CN216701620U - 一种雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及电子雾化技术领域，公开了一种雾化器及电子雾化装置。雾化器包括：储液器，具有储存液体基质的储液腔；雾化组件，与储液器相对可动地连接，雾化组件用于雾化液体基质；密封件，用于密封储液腔中的液体基质；解封件，用于解除密封件的密封；雾化器具有预装状态及使用状态，在预装状态及使用状态下，雾化组件均与储液器保持连接；其中，在预装状态下，解封件与密封件相隔一定间距或相抵；在使用状态下，雾化组件解除密封件的密封，以使储液器中的液体基质流向雾化组件。通过此方式，实现了储液腔中的液体基质与雾化组件的分离，有效降低雾化器液体的泄漏概率。

Description

一种雾化器及电子雾化装置

【技术领域】

本实用新型实施例涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

【背景技术】

电子雾化装置由于没有香烟中的焦油、悬浮微粒等有害成分，因此电子雾化装置的使用越来越多。电子雾化装置使用时，雾化装置的液体从储液腔流至雾化器中的发热体处被雾化产生烟雾，从而达到模仿真烟的效果。

目前，电子雾化装置的储液仓及雾化部分一般为一体结构，雾化部分通过管道直接与储液仓连通，因此，无论在使用或不使用电子雾化装置时储液仓的液体都可以流向雾化组件。但是，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下技术问题：由于储液腔与雾化组件直接连通，在使用电子雾化装置之前，在仓储和运输过程中不可避免的会有温度变化、气压变化，长时间的接触会导致储液仓的液体过多的流向雾化组件从而导致漏油，影响用户体验。

【发明内容】

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种雾化器及电子雾化装置，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题，所述雾化器包括：

一种雾化器，被配置为雾化液体基质以生成气溶胶，所述雾化器包括：

储液器，具有储存所述液体基质的储液腔；

雾化组件，与所述储液器相对可动地连接，所述雾化组件用于雾化所述液体基质；

密封件，用于密封所述储液腔中的液体基质；

解封件，用于解除所述密封件的密封；

所述雾化器具有预装状态及使用状态，在所述预装状态及所述使用状态下，所述雾化组件均与所述储液器保持连接；

其中，在所述预装状态下，所述解封件与所述密封件相隔一定间距或相抵；在所述使用状态下，所述雾化组件解除所述密封件的密封，以使所述储液器中的液体基质流向所述雾化组件。

在其中一个实施例中，所述雾化组件相对于所述储液器具有第一装配位置及第二装配位置，所述雾化组件在所述第一装配位置上与所述储液器连接时，所述雾化器处于所述预装状态；所述雾化组件相对所述储液器移动至第二装配位置时，所述雾化器处于所述使用状态。

在其中一个实施例中，所述解封件包括挤压构件，所述挤压构件用于在所述使用状态下对所述密封件提供挤压，以使所述密封件至少一部分破裂、松脱或断裂，进而使得所述储液器中的液体流向所述雾化组件。

在其中一个实施例中，所述密封件设于所述雾化组件，所述挤压构件设于所述储液器。

在其中一个实施例中，所述雾化组件包括支架，所述支架限定有所述液体基质流入所述雾化组件的液体进口，所述密封件密封所述液体进口。

在其中一个实施例中，所述密封件的至少一部分具有薄弱区，所述挤压构件在所述使用状态下挤压所述薄弱区，以使所述薄弱区破裂或断裂。

在其中一个实施例中，所述薄弱区由形成于所述密封件上的凹槽界定。

在其中一个实施例中，所述薄弱区的厚度小于所述密封件其他部分的厚度。

在其中一个实施例中，所述挤压构件沿所述储液器的长度方向延伸于所述储液腔内。

在其中一个实施例中，所述储液器包括导气管，所述挤压构件至少部分结合于所述导气管。

在其中一个实施例中，所述挤压构件限定有通孔，所述挤压构件通过所述通孔安装于所述导气管。

在其中一个实施例中，所述挤压构件包括基部及自所述基部沿所述雾化器的轴向方向朝所述雾化组件方向延伸的第一延伸壁，所述第一延伸壁用于对所述密封件提供挤压。

在其中一个实施例中，所述挤压构件还包括第二延伸壁，所述第二延伸壁自所述基部沿所述雾化器的轴向方向朝所述雾化组件方向延伸，所述第一延伸壁结合于所述第二延伸壁。

在其中一个实施例中，所述第一延伸壁及所述第二延伸壁具有相同的延伸长度。

在其中一个实施例中，所述第一延伸壁的宽度方向与所述第二延伸壁的宽度方向垂直。

在其中一个实施例中，所述密封件设于所述储液器，所述挤压构件设于所述雾化组件。

在其中一个实施例中，所述雾化组件包括支架，所述支架限定有所述液体基质流入所述雾化组件的第二导液孔，所述挤压构件至少部分定位于所述第二导液孔内。

在其中一个实施例中，所述挤压构件至少部分沿所述雾化器的长度方向于所述第二导液孔内延伸。

在其中一个实施例中，所述挤压构件至少部分结合于所述第二导液孔的内壁。

在其中一个实施例中，所述储液器包括第一部分及与所述第一部分密封连接的第二部分，所述第二部分用于和所述雾化组件在所述第一装配位置或所述第二装配位置进行装配。

在其中一个实施例中，所述第一部分包括软胶件，所述第二部分包括硬胶件。

在其中一个实施例中，所述第二部分朝向所述雾化组件的端面延伸有液体基质流出所述储液腔的出液管，所述密封件密封所述出液管。

本申请实施例还提供了一种电子雾化装置，包括雾化器以及为所述雾化器供电的电源机构，所述雾化器包括以上所述的雾化器。

本申请上述技术方案中的一个技术方案具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的雾化器包括储液器和雾化组件，储液器和雾化组件可动地连接，雾化器具有预装状态和使用状态，且在预装状态和使用状态下储液器与雾化组件都是保持连接的。在预装状态下密封件与解封件相隔一定间距或相抵，使得储液器中的液体继续密封于储液器的储液腔中；而在使用状态下，解封件可解除密封件的密封作用，使得所述储液腔中的液体流向所述雾化组件。通过此方式，实现了在使用前储液腔的液体和雾化组件分离，使用时雾化液体才会流向雾化组件，大大减小了储液腔的液体与雾化组件的接触时间，能有效降低雾化器液体泄漏的概率。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明其中一实施例提供的雾化器一个方向的立体示意图；

图2为图1中的雾化器在一个视角的分解示意图；

图3为图1中雾化器的储液器一个方向的立体示意图；

图4为图1中雾化器的储液器另一个方向的立体示意图；

图5为图2中储液器的剖面示意图；

图6为图2中储液器另一密封方式的剖面示意图；

图7为图1中雾化器在另一视角的分解示意图；

图8为图1中雾化器的雾化芯在一个方向的立体示意图；

图9为图1中雾化器的储液器与雾化组件在第一装配位置连接时的剖面示意图；

图10为图1中雾化器的储液器与雾化组件在第二装配位置连接时的剖面示意图；

图11为图7中雾化组件的支架在一个方向的立体示意图；

图12为本发明另一实施例提供的雾化器在一个方向的立体示意图；

图13为图11中雾化器在一个视角的分解示意图；

图14为图11中雾化器的储液器与雾化组件在第一装配位置连接时的剖面示意图；

图15为图11中雾化器的储液器与雾化组件在第二装配位置连接时的剖面示意图；

图16为图11中雾化器的柔性密封件在一个方向的立体示意图；

图17为图11中雾化器的储液器的剖面示意图。

图18为另一实施例的挤压构件装配于雾化器中的剖面示意图；

图19为图18中挤压构件在一个方向的立体示意图；

图20为图18中挤压构件在另一个方向的立体示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本说明书中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，在本实用新型实施例中不作限制。

实施例一，请参阅图1及图2，图1及图2分别示出了本实用新型实施例一提供的雾化器100在一个方向的立体示意图及一个视角的分解示意图，该雾化器100用于与电源机构(图未示)组合形成电子雾化装置。雾化器100 包括储液器10、雾化组件20及底盖30，雾化组件20设有卡持部210，底盖 30对应设有与卡持部210对应的卡槽31，底盖30通过卡槽31与卡持部210 的卡接与雾化组件20固定连接，以防止雾化组件20内部的雾化组件从底部脱落。储液器10储存有可供雾化以产生气溶胶的液体基质，雾化器100包括与电源机构配合连接的第一电极触点70a及第二电极触点70b，在使用者使用雾化器100时，电源机构可通过第一电极触点22a及第二电极触点22b向雾化器100提供电能，从而使得雾化器100可对液体基质进行加热使得液体基质的至少一部分成分挥发产生可供用户的气溶胶。

对于上述储液器10，请继续参阅图3-图5，图3-图5分别示出了该储液器一个方向的立体示意图、该储液器另一方向的立体示意图及该储液器的剖面示意图，储液器10包括第一部分11及第二部分12，第一部分11及第二部分12围合形成有储液腔13。容易理解，第一部分11及第二部分12是密封连接的，因此可使得储液腔13储存有可雾化的液体基质。第一部分11顶部设有吸嘴110，吸嘴110上设有出气孔111，出气孔111用于给雾化器10的使用者提供吸入口，为了方便使用者的吸入，出气孔111开设在第一部分11顶部的中间位置。

值得说明的是，储液器10也可以不划分第一部分11及第二部分12，储液器10可以一体成型，例如第一部分11及第二部分12都采用塑胶材质制作即可一体成型。本实施例中，第一部分11为硅胶材质，第二部分12为塑胶材质，第一部分11采用塑胶材质一方面可以节省制造成本，另一方面由于吸嘴110会经常与人体嘴部接触，因此采用硅胶材质可以避免对人体产生有害物质。

储液器10还设有导气管112，导气管112沿储液器10长度方向设置于储液器10内部，其中一端与出气孔111连通，另一端延伸至第二部分12。第二部分12的端面朝雾化组件20的方向延伸有出液管120，出液管120作为储液器10的液体出口用于将储液器10中的液体导入雾化组件20进行雾化。与出液管120同一端处，第二部分12的端面朝雾化组件20的方向还延伸有出气管121，出液管120可以为两个且分设在出气管121的两侧，出气管121一端与储液器10中的导气管112连通，另一端与雾化组件20连通，以使得雾化组件20雾化的烟雾通过出气管121传输至导气管112，进而通过导气管112 传送至出气孔111供使用者吸入。出液管120及出气管121构造成可插接的空心圆柱形状，以便与雾化组件20插接形成导液通道和空气传输通道。

出液管120朝向雾化组件20的一端设有封口膜1201，封口膜1201作为第一密封件用于密封出液管120，从而可将可雾化的液体基质密封在储液器 10的储液腔13中，封口膜1201破裂时，储液器10中的液体即可从出液管120流入雾化组件20。容易理解的，第一密封件也可以采用其他方式，如图6 所示，图6示出了第一密封件的另一实施例，出液管120的出液端设有硅胶塞或橡胶塞1202，硅胶塞或橡胶塞1202紧密塞入出液管120中，当硅胶塞或橡胶塞1202在外力作用下被部分顶开松脱时，硅胶塞或橡胶塞1202与出液管120存在间隙，储液器10中的液体即可沿该间隙流向雾化组件20。

值的说明的是，由于储液器10的出液管120被第一密封件密封，因此储液器10可以单独的进行储存或操作，从而使得储液器10与雾化组件20可分离的进行连接，例如，在需要使用时，可把储液器10与雾化组件20装配至一起；而在储存时，则可把储液器10与雾化组件20单独分开储存，避免储液器10中的液体基质长时间的与雾化组件20接触。

对于上述第二部分12，请继续参阅图3，第二部分12设有卡扣件123，卡扣件123用于与雾化组件20适配的卡扣位形成固定连接，以便储液器10 能装配到雾化组件20上，从而使得第二部分12作为连接端将储液器10与雾化组件20进行连接。容易理解，也可在第二部分12上设置卡扣位，而在雾化组件20上设置适配的卡扣件123。

请继续参阅图7-图10，图7-图10分别示出了储液器10装配到雾化组件 20上一个视角下的分解示意图、储液器10与雾化组件20在第一装配位置时的剖面示意图、储液器10与雾化组件20在第二装配位置时的剖面示意图及雾化组件20的支架23在一个方向的立体示意图，雾化组件20包括壳体21，壳体内设有第二密封件22、支架23、第三密封件24、雾化芯25及底座26，第二密封件22、支架23、第三密封件24、雾化芯25及底座26依次沿雾化组件20的轴向方向装配。

对于上述壳体21，壳体21沿其轴向方向上设有第一卡扣位211及第一卡扣位212，第一卡扣位211及第一卡扣位212可与储液器10的卡扣件123形成固定连接，当卡扣件123与第一卡扣位211卡接时，雾化组件20在第一装配位置上与储液器10固定连接，此时雾化组件20与储液器10未紧密结合，存在一定的间隙50，见图8所示；当雾化组件20相对储液器10移动至第二卡扣位212时，雾化组件20在第二装配位置上与储液器10固定连接，此时雾化组件20与储液器10紧密结合，不存在间隙，请见图9所示。容易理解，储液器10与雾化组件20的固定连接方式不仅限于卡接方式，也可以采用其他方式，例如磁吸连接，储液器10或雾化组件20其中一者上设有磁性件，另一者设有与磁性件匹配的磁吸件，只需要实现储液器10与雾化组件20的固定连接即可。

进一步的，为了实现储液器10装配在雾化组件20中时能在第一装配位置和第二装配位置之间运动。针对上述卡扣123，其侧壁还设有第一斜面1231 及第二斜面1232，第一斜面1231和第二斜面1232相对设置，当卡扣件123 扣入第一卡扣位211时，第二斜面1232抵接第一卡扣位211与第二卡扣位212 中间隔档部213的上端，在外力作用下，例如雾化器100的使用者按压储液器10，第二斜面1232在按压力作用下，储液器10会沿着第二斜面往下运动，直至卡扣123落入第二卡扣位212中，从而实现从第一装配位置运动到第二装配位置。同样的，当卡扣件123扣入第二卡扣位212时，第一斜面1231抵接第一卡扣位211与第二卡扣位212中间隔档部213的下端，在外力作用下，此时外力与上述外力相反，储液器10承受一个脱离雾化组件20的拉力，在此拉力作用下，储液器10会沿着第一斜面往上运动，直至卡扣123落入第一卡扣位211中，从而实现第二装配位置运动到第一装配位置。

底座26与支架23固定连接，同时底座26与支架23固定连接围合形成雾化腔室263，雾化器100生成的气溶胶会释放至雾化腔室263内。

雾化芯25通常包括用于吸取液体基质的毛细导液元件251、以及结合于导液元件的加热元件252，加热元件252在通电期间加热导液元件251的至少部分液体基质生成烟雾。在可选的实施中，导液元件251包括柔性的纤维，例如棉纤维、无纺布、玻纤绳等等，或者包括具有微孔构造的多孔体，例如多孔陶瓷，本实施例中优选的为多孔陶瓷，且被构造成可大致呈但不限于块状结构。加热元件252可以是通过印刷、沉积、烧结或物理装配等方式结合在多孔体上，或缠绕在多孔体上。在本实用新型其他实施例中，雾化芯25也可以采用超声雾化的方式雾化液体基质，不需要通过加热的方式来雾化液体基质。

进一步参见图8，多孔体252呈拱形形状，具有沿雾化器100的轴向方向朝向底盖30的雾化面2521；其中，在使用中多孔体252背离雾化面2521的一侧与储液腔13流体连通进而可吸收液体基质，多孔体252内部所具有的微孔结构再将液体基质传导至雾化面2521受热雾化形成气溶胶，并从雾化面2521释放或逸出至雾化腔室263。可以理解在某些其它实施例中，多孔体252 可以被布置成其雾化面2521是沿雾化器100的轴向方向背离端盖，从而朝向吸嘴110的。本实施例中，雾化面2521是沿雾化器100的横截面方向延伸的。

多孔体252具有沿厚度方向相对的第一侧壁2522和第二侧壁2523、以及在第一侧壁2522和第二侧壁2523之间的基座部分2524；第一侧壁2522和第二侧壁2523是沿长度方向延伸的，进而在第一侧壁2522和第二侧壁2523之间界定液体通道2525，该液体通道2525与储液腔13流体连通进而吸取液体基质。

进一步参见图11，支架23对套设有第三密封件24的雾化芯25进行保持，在一些实施例中支架23可包括大致呈下端为敞口的环状形状，支架23限定有一收容腔60，收容腔60用于容纳并保持第三密封件24和雾化芯25。第三密封件24一方面可以在雾化芯25与支架23之间以对它们之间的缝隙进行密封，阻止液体基质从它们之间的缝隙渗出；另一方面，第三密封件24位于雾化芯25与支架23之间，对于雾化芯25被稳定收容在支架23内而避免松脱是有利的。具体结构和形状上，第三密封件24大体呈中空的筒状，内部中空用于容纳多孔体252，并通过紧配的方式套设在多孔体252外。

第二密封件22设置于储液器10与支架23之间，第二密封件22对应设有与储液器10的出液管120及出气管121对接的第一导液孔221及第一通气孔222，支架23设有与第一导液孔221连通的第二导液孔231，第二导液孔 231作为液体基质流向雾化芯25的液体进口，以及与第一通气孔222连通的第二通气孔232，出液管120及出气管121可通过第一导液孔221和第一通气孔222分别***到第二导液孔231及第二通气孔232中。同时，第三密封件 24设有连通第二导液孔231的第三导液孔241，进而当封口膜1201破裂或硅胶塞1202脱开时，储液器10中的液体基质可从储液器10中的储液腔13经出液管120、第一导液孔221、第二导液孔231、第三导液孔241及多孔体252 第一侧壁2522和第二侧壁2523之间的液体通道2525流至雾化芯25进行加热雾化(如图10中R1路径所示)，并将雾化产生的烟雾经第二通气孔232、第一通气孔222、出气管121传输至储液器出气孔111从而被雾化器100使用者吸入。

值得说明的是，本实施例中第二密封件22是柔性的，具有一定的弹性恢复力，第二密封件22的第一导液孔221的孔径要小于出液管120的管径，从而当出液管120通过第一导液孔221***至第二导液孔231时，由于第一导液孔221的孔径大小要小于储液管120的管径，出液管120的管壁对第一导液孔221的内壁产生挤压力，第一导液孔221在弹性恢复力的作用下会紧包出液管120的管壁，从而密封出液管120的外管壁与第一导液孔221内壁之间的间隙，也即对液体进口和液体出口的结合处进行密封，使得第一密封件被解封之后，液体基质液体出口流入液体进口的过程中，液体基质无法从出液管120的外管壁与第一导液孔221内壁之间的空隙中泄漏出去。

对于上述支架23上，请继续参阅图10，支架23设有解除密封件密封作用的挤压构件233，挤压构件233沿雾化器100的长度方向延伸于第二导液孔 231内，其形状可以呈薄片或杆状等形状，其具有朝向第一密封件的自由端，并将该自由端构造成用于挤压第一密封件的挤压端2331，为了方便挤压端 2331对密封件进行挤压，挤压端2331设置为至少一部分凸出第二导液孔231 的方式，以方便进行挤压，此时第二密封件22环绕挤压构件233的凸出部分，同时该凸出部分是被第一导液孔221的孔壁包围的。另外，为了使得挤压构件233具有足够的强度以便挤压构件233能刺破或顶开第一密封件，挤压构件233构造成至少部分是于第二导液孔231的内壁连接的。

挤压构件233与第二导液孔231的内壁共同界定形成了液体基质在第二导液孔231内流通的路径。在本实用新型其他实施例中，第二导液孔231也可由挤压构件233自身来限定形成，具体的，可在挤压构件233开设一通孔 (图未示)，通孔连通出液管120，使得在挤压构件233挤压第一密封件之后，液体基质沿该通孔通过第三导液孔241流向雾化芯25进行雾化。

综上，由于雾化组件20相对于储液器10具有第一装配位置及第二装配位置，因此可使得雾化器100具有预装状态及使用状态两种状态，在预装状态及使用状态下，雾化组件20与储液器10都是保持连接的。当雾化组件20 在第一装配位置上与储液器10连接时，雾化器处于所述预装状态；当雾化组件20相对储液器10从第一装配位置移动至第二装配位置时，雾化器处于使用状态。

在预装状态，也即雾化组件20在第一装配位置上与储液器10连接时，雾化组件20与储液器10未紧密结合，存在一定间隙50，此时挤压构件233 与第一密封件相隔一定间距，第一密封件还未破裂或松脱，液体基质密封于储液器10中的储液腔，与雾化组件20的雾化芯25处于分离状态，见图8所示。容易理解，在本实用新型其他实施例中，在预装状态下，挤压构件233 与第一密封件也可以相抵，只需要使得在预装状态下，第一密封件没被解封即可。

在使用状态，即用户准备使用雾化器100进行抽吸时，用户可对储液器 10施加压力使得雾化组件20相对于储液器10在外力作用下从第一装配位置运动至第二装配位置，此时雾化组件20与储液器10紧密结合，挤压构件233 对第一密封件进一步挤压，从而使得第一密封件破裂或松脱，进而使得储液器10中的液体基质流向雾化组件20中的雾化芯25以进行雾化。

通过上述方式，与现有技术储液器10的中液体基质与雾化芯25直接接触相比，本实用新型实施例提供的雾化器100，在使用该雾化器100进行抽吸前，雾化器100中的液体基质被密封于储液器10中，与雾化芯25是分离的；在使用时才被解封与雾化芯25接触，大大减小了液体基质与雾化芯25的接触时间，可有效防止烟油泄漏。

同时，本申请实施例提供的雾化器通过在雾化组件上设置第二密封件，当储液器与雾化组件连接时，雾化组件的挤压构件对储液器的第一密封件提供挤压力，使得第一密封件破裂或松脱，从而使得储液器中的液体基质从储液器的液体出口流向雾化组件的液体入口，第二密封件在液体出口和液体进口的结合处提供密封，以密封液体出口与液体进口结合处之间的空隙，从而使得液体基质无法在第一密封件被解封的过程中泄漏出去。

实施例二，图11-图12示出了本实用新型又一实施例提供的雾化器200 在一个方向的立体示意图及一个视角的分解示意图，雾化器200包括储液器 10a、雾化组件20a及底盖30a，储液器10a包括与实施例一中相同的出气孔 11a、储液腔12a及与导气管13a，储液器10a相对于储液器出气孔111a的一端敞口设置，雾化组件20a可通过储液器10a的该敞口端安装于储液器10a 内。

底盖30a壳体设有第一卡扣位31a及第二卡扣位32a，储液器10a壳体设有与第一卡扣位31a及第二卡扣位32a适配的卡扣件14a，当卡扣件14a与第一卡扣位31a卡合连接时，底盖30a与储液器10a相互装配在第一装配位置，此时底盖30a与储液器10a之间仍然保持有间距间隙50a未完全紧密结合，见图13所述；当进一步推动底盖30a使得卡扣件14a与第二卡扣位32a卡合连接时，底盖30a与储液器10a互相装配在第二装配位置，此时底盖60与储液器40紧密结合，见图14所示。如实施例一所描述，第一卡扣位31a、第二卡扣位32a及适配的卡扣件14a设置位置可以互换，且同样可以采用其他本领域技术人员熟知的固定连接方式。本实施例中，雾化组件20a与储液器10a在第一装配位置及第二装配位置均是保持连接的。

请继续参阅图13，雾化组件20a包括支架23a、第三密封件24a、雾化芯 25a及底座26a，除支架23a的第二导液孔231a不再设有挤压构件233外，实施例二中的支架23a、第三密封件24a、雾化芯25a及底座26a设置与装配方式和实施例一中的支架23、第三密封件24、雾化芯25及底座26相同，此处不再赘述。

为了密封储液腔12a，雾化组件20a还包括柔性密封元件22a，柔性密封元件22a设置于储液腔12a与支架23a之间，且其外形与储液器10a内轮廓的横截面适配，从而对储液腔12a实现密封防止液体从储液腔12a漏出。具体的，在本实施例中，柔性密封元件22a套设于支架23a顶部，以使得支架23a 对柔性密封元件提供刚性支撑，此时柔性密封元件23a阻挡了23a的第二导液孔231a与储液腔12a的导通路径，使得储液腔12a中的液体不能流向雾化组件20a。在第一装配位置，柔性密封元件22a密封储液腔；在第二装配位置，柔性密封元件22a被破裂，储液腔中12a中的液体可流向雾化组件20a进行雾化。为了使得雾化组件20a在生成气溶胶之后流通至储液器出气孔11a，柔性密封元件22a还开设有通气孔221a，导气管13a连通至通气孔221a。

进一步的，请参阅图15，为了在第二装配位置使得柔性密封元件22a被破裂，柔性密封元件22a上形成有可被挤压而容易破裂的薄弱区222a，薄弱区222a由形成于柔性密封元件22a的一凹槽界定，凹槽可以设置为各种形状，本领域技术人员可以根据具体场景进行设置，本实施例中优选的将凹槽形状设为环形。相比柔性密封元件22a其他部位，薄弱区222a具有非常薄的厚度，此厚度有利于其被破裂，例如约0.1mm的厚度。在第二装配位置，薄弱区222a 能够破裂从而导通支架23a的第二导液孔231a与储液腔12a流通路径，使得储液腔12a中的液体可通过支架23a的第二导液孔231a流向雾化组件20a的雾化芯25a。

进一步的，请继续参阅图16同时结合参阅图14，为了配合柔性密封元件 22a在第二装配位置时能够破裂，储液器10a中配合设有沿储液腔12长度方向延伸的挤压构件15a，挤压构件15a延伸于储液腔12a内，用于解除密封元件22a对储液腔12a的密封，其形状可以呈薄片或杆状等形状，其具有朝向储液器10a敞口端的自由端，并将该自由端构造成用于挤压密封件的挤压端151a。为了使得挤压构件15a具有足够的强度，以便挤压端151a能挤压柔性密封元件22使得其破裂，挤压构件15a至少部分与储液器10a的导气管13a连接的。

结合上述结构描述，在生产中，可先将装配有雾化组件20a的底盖30a 从储液器10a的敞口端压入，直至使底盖30a上的第一卡扣位31a与储液器 10a的卡扣件14a形成卡合，此时底盖30a与储液器10a之间还保持有一定的距离50a未完全紧密结合；同时柔性密封元件22a的薄弱区222a与挤压端151a 抵靠，但薄弱区222a还未破裂，储液腔12a与支架23a的第二导液孔231a 之间还是隔离或密封状态，此状态即为上述实施例的预装状态。

在用户需要使用时，用户可进一步将底盖30a朝储液器10a的敞口端进一步压入，此时底盖30a会带动雾化组件20a进一步朝储液器10a的内部运动，直至使底盖30a上的第二卡扣位32a与储液器10a的卡扣件14a形成卡合。在此过程中，密封元件22a的薄弱区222a进一步被挤压端151a挤压，使得薄弱区222a在挤压端151a的挤压下被破裂，从而使得储液腔12a与支架23a的第二导液孔231a之间导通，液体基质可从储液腔12a中流向雾化组件20a雾化。

可以理解的，本实施例中的密封元件22a由于使用的是具有柔性的材料，例如本实施例中可以是硅胶材质，因此，挤压端151a优选的可以构造成尖刺状，当密封元件22a随着底盖30a进一步从第一装配位置运到至第二装配位置时，具有尖刺状的挤压端151a会在某一个点刺破柔性密封元件22a的薄弱区 222a，由于柔性密封元件22a具有一定的弹性力，薄弱区222a则会在弹性力的作用下以该刺破点为中心迅速向周围收缩从而扩大破裂的范围，此种方式可以使得薄弱区222a在挤压端151a的挤压下不会因为断裂而掉落至雾化组件 20中形成固定残渣。

在一些实施例中，密封元件22a也可以采用硬胶材质制成，此时薄弱区 222a也为硬胶材质，当密封元件22a随着底盖30a进一步从第一装配位置运到至第二装配位置时，挤压端151a会对薄弱区222a进行挤压，由于薄弱区 222a采用的是硬胶材质，此时薄弱区222a在挤压端151a的挤压力下，薄弱区222a的至少一部分会断裂，从而也可使得储液腔12a与支架23a的第二导液孔231a之间导通。

图18示出了又一实施例中雾化器100的结构示意图，与实施例二不同的是，该实施例中的挤压构件15a不是沿导气管13a延伸而成，本实施例中的挤压构件15a采用独立的部件安装于导气管13a上。具体的，如图18所示，挤压构件15a包括基部151a及自基部151a沿雾化器轴向方向朝柔性密封元件 22a延伸的第一延伸壁152a，基部151a开设有沿雾化器轴向方向贯通基部151a 的通孔1511a，挤压构件15a通过通孔1511a紧套于导气管13a上，从而使得挤压构件15a与导气管13a固定连接。容易理解，挤压构件15a可以通过过盈的方式或焊接、铆接、卡扣等固定方式与导气管固定套接，或者在其他实施例中，挤压构件15a也可以不设置通孔151a，通过挤压构件15a的其他部位安装于导气管13上。

第一延伸壁152a大体呈平板状，具有沿延伸方向的长度方向及垂直长度方向的宽度方向，第一延伸壁152a包括用于挤压柔性密封元件22a自由延伸的挤压端1521a，第一延伸壁152a具有一定的宽度但具有较薄的厚度，第一延伸壁152a的延伸长度大于基部151a的高度，从而使得在第二装配位置时，第一延伸壁152a的挤压端1521a可以挤压柔性密封元件22a以使柔性密封元件22a破裂或断裂。容易理解，第一延伸壁152a较薄的厚度有利于挤压端 1521a更好的对柔性密封元件22a提供挤压，使得柔性密封元件22a在相同的挤压力下受到的压强会更大。

进一步的，由于第一延伸壁152a在挤压柔性密封元件22a需要一定的力度才可使得柔性密封元件22a破裂或断裂，因此第一延伸壁152a需要足够的强度来保证挤压的力度。如图19所示，为了增大第一延伸壁152a的强度，自基部151a沿雾化器轴向方向朝柔性密封元件22a还延伸有第二延伸壁153a，第二延伸壁153a同样具有沿延伸方向的长度方向及垂直长度方向的宽度方向，且第二延伸壁153a的宽度方向与第一延伸壁152a的宽度方向是垂直的，第二延伸壁153a至少一部分结合于第一延伸壁152a，从而有效增加第一延伸壁 152a的强度。容易理解，在其他实施例中，第二延伸壁153a的宽度方向与第一延伸壁152a的宽度方向也可以不是垂直的，本实施例中设置为垂直可使得第一延伸壁152a获得更佳的强度。

同时，为了使得第二延伸壁153a在第二位置装置时也可以对柔性密封元件22a提供挤压，第二延伸壁153a延伸的长度与第一延伸壁152a的长度是相同的，从而使得第二延伸壁153a的挤压端1531a与第一延伸壁152a的挤压端 1521a可同时对柔性密封元件22a提供挤压，从而有利于柔性密封元件22a破裂或断裂。

另外，为了进一步的增加第一延伸壁152a自身的强度，如图20所示，基部151a还设有连接壁154a，连接壁154a连接于第一延伸壁152a与基部151a 之间。

本发明还提供了一种电子雾化装置，电子雾化装置包括如上所述的雾化器和电源机构(图未示)，雾化器和电源机构可拆卸连接或固定连接，电源机构包括电芯(图未示)、控制板(图未示)与固定座(图未示)，控制板固定在固定座上，固定座设有第一弹片(图未示)及第二弹片(图未示)，第一弹片和第二弹片与控制板电连接，并通过控制板与电芯电连接。当雾化器和电源机构可拆卸连接时，电源机构设有与雾化器整体形状相匹配的收容腔(图未示)，雾化器收容于该收容腔时，雾化器的第一电极触点22a及第二电极触点22b分别与电源机构的第一弹片和第二弹片抵接，以便电源机构向雾化器供电。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (23)

1.一种雾化器，被配置为雾化液体基质以生成气溶胶，其特征在于，所述雾化器包括：

储液器，具有储存所述液体基质的储液腔；

雾化组件，与所述储液器相对可动地连接，所述雾化组件用于雾化所述液体基质；

密封件，用于密封所述储液腔中的液体基质；

解封件，用于解除所述密封件的密封；

所述雾化器具有预装状态及使用状态，在所述预装状态及所述使用状态下，所述雾化组件均与所述储液器保持连接；

其中，在所述预装状态下，所述解封件与所述密封件相隔一定间距或相抵；在所述使用状态下，所述雾化组件解除所述密封件的密封，以使所述储液器中的液体基质流向所述雾化组件。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件相对于所述储液器具有第一装配位置及第二装配位置，所述雾化组件在所述第一装配位置上与所述储液器连接时，所述雾化器处于所述预装状态；所述雾化组件相对所述储液器移动至第二装配位置时，所述雾化器处于所述使用状态。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述解封件包括挤压构件，所述挤压构件用于在所述使用状态下对所述密封件提供挤压，以使所述密封件至少一部分破裂、松脱或断裂，进而使得所述储液器中的液体流向所述雾化组件。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述密封件设于所述雾化组件，所述挤压构件设于所述储液器。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括支架，所述支架限定有所述液体基质流入所述雾化组件的液体进口，所述密封件密封所述液体进口。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述密封件的至少一部分具有薄弱区，所述挤压构件在所述使用状态下挤压所述薄弱区，以使所述薄弱区破裂或断裂。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述薄弱区由形成于所述密封件上的凹槽界定。

8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述薄弱区的厚度小于所述密封件其他部分的厚度。

9.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述挤压构件沿所述储液器的长度方向延伸于所述储液腔内。

10.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述储液器包括导气管，所述挤压构件至少部分结合于所述导气管。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述挤压构件限定有通孔，所述挤压构件通过所述通孔安装于所述导气管。

12.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述挤压构件包括基部及自所述基部沿所述雾化器的轴向方向朝所述雾化组件方向延伸的第一延伸壁，所述第一延伸壁用于对所述密封件提供挤压。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述挤压构件还包括第二延伸壁，所述第二延伸壁自所述基部沿所述雾化器的轴向方向朝所述雾化组件方向延伸，所述第一延伸壁结合于所述第二延伸壁。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述第一延伸壁及所述第二延伸壁具有相同的延伸长度。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述第一延伸壁的宽度方向与所述第二延伸壁的宽度方向垂直。

16.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述密封件设于所述储液器，所述挤压构件设于所述雾化组件。

17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括支架，所述支架限定有所述液体基质流入所述雾化组件的第二导液孔，所述挤压构件至少部分定位于所述第二导液孔内。

18.根据权利要求17所述的雾化器，其特征在于，所述挤压构件至少部分沿所述雾化器的长度方向于所述第二导液孔内延伸。

19.根据权利要求17所述的雾化器，其特征在于，所述挤压构件至少部分结合于所述第二导液孔的内壁。

20.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述储液器包括第一部分及与所述第一部分密封连接的第二部分，所述第二部分用于和所述雾化组件在所述第一装配位置或所述第二装配位置进行装配。

21.根据权利要求20所述的雾化器，其特征在于，所述第一部分包括软胶件，所述第二部分包括硬胶件。

22.根据权利要求21所述的雾化器，其特征在于，所述第二部分朝向所述雾化组件的端面延伸有液体基质流出所述储液腔的出液管，所述密封件密封所述出液管。

23.一种电子雾化装置，包括雾化器以及为所述雾化器供电的电源机构，其特征在于，所述雾化器包括权利要求1-22任一项所述的雾化器。

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