CN216703768U - 用于型壳焙烧窑的高效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于型壳焙烧窑的高效除尘装置，包括仓体，所述仓体的内部设置有余热回收机构，所述仓体的内部且位于余热回收机构的下方设置有过滤机构，所述仓体的右侧设置有清理机构，所述仓体的左侧设置有排出机构；所述清理机构包括壳体、电动推杆、连接杆和清扫刷，所述仓体的右侧固定安装有壳体，所述仓体的右侧且位于壳体的内部固定安装有输出端贯穿并延伸到仓体内部的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有连接杆。该用于型壳焙烧窑的高效除尘装置，通过设置的清理机构，在使用时，启动电动推杆带着连接杆向左，连接杆带着清扫刷将空气滤网上方堆积的灰尘杂质推入箱体内部，实现了自动清理过滤网的目的。

Description

用于型壳焙烧窑的高效除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为用于型壳焙烧窑的高效除尘装置。

背景技术

除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘装置，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素，是锅炉及工业生产中常用的设施。

型壳焙烧窑中需用使用除尘装置对烟尘进行净化处理，除尘装置内部设置有过滤网来拦截过滤烟尘中的灰尘杂质，为了保证烟尘的净化效率，使用一段时间后需对过滤网进行清理，而现有的除尘装置缺少自动清理过滤网的措施，人工清理起来非常的费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于型壳焙烧窑的高效除尘装置，具备自动清理过滤网等优点，解决了人工清理起来非常的费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于型壳焙烧窑的高效除尘装置，包括仓体，所述仓体的内部设置有余热回收机构，所述仓体的内部且位于余热回收机构的下方设置有过滤机构，所述仓体的右侧设置有清理机构，所述仓体的左侧设置有排出机构；

所述清理机构包括壳体、电动推杆、连接杆和清扫刷，所述仓体的右侧固定安装有壳体，所述仓体的右侧且位于壳体的内部固定安装有输出端贯穿并延伸到仓体内部的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有清扫刷。

进一步，所述余热回收机构包括隔板、散热管、散热翅片、第一进水管和第一出水管，所述仓体的内部固定安装有隔板，所述仓体的内部且位于隔板的上方固定安装有一端贯穿并延伸到隔板下方的散热管，所述散热管的外侧固定安装有散热翅片，所述仓体的左侧连通有第一进水管，所述仓体的左侧且位于第一进水管的下方连通有第一出水管。

进一步，所述过滤机构包括活性炭滤网和空气滤网，所述仓体的内部且位于余热回收机构的下方固定安装有一端与清扫刷相接触的空气滤网，所述仓体的内部且位于空气滤网的下方固定安装有活性炭滤网。

进一步，所述排出机构包括箱体、雾化泵、第二进水管、第二出水管和雾化喷头，所述仓体的左侧固定安装有箱体，所述箱体的左侧固定安装有雾化泵，所述雾化泵的进水口连通有第二进水管，所述雾化泵的出水口连通有一端延伸到箱体上方的第二出水管，所述箱体的内顶壁固定安装有与第二出水管相连通的雾化喷头。

进一步，所述仓体的左侧开设有与箱体相连通的下料孔，所述仓体的底部固定安装有橡胶底座。

进一步，所述仓体的顶部连通有与散热管相连通的进气管，所述散热翅片为铝合金翅片。

进一步，所述箱体的底部连通有出料管，所述出料管的外侧设置有出料阀，所述仓体的右侧且位于清理机构的后方连通有排气管。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该用于型壳焙烧窑的高效除尘装置，通过设置的清理机构，在使用时，启动电动推杆带着连接杆向左，连接杆带着清扫刷将空气滤网上方堆积的灰尘杂质推入箱体内部，实现了自动清理过滤网的目的。

2、该用于型壳焙烧窑的高效除尘装置，通过第一进水管往仓体内部注入水，焙烧窑内部较热的烟气进入到散热管中，热量经散热翅片导入水中加热仓体内部的水，热水可从第一出水管流出用于其他用途，实现了对烟尘中热量的回收再利用，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1仓体、2余热回收机构、21隔板、22散热管、23散热翅片、24 第一进水管、25第一出水管、3过滤机构、31活性炭滤网、32空气滤网、4 清理机构、41壳体、42电动推杆、43连接杆、44清扫刷、5排出机构、51 箱体、52雾化泵、53第二进水管、54第二出水管、55雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的用于型壳焙烧窑的高效除尘装置，包括仓体 1，仓体1的内部设置有余热回收机构2，仓体1的内部且位于余热回收机构 2的下方设置有过滤机构3，仓体1的右侧设置有清理机构4，仓体1的左侧设置有排出机构5；

清理机构4包括壳体41、电动推杆42、连接杆43和清扫刷44，仓体1 的右侧固定安装有壳体41，仓体1的右侧且位于壳体41的内部固定安装有输出端贯穿并延伸到仓体1内部的电动推杆42，电动推杆42的输出端固定安装有连接杆43，连接杆43的左侧固定安装有清扫刷44，在使用时，可启动电动推杆42带着连接杆43向左，连接杆43带着清扫刷44将空气滤网32上方堆积的灰尘杂质推入箱体51内部排出，如此，实现了自动清理过滤网的目的。

本实施例中，余热回收机构2包括隔板21、散热管22、散热翅片23、第一进水管24和第一出水管25，仓体1的内部固定安装有隔板21，仓体1的内部且位于隔板21的上方固定安装有一端贯穿并延伸到隔板21下方的散热管22，散热管22的外侧固定安装有散热翅片23，仓体1的左侧连通有第一进水管24，仓体1的左侧且位于第一进水管24的下方连通有第一出水管25，在使用时，通过第一进水管24往仓体1内部注入水，焙烧窑内部较热的烟气进入到散热管22中，热量经散热翅片23导入水中加热仓体1内部的水，热水可从第一出水管25流出用于其他用途，实现了对烟尘中热量的回收再利用，提升了装置的实用性。

本实施例中，过滤机构3包括活性炭滤网31和空气滤网32，仓体1的内部且位于余热回收机构2的下方固定安装有一端与清扫刷44相接触的空气滤网32，仓体1的内部且位于空气滤网32的下方固定安装有活性炭滤网31，在使用时，活性炭滤网31可去除烟尘中的有害的有机化合物，空气滤网32 可将烟尘中的灰尘杂质拦截下来。

本实施例中，排出机构5包括箱体51、雾化泵52、第二进水管53、第二出水管54和雾化喷头55，仓体1的左侧固定安装有箱体51，箱体51的左侧固定安装有雾化泵52，雾化泵52的进水口连通有第二进水管53，雾化泵52 的出水口连通有一端延伸到箱体51上方的第二出水管54，箱体51的内顶壁固定安装有与第二出水管54相连通的雾化喷头55，在使用时，把第二进水管 53与自来水管道相连通，启动雾化泵52将雾化水喷向掉入箱体51内部的灰尘杂质，防止进行灰尘杂质清理时灰尘飘散到空气中造成空气污染。

本实施例中，仓体1的左侧开设有与箱体51相连通的下料孔，可使清扫刷44清理出来的灰尘杂质掉入箱体51内部，仓体1的底部固定安装有橡胶底座，橡胶质地柔软，在受到震动时可以反弹一部分冲击力，避免设备与地面产生刚性冲击，保护设备。

本实施例中，仓体1的顶部连通有与散热管22相连通的进气管，在使用时，将焙烧窑的排气孔与进气管相连通，散热翅片23为铝合金翅片，铝合金材质具有优良的导热性能。

本实施例中，箱体51的底部连通有出料管，出料管的外侧设置有出料阀，在使用时，打开出料阀可方便清理机构4清理出的灰尘杂质排出箱体51内部，仓体1的右侧且位于清理机构4的后方连通有排气管，在使用时，可使净化后的空气排出。

上述实施例的工作原理为：

(1)将焙烧窑的排气孔与进气管相连通，通过第一进水管24往仓体1 内部注入水，焙烧窑内部较热的烟气进入到散热管22中，热量经散热翅片23 导入水中加热仓体1内部的水，热水可从第一出水管25流出用于其他用途，实现了对烟尘中热量的回收再利用；

(2)散热管22中的烟尘继续向下，活性炭滤网31可去除烟尘中的有害的有机化合物，空气滤网32可将烟尘中的灰尘杂质拦截下来，净化后的空气从排气管排出，如此实现了对烟尘的净化处理；

(3)启动电动推杆42带着连接杆43向左，连接杆43带着清扫刷44将空气滤网32上方堆积的灰尘杂质推入箱体51内部，实现了自动清理过滤网的目的；

(4)把第二进水管53与自来水管道相连通，启动雾化泵52将雾化水喷向掉入箱体51内部的灰尘杂质，防止进行灰尘杂质清理时灰尘飘散到空气中造成空气污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于型壳焙烧窑的高效除尘装置，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)的内部设置有余热回收机构(2)，所述仓体(1)的内部且位于余热回收机构(2)的下方设置有过滤机构(3)，所述仓体(1)的右侧设置有清理机构(4)，所述仓体(1)的左侧设置有排出机构(5)；

所述清理机构(4)包括壳体(41)、电动推杆(42)、连接杆(43)和清扫刷(44)，所述仓体(1)的右侧固定安装有壳体(41)，所述仓体(1)的右侧且位于壳体(41)的内部固定安装有输出端贯穿并延伸到仓体(1)内部的电动推杆(42)，所述电动推杆(42)的输出端固定安装有连接杆(43)，所述连接杆(43)的左侧固定安装有清扫刷(44)。

2.根据权利要求1所述的用于型壳焙烧窑的高效除尘装置，其特征在于：所述余热回收机构(2)包括隔板(21)、散热管(22)、散热翅片(23)、第一进水管(24)和第一出水管(25)，所述仓体(1)的内部固定安装有隔板(21)，所述仓体(1)的内部且位于隔板(21)的上方固定安装有一端贯穿并延伸到隔板(21)下方的散热管(22)，所述散热管(22)的外侧固定安装有散热翅片(23)，所述仓体(1)的左侧连通有第一进水管(24)，所述仓体(1)的左侧且位于第一进水管(24)的下方连通有第一出水管(25)。

3.根据权利要求1所述的用于型壳焙烧窑的高效除尘装置，其特征在于：所述过滤机构(3)包括活性炭滤网(31)和空气滤网(32)，所述仓体(1)的内部且位于余热回收机构(2)的下方固定安装有一端与清扫刷(44)相接触的空气滤网(32)，所述仓体(1)的内部且位于空气滤网(32)的下方固定安装有活性炭滤网(31)。

4.根据权利要求1所述的用于型壳焙烧窑的高效除尘装置，其特征在于：所述排出机构(5)包括箱体(51)、雾化泵(52)、第二进水管(53)、第二出水管(54)和雾化喷头(55)，所述仓体(1)的左侧固定安装有箱体(51)，所述箱体(51)的左侧固定安装有雾化泵(52)，所述雾化泵(52)的进水口连通有第二进水管(53)，所述雾化泵(52)的出水口连通有一端延伸到箱体(51)上方的第二出水管(54)，所述箱体(51)的内顶壁固定安装有与第二出水管(54)相连通的雾化喷头(55)。

5.根据权利要求4所述的用于型壳焙烧窑的高效除尘装置，其特征在于：所述仓体(1)的左侧开设有与箱体(51)相连通的下料孔，所述仓体(1)的底部固定安装有橡胶底座。

6.根据权利要求2所述的用于型壳焙烧窑的高效除尘装置，其特征在于：所述仓体(1)的顶部连通有与散热管(22)相连通的进气管，所述散热翅片(23)为铝合金翅片。

7.根据权利要求4所述的用于型壳焙烧窑的高效除尘装置，其特征在于：所述箱体(51)的底部连通有出料管，所述出料管的外侧设置有出料阀，所述仓体(1)的右侧且位于清理机构(4)的后方连通有排气管。

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