CN216705600U - 一种平台框工装加工用稳定型折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平台框工装加工用稳定型折边机，包括底板、立柱、顶板、定位板和置物台，所述底板顶端的中心位置处安装有置物台，且置物台的上方设有定位板，并且定位板一侧的底板上方设有L型压折板，所述定位板一侧的外壁上安装有铰接轴，铰接轴远离定位板的一端与L型压折板的外壁固定连接，且铰接轴的内部安装有复位弹簧圈，所述定位板的上方设有活动座，且活动座远离定位板的一端设有顶板，并且顶板底端的拐角位置处皆安装有立柱，立柱的底端与底板的顶端固定连接，所述活动座一侧的底板顶端转动连接有丝杆。本实用新型不仅确保了折边机使用时的折边精度，提高了折边机使用时的稳定性，而且提高了折边机使用时的便捷性。

Description

一种平台框工装加工用稳定型折边机

技术领域

本实用新型涉及折边机技术领域，具体为一种平台框工装加工用稳定型折边机。

背景技术

平台框是指由多个板材所组成的一种箱框，在对其进行生产加工时，需对其进行切割、打磨、钻孔、折边等工艺处理，而折边即指改变平台框的角度，为了确保其折边效率，因而需使用到相应的折边机。

现今市场上的此类折边机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类折边机不便于对工件进行定位处理，导致其折边过程中易产生位移的现象，进而影响其折边精度；

(2)现有的此类折边机不便于对活动座的升降幅度进行限位，导致其易产生偏移的现象，稳定性一般；

(3)现有的此类折边机不便于进行滑行处理，难以将其短距离的输送至指定地点，使用时有所不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平台框工装加工用稳定型折边机，以解决上述背景技术中提出折边机不便于对工件进行定位处理、不便于对活动座的升降幅度进行限位以及不便于进行滑行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平台框工装加工用稳定型折边机，包括底板、立柱、顶板、定位板和置物台，所述底板顶端的中心位置处安装有置物台，且置物台的上方设有定位板，并且定位板一侧的底板上方设有L型压折板，所述定位板一侧的外壁上安装有铰接轴，铰接轴远离定位板的一端与L型压折板的外壁固定连接，且铰接轴的内部安装有复位弹簧圈，所述定位板的上方设有活动座，且活动座远离定位板的一端设有顶板，并且顶板底端的拐角位置处皆安装有立柱，立柱的底端与底板的顶端固定连接，所述活动座一侧的底板顶端转动连接有丝杆，顶板顶端的一侧安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端与丝杆的顶端相连接，并且丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，螺母一侧的外壁上安装有承载架，承载架远离螺母的一端与活动座的外壁固定连接，所述底板底端的拐角位置处皆安装有支脚，且支脚一侧的底板底端皆设有滑行结构。

优选的，所述活动座顶端的拐角位置处皆安装有伸缩杆，伸缩杆远离活动座的一端与顶板的底端相连接，以便对活动座的升降幅度进行限位。

优选的，所述活动座底部的两侧皆设有燕尾安置槽，且燕尾安置槽顶部的中心位置处安装有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的底端安装有T型杆，T型杆远离缓冲弹簧的一端延伸至燕尾安置槽的外部并与定位板的顶端固定连接，以便经定位板将工件定位于置物台的顶部。

优选的，所述螺母下方的丝杆外壁上套装有套筒，且套筒一侧的外壁上安装有支撑杆，支撑杆远离套筒的一端与定位板的外壁固定连接，以便对定位板的升降幅度进行限位。

优选的，所述滑行结构的内部依次设有万向轮、旋柄、螺旋杆以及螺旋筒，所述支脚一侧的底板底端皆设有螺旋筒，且螺旋筒的顶端延伸至底板的外部，以便对螺旋杆进行安置处理。

优选的，所述螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，且螺旋杆的顶端延伸至螺旋筒的外部并安装有旋柄，并且螺旋杆的底端延伸至螺旋筒的外部并转动连接有万向轮，以便折边机进行滑行处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平台框工装加工用稳定型折边机不仅确保了折边机使用时的折边精度，提高了折边机使用时的稳定性，而且提高了折边机使用时的便捷性；

(1)通过设置有T型杆、燕尾安置槽以及缓冲弹簧，通过活动座下移时带动定位板同步下移，因缓冲弹簧具有良好的弹性作用，使其带动T型杆的一端位于燕尾安置槽的内部进行上移，以使得T型杆经定位板将工件定位于置物台的顶端，进而可降低折边过程中工件产生位移的现象，从而确保了折边机使用时的折边精度；

(2)通过设置有伸缩杆、支撑杆以及套筒，通过伸缩杆对活动座的升降幅度进行限位，再而经套筒套装于丝杆的外壁，并使其经支撑杆连接于定位板的外壁，当定位板下移时，定位板则会经支撑杆带动套筒位于丝杆的外壁进行滑移，以使其对活动座的升降幅度进行限位，进而可降低其产生偏移的现象，从而提高了折边机使用时的稳定性；

(3)通过设置有万向轮、旋柄、螺旋杆以及螺旋筒，通过旋转旋柄，使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部旋转并下移，并使得螺旋杆带动万向轮同步下移，当万向轮底端所在的平面低于支脚底端所在的平面时，即可推动折边机进行滑行处理，以便将其短距离的输送至指定地点，从而提高了折边机使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的滑行结构结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、L型压折板；4、活动座；5、顶板；6、伸缩杆；7、承载架；8、电机；9、转轴；10、螺母；11、支撑杆；12、套筒；13、丝杆；14、支脚；15、定位板；16、置物台；17、滑行结构；1701、万向轮；1702、旋柄；1703、螺旋杆；1704、螺旋筒；18、铰接轴；19、复位弹簧圈；20、T型杆；21、燕尾安置槽；22、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种平台框工装加工用稳定型折边机，包括底板1、立柱2、顶板5、定位板15和置物台16，底板1顶端的中心位置处安装有置物台16，且置物台16的上方设有定位板15，并且定位板15一侧的底板1上方设有L型压折板3，定位板15一侧的外壁上安装有铰接轴18，铰接轴18远离定位板15的一端与L型压折板3的外壁固定连接，且铰接轴18的内部安装有复位弹簧圈19，定位板15的上方设有活动座4，活动座4顶端的拐角位置处皆安装有伸缩杆6，伸缩杆6远离活动座4的一端与顶板5的底端相连接，以便对活动座4的升降幅度进行限位；

活动座4底部的两侧皆设有燕尾安置槽21，且燕尾安置槽21顶部的中心位置处安装有缓冲弹簧22，并且缓冲弹簧22的底端安装有T型杆20，T型杆20远离缓冲弹簧22的一端延伸至燕尾安置槽21的外部并与定位板15的顶端固定连接，以便经定位板15将工件定位于置物台16的顶部；

且活动座4远离定位板15的一端设有顶板5，并且顶板5底端的拐角位置处皆安装有立柱2，立柱2的底端与底板1的顶端固定连接，活动座4一侧的底板1顶端转动连接有丝杆13，顶板5顶端的一侧安装有电机8，该电机8的型号可为Y90S-2，且电机8的输出端通过联轴器安装有转轴9，转轴9远离电机8的一端与丝杆13的顶端相连接，并且丝杆13一端的外壁上螺纹连接有螺母10，螺母10下方的丝杆13外壁上套装有套筒12，且套筒12一侧的外壁上安装有支撑杆11，支撑杆11远离套筒12的一端与定位板15的外壁固定连接，以便对定位板15的升降幅度进行限位；

螺母10一侧的外壁上安装有承载架7，承载架7远离螺母10的一端与活动座4的外壁固定连接，底板1底端的拐角位置处皆安装有支脚14，且支脚14一侧的底板1底端皆设有滑行结构17，滑行结构17的内部依次设有万向轮1701、旋柄1702、螺旋杆1703以及螺旋筒1704，支脚14一侧的底板1底端皆设有螺旋筒1704，且螺旋筒1704的顶端延伸至底板1的外部，螺旋筒1704的内部螺纹连接有螺旋杆1703，且螺旋杆1703的顶端延伸至螺旋筒1704的外部并安装有旋柄1702，并且螺旋杆1703的底端延伸至螺旋筒1704的外部并转动连接有万向轮1701；

通过旋转旋柄1702，使其带动螺旋杆1703位于螺旋筒1704的内部旋转并下移，并使得螺旋杆1703带动万向轮1701同步下移，当万向轮1701底端所在的平面低于支脚14底端所在的平面时，即可推动折边机进行滑行处理，以便将其短距离的输送至指定地点，提高了折边机使用时的便捷性。

工作原理：当折边机使用时，首先将工件放置于置物台16的顶部，通过操作外部开关打开电机8，使其由转轴9带动丝杆13进行旋转，此时螺母10则会位于丝杆13的外壁向下滑移，并使得螺母10经承载架7带动活动座4同步下移，以使得活动座4的外壁接触于L型压折板3的外壁，因L型压折板3经铰接轴18设置于定位板15的外壁，使得L型压折板3的一端以铰接轴18为中心进行转动，进而由L型压折板3对工件进行折边处理，随后活动座4向上移动，因复位弹簧圈19设置于铰接轴18的内部，使其带动L型压折板3复位至原处，以完成工件的折边工艺，再通过活动座4下移时带动定位板15同步下移，因缓冲弹簧22具有良好的弹性作用，使其带动T型杆20的一端位于燕尾安置槽21的内部进行上移，以使得T型杆20经定位板15将工件定位于置物台16的顶端，进而可降低折边过程中工件产生位移的现象，确保了折边机使用时的折边精度，之后通过伸缩杆6对活动座4的升降幅度进行限位，再而经套筒12套装于丝杆13的外壁，并使其经支撑杆11连接于定位板15的外壁，当定位板15下移时，定位板15则会经支撑杆11带动套筒12位于丝杆13的外壁进行滑移，以使其对活动座4的升降幅度进行限位，进而可降低其产生偏移的现象，提高了折边机使用时的稳定性，最后通过旋转旋柄1702，使其带动螺旋杆1703位于螺旋筒1704的内部旋转并下移，并使得螺旋杆1703带动万向轮1701同步下移，当万向轮1701底端所在的平面低于支脚14底端所在的平面时，即可推动折边机进行滑行处理，以便将其短距离的输送至指定地点，提高了折边机使用时的便捷性，从而完成折边机的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种平台框工装加工用稳定型折边机，包括底板(1)、立柱(2)、顶板(5)、定位板(15)和置物台(16)，其特征在于：所述底板(1)顶端的中心位置处安装有置物台(16)，且置物台(16)的上方设有定位板(15)，并且定位板(15)一侧的底板(1)上方设有L型压折板(3)，所述定位板(15)一侧的外壁上安装有铰接轴(18)，铰接轴(18)远离定位板(15)的一端与L型压折板(3)的外壁固定连接，且铰接轴(18)的内部安装有复位弹簧圈(19)，所述定位板(15)的上方设有活动座(4)，且活动座(4)远离定位板(15)的一端设有顶板(5)，并且顶板(5)底端的拐角位置处皆安装有立柱(2)，立柱(2)的底端与底板(1)的顶端固定连接，所述活动座(4)一侧的底板(1)顶端转动连接有丝杆(13)，顶板(5)顶端的一侧安装有电机(8)，且电机(8)的输出端通过联轴器安装有转轴(9)，转轴(9)远离电机(8)的一端与丝杆(13)的顶端相连接，并且丝杆(13)一端的外壁上螺纹连接有螺母(10)，螺母(10)一侧的外壁上安装有承载架(7)，承载架(7)远离螺母(10)的一端与活动座(4)的外壁固定连接，所述底板(1)底端的拐角位置处皆安装有支脚(14)，且支脚(14)一侧的底板(1)底端皆设有滑行结构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种平台框工装加工用稳定型折边机，其特征在于：所述活动座(4)顶端的拐角位置处皆安装有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)远离活动座(4)的一端与顶板(5)的底端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种平台框工装加工用稳定型折边机，其特征在于：所述活动座(4)底部的两侧皆设有燕尾安置槽(21)，且燕尾安置槽(21)顶部的中心位置处安装有缓冲弹簧(22)，并且缓冲弹簧(22)的底端安装有T型杆(20)，T型杆(20)远离缓冲弹簧(22)的一端延伸至燕尾安置槽(21)的外部并与定位板(15)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种平台框工装加工用稳定型折边机，其特征在于：所述螺母(10)下方的丝杆(13)外壁上套装有套筒(12)，且套筒(12)一侧的外壁上安装有支撑杆(11)，支撑杆(11)远离套筒(12)的一端与定位板(15)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种平台框工装加工用稳定型折边机，其特征在于：所述滑行结构(17)的内部依次设有万向轮(1701)、旋柄(1702)、螺旋杆(1703)以及螺旋筒(1704)，所述支脚(14)一侧的底板(1)底端皆设有螺旋筒(1704)，且螺旋筒(1704)的顶端延伸至底板(1)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种平台框工装加工用稳定型折边机，其特征在于：所述螺旋筒(1704)的内部螺纹连接有螺旋杆(1703)，且螺旋杆(1703)的顶端延伸至螺旋筒(1704)的外部并安装有旋柄(1702)，并且螺旋杆(1703)的底端延伸至螺旋筒(1704)的外部并转动连接有万向轮(1701)。

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