由顶推气缸5带动，在顶推滑轨6内水平直线滑移，所述底面型块20用于成型旋转座16的底面，并设置有阶梯台30、走线凹槽29、嵌套块27和底面轮廓槽28型腔结构，所述走线凹槽29用于成型显示器面板的导线槽34，所述嵌套块27用于成型旋转座16的间隙孔。

参阅图3和图4，所述被动推块组件包括左右对称布置有两组，包括斜导柱11、斜导滑块、定向滑轨和可拆卸地固连在斜导滑块前端面的侧曲面型块25，所述斜导柱11倾斜地固连在上模板3上，斜导柱11与斜导滑块中部设有的斜导孔轴孔配合滑移，所述斜导滑块与定向滑轨设有的T型滑轨配合滑移，即斜导柱11的竖直方向运动转换为斜导滑块的水平方向运动，所述侧曲面型块25正对旋转座16的型腔穴位设置，以成型旋转座16两侧的曲面结构，且在侧面设置有定位孔型块26。

参阅图3，所述顶推组件包括顶推板7、顶针17和导杆导套组件，所述顶针17正对下模仁23设有的顶针孔布置，在型腔内浇注原料冷却定型成型后，顶推板7顶起，并带动顶针17向上顶起产品出模，并由导杆导套组件在竖直方向上给顶推板7限位定位。

进一步的实施方案是，参阅图9和图10，所述旋转座16包括定位部35和旋转部41，定位部35与旋转部41通过左右对称设置的连接臂40连接，所述连接臂40之间设置有间隙孔，所述定位部35两侧间隔设置有定位柱39和定位孔38，定位柱39和外观件外壳内壁设有的定位孔38卡接定位，所述定位孔38和外观件外壳内壁设有的定位柱39卡接定位，下端设置有与显示器支架(图中未示出)固连的连接孔37，前侧面设置有凸字型定位槽36，辅助显示器支架与旋转座16定位连接。

进一步的实施方案是，参阅图9，所述定位部35包括上旋转台31和下旋转台，所述上旋转台31和下旋转台中心均开设有销孔32，配合销轴将显示器面板后端定位座活动连接。

进一步的实施方案是，所述下旋转台的销孔32外周还连接有导线槽34，用于排布导线。

进一步的实施方案是，参阅图4，所述上模仁12和下模仁23内均开设有冷却管道18，并在外接冷却水的情况下，对成型滑块外壳冷却定型。

进一步的实施方案是，所述下模仁23对应型腔穴位周边还设置有2个溢流槽19和溢流道，用于承接加压溢流的浇注原料。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制备显示器支架旋转座的模具，包括上模座、上模板、上模仁、下模仁、下模板、下模座和底座，以及浇注口、顶推组件、导柱导套组件和推块组件，所述导柱导套组件设置在下模座至上模座的四角，依次定位下模座、下模板、下模仁、上模仁和上模座，所述上模仁设置在上模板下端中部，所述下模仁设置在下模板上端中部，所述上模仁和下模仁贴合面设置有型腔穴位，上模仁中心设置有主浇道，下模仁中部设置有分浇道，主浇道与分浇道连通，上模仁和下模仁的贴合面为分型面，其特征在于：

所述下模仁对应型腔穴位还设置有推块组件，所述推块组件包括主动推块组件和被动推块组件，

所述主动推块组件包括顶推气缸、顶推滑轨、顶推滑块和固连在顶推滑块前端面的底面型块，所述顶推滑轨水平布置，顶推滑轨与下模板固连，顶推滑块由顶推气缸带动，在顶推滑轨内水平直线滑移，所述底面型块成型旋转座的底面，并设置有阶梯台、走线凹槽、嵌套块和底面轮廓槽型腔结构，所述走线凹槽成型显示器面板的导线槽，所述嵌套块成型旋转座的间隙孔，

所述被动推块组件包括左右对称布置有两组，包括斜导柱、斜导滑块、定向滑轨和可拆卸地固连在斜导滑块前端面的侧曲面型块，所述斜导柱倾斜地固连在上模板上，斜导柱与斜导滑块中部设有的斜导孔轴孔配合滑移，所述斜导滑块与定向滑轨设有的T型滑轨配合滑移，即斜导柱的竖直方向运动转换为斜导滑块的水平方向运动，所述侧曲面型块正对旋转座的型腔穴位设置，以成型旋转座两侧的曲面结构，且在侧面设置有定位孔型块。

2.根据权利要求1所述的制备显示器支架旋转座的模具，其特征在于：所述顶推组件包括顶推板、顶针和导杆导套组件，所述顶针正对下模仁设有的顶针孔布置。

3.根据权利要求1所述的制备显示器支架旋转座的模具，其特征在于：所述旋转座包括定位部、旋转部，定位部与旋转部通过左右对称设置的连接臂连接，所述连接臂之间设置有间隙孔，所述定位部两侧间隔设置有定位柱和定位孔，定位柱和外观件外壳内壁设有的定位孔卡接定位，所述定位孔和外观件外壳内壁设有的定位柱卡接定位，下端设置有与显示器支架固连的连接孔，前侧面设置有凸字型定位槽，辅助显示器支架与旋转座定位连接。

4.根据权利要求3所述的制备显示器支架旋转座的模具，其特征在于：所述定位部包括上旋转台和下旋转台，所述上旋转台和下旋转台中心均开设有销孔，配合销轴将显示器面板后端定位座活动连接。

5.根据权利要求4所述的制备显示器支架旋转座的模具，其特征在于：所述下旋转台的销孔外周还连接有导线槽。

6.根据权利要求1所述的制备显示器支架旋转座的模具，其特征在于：所述上模仁和下模仁内均开设有冷却管道，并在外接冷却水的情况下，对成型滑块外壳冷却定型。

7.根据权利要求1所述的制备显示器支架旋转座的模具，其特征在于：所述下模仁对应型腔穴位周边还设置有若干个溢流槽和溢流道。

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