CN216704381U - 回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收***，回收***包括：反应釜、搅拌装置、电磁装置，反应釜上形成有进液口、进气口、出液口和排渣口，搅拌装置设在反应釜上，搅拌装置包括搅拌杆和至少一个搅拌桨，搅拌杆的一端伸入反应釜内，搅拌桨设在搅拌杆的一端，电磁装置包括第一电磁线圈，第一电磁线圈绕设在反应釜的外周面上。由此，通过设置搅拌装置，可以使地热水与气体充分接触，有利于四氧化三铁的悬浮在地热水中，同时，通过设置电磁装置，电磁装置可以产生磁吸力，以吸引四氧化三铁，实现四氧化三铁与地热水的分离，当关闭电磁装置时，磁吸力消失可以便于四氧化三铁从排渣口排出，以实现对四氧化三铁的回收，结构简单，回收效率高。

Description

回收***

技术领域

本实用新型涉及生产回收技术领域，尤其是涉及一种回收***。

背景技术

随着化石能源危机，气候变暖等全球性危机的加剧，人们越来越重视清洁能源的发展。地热能作为储量丰富，开采潜力巨大的一种清洁能源，在近百年来技术不断发展，发电装机容量不断增加。然而，相关技术中，从地热井中抽出的地热水后，通常需要通过扩容减压蒸发等方法从地热水中分离出蒸汽用于驱动蒸汽透平发电。分离后剩下来的浓缩地热水含有各种金属离子，特别是碱金属和碱土金属，以及不同浓度的锂、铁、铅、银和锌。由于地热浓缩水的特殊性，目前仍缺少合适的装置***和操作方法进行铁回收和其他沉淀杂质的处理。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种回收***，回收***结构简单、回收效率高。

根据本实用新型实施例的回收***包括：反应釜、搅拌装置、电磁装置，所述反应釜上形成有进液口、进气口、出液口和排渣口，所述搅拌装置设在所述反应釜上，所述搅拌装置包括搅拌杆和至少一个搅拌桨，所述搅拌杆的一端伸入所述反应釜内，所述搅拌桨设在所述搅拌杆的所述一端，所述电磁装置包括第一电磁线圈，所述第一电磁线圈绕设在所述反应釜的外周面上。

由此，通过设置反应釜，地热水中的铁离子可以在反应釜内与气体、药物的成分发生化学反应以生成四氧化三铁，通过在反应釜上设置搅拌装置，可以使地热水与气体充分接触，有利于四氧化三铁的悬浮在地热水中，同时，通过设置电磁装置，电磁装置可以产生磁吸力，以吸引四氧化三铁，实现四氧化三铁与地热水的分离，当关闭电磁装置时，磁吸力消失可以便于四氧化三铁从排渣口排出，以实现对四氧化三铁的回收，结构简单，回收效率高。

在一些实施例中，所述的回收***进一步包括：布液器，所述布液器连接在所述反应釜的内壁上，所述布液器位于所述电磁线圈的上方，所述布液器的外周侧的底部形成有布液器出口。

在一些实施例中，所述布液器与所述出液口相连。

在一些实施例中，所述电磁装置还包括第二电磁线圈，所述排渣口处设有出口管，所述第二电磁线圈绕设在所述出口管外。

在一些实施例中，所述出口管包括：第一管段、第二管段、第三管段，所述第一管段的一端与所述排渣口相连，所述第二管段与所述第一管段同轴设置，所述第二管段位于所述第一管段的远离所述反应釜中心的一侧，所述第三管段连接在所述第一管段的另一端和所述第二管段之间，所述第三管段的中心轴线偏离所述第一管段的中心轴线，所述第二电磁线圈绕设在所述第三管段外。

在一些实施例中，所述反应釜上形成有排气口和回液口，所述回收***进一步包括：冷凝器、气液分离器，所述冷凝器的一端与所述排气口相连，所述气液分离器包括气液分离器进口、气液分离器排气口和气液分离器排液口，所述气液分离器进口与所述冷凝器的另一端相连，所述气液分离器排气口与外部连通，所述气液分离器排液口与所述回液口相连。

在一些实施例中，所述反应釜内设有布气盘，所述布气盘上设有多个曝气头。

在一些实施例中，所述出液口处设有滤膜。

在一些实施例中，所述滤膜的孔径为d，其中，所述d满足：0.3μm≤d≤1μm。

在一些实施例中，所述的回收***进一步包括：箱体，所述反应釜设在所述箱体内。

在一些实施例中，所述进液口形成在所述反应釜的上部，所述进气口和所述出液口彼此间隔开地形成在所述反应釜的下部，所述排渣口形成在所述反应釜的底部。

在一些实施例中，所述反应釜为金属件或塑料件。

在一些实施例中，所述搅拌杆和所述搅拌桨均为不锈钢件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的回收***的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的回收***的布液器的示意图。

图3是根据本实用新型实施例的回收***的布气盘的示意图。

附图标记：

回收***100；

反应釜10；进液口11；出液口12；滤膜121；进气口13；排渣口14；出口管15；第一管段151；第二管段152；第三管段153；排气口16；回液口17；

搅拌装置20；搅拌杆21；搅拌桨22；

电磁装置30；第一电磁线圈31；第二电磁线圈32；

布液器40；冷凝器50；

气液分离器60；气液分离器进口61；气液分离器排气口62；气液分离器排液口63；

布气盘70；曝气头71；

箱体80；空气压缩机90；回流阀101；阀体102；排液阀103；排渣阀104。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的回收***100，回收***100包括：反应釜10、搅拌装置20、电磁装置30。下面以回收***用于回收从地热井中抽出的地热水中的铁离子进行说明，但不代表对此的限制，地热水中的沉淀后具有磁性的离子的均可以通过本申请的回收***进行回收。

具体而言，如图1所示，反应釜10上形成有进液口11、进气口13、出液口12和排渣口14，搅拌装置20设在反应釜10上，搅拌装置20包括搅拌杆21和至少一个搅拌桨22，搅拌杆21的一端伸入反应釜10内，搅拌桨22设在搅拌杆21的一端，电磁装置30包括第一电磁线圈31，第一电磁线圈31绕设在反应釜10的外周面上。

地热水可以从进液口11进入反应釜10内，其中，地热水可以混合着带有氢氧化钠的药物。通过进气口13通入气体(例如，空气)以使地热水在反应釜10内能够发生反应，以使地热水中的铁离子可以生成四氧化三铁，搅拌桨22在反应釜10内以对内部地热水进行搅拌，以使气体与地热水充分混合接触并且生成的四氧化三铁在搅拌后可以悬浮在地热水中。第一电磁线圈31通电后，在第一电磁线圈31产生的磁吸力、搅拌装置20搅拌产生的离心力的作用下，四氧化三铁可以吸附在反应釜10的内壁上，第一电磁线圈31断电后，磁吸力消失，四氧化三铁可以通过反应釜10的排渣口14排出。

根据本实用新型实施例的回收***100，通过设置反应釜10，地热水中的铁离子可以在反应釜10内与气体、药物的成分发生化学反应以生成四氧化三铁，通过在反应釜10上设置搅拌装置20，可以使地热水与气体充分接触，有利于四氧化三铁的悬浮在地热水中，同时，通过设置电磁装置30，电磁装置30可以产生磁吸力，以吸引四氧化三铁，实现四氧化三铁与地热水的分离，当关闭电磁装置30时，磁吸力消失可以便于四氧化三铁从排渣口14排出，结构简单，回收效率高。回收***100可以单独使用也可以作为其他***的一部分使用，具有较高的实用性和灵活性，同时避免引入额外的水源，节约淡水的使用，提高对待处理地热水的回收效率。

在一些实施例中，如图1和图2所示，回收***100进一步包括布液器40，布液器40连接在反应釜10的内壁上，布液器40位于第一电磁线圈31的上方，布液器40的外周侧的底部形成有布液器出口。当四氧化三铁吸附在反应釜10的周面上时，布液器40中的液体可以从布液器出口流出并对吸附在反应釜10的周面上的四氧化三铁进行冲刷，以去除混在四氧化三铁中的杂质。布液器40可以设置为孔盘式、堰槽式和混合式的一种。

在一些实施例中，如图1所示，布液器40与出液口12相连。出液口12处可以设有回流阀101，回流阀101开启后，出液口12可以回收部分排出的地热水，以使这部分地热水可以流向布液器40形成对四氧化三铁的清洗，实现地热水的循环利用，具有节能的作用。

在一些实施例中，如图1所示，电磁装置30还包括第二电磁线圈32，排渣口14处设有出口管15，第二电磁线圈32绕设在出口管15外。排渣口14设于反应釜10的下方，在反应釜10内的地热水排出或者地热水低于第一电磁线圈31最低处时，出液口12关闭，排渣口14打开，未被吸附的杂质从排渣口14处排出进入出口管15，此时出口管15外部上设置的第二电磁线圈32工作，以使四氧化三铁能够被吸附在出口管壁内，同时，杂质从出口管15排出，实现对杂质的进一步过滤。

由此，通过设置第二电磁线圈32，可以增加对杂质中四氧化三铁的提取的次数，以使需要的四氧化三铁能够被尽可能的回收，增加回收***100的回收效率。

在一些实施例中，如图1所示，出口管15包括第一管段151、第二管段152以及第三管段153，第一管段151的一端与排渣口14相连，第二管段152与第一管段151同轴设置，第二管段152位于第一管段151的远离反应釜10中心的一侧，第三管段153连接在第一管段151的另一端和第二管段152之间，第三管段153的中心轴线偏离第一管段151的中心轴线，第二电磁线圈32绕设在第三管段153外。

第三管段153可以设计成U形管，U形管的一端与第二管段152连接，另一端与第一管段151连接，反应釜10的底部可以设置有排渣阀104，排渣阀104远离反应釜10的一端与第一管段151连接，排渣阀104可以控制排渣口14的开闭。第三管段153与第一管段151和第二管段152的中线轴线错开设置，可以增加四氧化三铁在出口管15内流动的时间，便于第二电磁线圈32能够对四氧化三铁的吸附。由此，第一管段151与第二管段152同轴设置，第三管段153连接在第一管段151和第二管段152之间，第三管段153的中心轴线偏离第一管段151的中心轴线设置，且在第三管段153上设置第二电磁线圈32，第二电磁线圈32可以吸附四氧化三铁，同时，杂质可以直接从出口管15流出，实现了杂质与四氧化三铁的分离。同时，如此设置可以增加四氧化三铁在出口管15内流经的时间，且可以防止四氧化三铁直接流出，进而可以实现对杂质的充分过滤，增加对四氧化三铁的吸附效果。

在一些实施例中，如图1所示，反应釜10上形成有排气口16和回液口17，回收***100进一步包括冷凝器50和气液分离器60，冷凝器50的一端与排气口16相连，气液分离器60包括气液分离器进口61、气液分离器排气口62和气液分离器排液口63，气液分离器进口61与冷凝器50的另一端相连，气液分离器排气口62与外部连通，气液分离器排液口63与回液口17相连。

在反应釜10的上端设有排气口16和回液口17，反应釜10工作时，内部上升的气体可以从排气口16排出进入冷凝器50中，在冷凝器50的作用下形成气体和液体并流向气液分离器60中。由于反应釜10内温度较高，进入排气口16内的流体为空气与蒸汽的混合物，混合流体进入冷凝器50内冷凝，使蒸汽凝结为饱和水，沿回液口17回流至反应釜10内，空气则沿气液分离器60的排气口62排出，这里，气液分离器60的排气口62可以与外部大气连通以将空气直接排至大气中，或者气液分离器60的排气口62可以连接气体处理装置(图未示出)，对气液分离器60排出的气体可以进入气体处理装置后进行处理后再排出。由此，通过设置冷凝器50和回液口17可以提高地热水的利用率，可以将气体排出。

在一些实施例中，如图1和图3所示，反应釜10内设有布气盘70，布气盘70上设有多个曝气头71。布气盘70可以包括主管和多个支管，多个支管间隔分布在主管上，且多个支管在反应釜10内可以相对反应釜10的中心轴线对称设置。支管上间隔设置有多个曝气头71，曝气头71与支管连通，支管与主管的一端连通，主管的另一端在反应釜10的下部穿设反应釜10与外部连通。例如，主管的另一端可以连接空气压缩机90，空气压缩机90可以将外部空气导入布气盘70中。

由此，在反应釜10内设置布气盘70和曝气头71，曝气头71可以沿着反应釜10的周向排布，以使曝气头71可以充分的曝入气体，以使地热水能够充分反应生成四氧化三铁，增加四氧化三铁的回收效率。

在一些实施例中，如图1所示，出液口12处设有滤膜121，以对地热水中存在的固体进行过滤，避免固体进入阀体102中，阀体102控制出液口12的开闭，降低固体对阀体102的影响，提高阀体102的工作效率，增加阀体102的使用寿命。

在一些实施例中，滤膜121的孔径为d，其中，d满足：0.3μm≤d≤1μm。由此，控制滤膜121的孔径，节制地热水中固体的流动，以保证在不损伤阀体102的工作情况下，一些细小的微粒可以排出，以使四氧化三铁可以流向排渣口14，增加四氧化三铁的回收，保证阀体102的使用寿命，避免出液口12堵塞。

在一些实施例中，如图1所示，回收***100进一步包括箱体80，反应釜10设在箱体80内。由此，通过将反应釜10设于箱体80内，可以增加反应釜10使用的安全性，便于反应釜10的安装，以使整个回收***100更加美观。例如，反应釜10固定安装在箱体80内，以保证安装的可靠性。

在一些实施例中，进液口11形成在反应釜10的上部，进气口13和出液口12彼此间隔开地形成在反应釜10的下部，例如，进气口13与出液口12在反应釜10的径向上相对设置，且靠近反应釜10的下部，排渣口14形成在反应釜10的底部。由此，可以便于气体与地热水的充分混合，提高化学反应的效率，同时，如此设置的出液口12可以便于地热水的排出。

在一些实施例中，反应釜10为金属件或塑料件。由此，反应釜10的材料可以根据实际情况进行具体设置，以兼顾回收效率和降低制造反应釜10的成本。

在一些实施例中，搅拌杆21和搅拌桨22均为不锈钢件。这主要是由于不锈钢件具有耐腐蚀性，化学性质稳定，且具有较高强度和硬度，可以减少搅拌过程中搅拌桨22和搅拌杆21对地热水的影响，以使生成的四氧化三铁纯度更高，便于回收***100的回收。

下面结合图1-图3描述本申请的回收***100的操作方法，包括如下步骤：

步骤一、在经过加热的地热水中加入氢氧化钠溶液等调节反应所需的条件，例如，氢氧化钠可以调节地热水的PH值，有助于回收***100反应的进行。在反应釜10中注入地热水后，通入空气，并不断搅拌搅拌装置20，在曝气头71的作用下空气与地热水混合，再通入30分钟-60分钟的空气后，直到四氧化三铁沉淀全部析出。

步骤二、保持空气压缩机90开启和曝气头71的运行。启动回收***100的电机，电机驱动搅拌杆21带动搅拌桨22旋转搅拌25分钟-50分钟，使四氧化三铁完全悬浮在地热水中。

步骤三、给第一电磁线圈31通电并保持30分钟-60分钟，以使在反应釜10的内壁上形成一层四氧化三铁膜。

步骤四、关闭搅拌装置20和空气压缩机90，并开启出液口12、回流阀101和排液阀103，打开出液口12处的阀体102，通过调节回流阀101和排液阀103的开度，使反应釜10内液位以1BV/h-3BV/h的速度下降。流经回流阀101后的回流溶液通过布液器40沿反应釜10内壁沿布液，溶液连续冲洗液位以上反应釜10壁上的四氧化三铁。当液位低于第一电磁线圈31最低点后，关闭回流阀101，将剩余的地热水排完。

步骤五、开启排渣阀104，排掉沉淀杂质，直至出口管15流出不含固体杂质的清液，并排干反应釜10内所有的残留清液。

步骤六、重新开启空气压缩机90，通过曝气头71对反应釜10内进行吹气干燥5分钟-10分钟。

步骤七、关闭第一电磁线圈31和第二电磁线圈32，从反应釜10和出口管15中回收四氧化三铁。

此外，在上述反应釜10反应的过程中，反应釜10上设置的排气口16、回液口17分别连接冷凝器50和气液分离器60，冷凝器50用于将未参与反应的空气和反应生成的水蒸气进行冷凝，冷凝后的饱和水经气液分离器60流向反应釜10，空气则经气液分离器60排出。

由此，通过直接对地热水中铁的回收和与其他杂质的分离，可以提高对地热水的处理效率，降低回收***100中相关设备的投资成本，四氧化三铁的回收效率高，且不用额外的引入水源，节约淡水的使用，该回收***100具有良好的通用性和持续性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种回收***，其特征在于，包括：

反应釜，所述反应釜上形成有进液口、进气口、出液口和排渣口；

搅拌装置，所述搅拌装置设在所述反应釜上，所述搅拌装置包括搅拌杆和至少一个搅拌桨，所述搅拌杆的一端伸入所述反应釜内，所述搅拌桨设在所述搅拌杆的所述一端；

电磁装置，所述电磁装置包括第一电磁线圈，所述第一电磁线圈绕设在所述反应釜的外周面上。

2.根据权利要求1所述的回收***，其特征在于，进一步包括：

布液器，所述布液器连接在所述反应釜的内壁上，所述布液器位于所述电磁线圈的上方，所述布液器的外周侧的底部形成有布液器出口。

3.根据权利要求2所述的回收***，其特征在于，所述布液器与所述出液口相连。

4.根据权利要求1所述的回收***，其特征在于，所述电磁装置还包括第二电磁线圈；

所述排渣口处设有出口管，所述第二电磁线圈绕设在所述出口管外。

5.根据权利要求4所述的回收***，其特征在于，所述出口管包括：

第一管段，所述第一管段的一端与所述排渣口相连；

第二管段，所述第二管段与所述第一管段同轴设置，所述第二管段位于所述第一管段的远离所述反应釜中心的一侧；

第三管段，所述第三管段连接在所述第一管段的另一端和所述第二管段之间，所述第三管段的中心轴线偏离所述第一管段的中心轴线，所述第二电磁线圈绕设在所述第三管段外。

6.根据权利要求1所述的回收***，其特征在于，所述反应釜上形成有排气口和回液口；

所述回收***进一步包括：

冷凝器，所述冷凝器的一端与所述排气口相连；

气液分离器，所述气液分离器包括气液分离器进口、气液分离器排气口和气液分离器排液口，所述气液分离器进口与所述冷凝器的另一端相连，所述气液分离器排气口与外部连通，所述气液分离器排液口与所述回液口相连。

7.根据权利要求1所述的回收***，其特征在于，所述反应釜内设有布气盘，所述布气盘上设有多个曝气头。

8.根据权利要求1所述的回收***，其特征在于，所述出液口处设有滤膜。

9.根据权利要求8所述的回收***，其特征在于，所述滤膜的孔径为d，其中，所述d满足：0.3μm≤d≤1μm。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的回收***，其特征在于，进一步包括：

箱体，所述反应釜设在所述箱体内。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的回收***，其特征在于，所述进液口形成在所述反应釜的上部，所述进气口和所述出液口彼此间隔开地形成在所述反应釜的下部，所述排渣口形成在所述反应釜的底部。

12.根据权利要求1-9中任一项所述的回收***，其特征在于，所述反应釜为金属件或塑料件。

13.根据权利要求1-9中任一项所述的回收***，其特征在于，所述搅拌杆和所述搅拌桨均为不锈钢件。

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