CN216695542U - 一种线路板检测压合用可自动计数的计数器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板检测压合用可自动计数的计数器，涉及线路板检测压合设备技术领域，本实用新型包括底座，底座的顶部设有加工箱，加工箱的内部通过减震组件连接有支撑板，加工箱的内部顶板的顶部连接有气缸，加工箱的内部通过气缸连接有压合组件，底座的内部设有固定组件，压合组件包括升降板、滑块、滑杆、连接板和压合板，固定组件包括双轴电机、丝杆、移动块、连接杆和固定架。本实用新型为一种线路板检测压合用可自动计数的计数器，使支撑板上的线路板通过固定架进行固定，且通过固定组件能够进行调节，以便适用于不同规格大小的线路板进行固定，提高了线路板压合时的稳定性，避免线路板损坏，能够实现线路板压合次数自动计数。

Description

一种线路板检测压合用可自动计数的计数器

技术领域

本实用新型涉及线路板检测压合设备技术领域，特别涉及一种线路板检测压合用可自动计数的计数器。

背景技术

线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。首先是单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫做。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上。

双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接。多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物。线路板按特性来分的话分为软板(FPC)，硬板(PCB)，软硬结合板(FPCB)。

目前市场上，现有的线路板检测压合设备，再对线路板检测压合时，压合的过程中稳定性不佳，对线路板压合效果不好，且不具备对线路板的固定结构，不能对不同型号的线路板固定进行检测压合，容易使线路板压合时跑偏，导致线路板检测压合失败，因此，有必要提供一种线路板检测压合用可自动计数的计数器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种线路板检测压合用可自动计数的计数器，可以有效解决背景技术中现有的线路板检测压合设备，再对线路板检测压合时，压合的过程中稳定性不佳，对线路板压合效果不好，且不具备对线路板的固定结构，不能对不同型号的线路板固定进行检测压合，容易使线路板压合时跑偏，导致线路板检测压合失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种线路板检测压合用可自动计数的计数器，包括底座，所述底座的顶部设有加工箱，所述加工箱的内部通过减震组件连接有支撑板，所述加工箱的内部顶板的顶部连接有气缸，所述加工箱的内部通过气缸连接有压合组件，所述底座的内部设有固定组件；

所述压合组件包括升降板、滑块、滑杆、连接板和压合板，所述气缸的驱动端与升降板的顶部固定连接，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿设有滑杆，所述升降板的底部与连接板的顶部固定连接，所述连接板的底部与压合板的顶部固定连接；

所述固定组件包括双轴电机、丝杆、移动块、连接杆和固定架，所述底座的内部设有双轴电机，所述双轴电机的两侧驱动端均连接有丝杆，所述丝杆的外周面套设有移动块，所述移动块的顶部与连接杆的底部固定连接，所述连接杆的顶部与固定架的底部固定连接。

优选地，所述减震组件包括套管、活动杆、限位板和减震弹簧，所述加工箱的内部底板的顶部嵌有套管，所述套管的内部活动设置有活动杆，所述活动杆的底部与限位板的顶部固定连接，所述限位板的底部通过减震弹簧与套管的内部连接。

优选地，所述加工箱的内部一侧壁固定连接有信号发生器，所述加工箱的内部另一侧壁固定连接有信号接收器，所述加工箱的前端面设有计数器，所述信号发生器和信号接收器均与计数器呈信号连接。

优选地，所述加工箱的前端面位于计数器的下方通过铰链铰接有箱门，所述箱门的前端面一侧的中心处开设有拉槽。

优选地，所述加工箱的内部相对的两侧壁均开设有滑槽，两个所述滑块分别活动设置于两个滑槽的内部，且在滑槽的内部滑动。

优选地，所述滑块的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔的横截面直径大于滑杆的横截面直径，所述滑杆贯穿通孔与滑槽内部的上下壁固定连接。

优选地，所述加工箱内部的顶板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量有两个，且以气缸为轴中心对称分布，所述伸缩杆的底部与升降板的顶部固定连接，所述加工箱的内部底板贯穿开设有通槽，所述连接杆活动设置于通槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过固定组件，首先将需要检测压合的线路板放置于支撑板上，然后启动双轴电机，双轴电机带动丝杆转动，丝杆的转动带动移动块在丝杆上横向移动，移动块的移动通过连接杆带动固定架向支撑板的方向移动，使支撑板上的线路板通过固定架进行固定，且通过固定组件能够进行调节，以便适用于不同规格的线路板，然后通过启动气缸，气缸的驱动端推动升降板下降，升降板通过滑块和滑杆的配合，能够提高升降板升降时的稳定性，升降板的下降通过连接板带动压合板下降，压合板位于支撑板的正上方，压合板的下降对位于支撑板上固定的线路板进行压合检测，再压合板压合时，由于连接板的下降遮挡住信号发生器的信号发射，信号接收器接收不到信号，然后通过压合组件的一次一次地压合，连接板下降时遮挡信号，上升后信号接收器接收到信号发生器的信号，此时则可通过信号连接的计数器进行计数，从而使压合板对线路板每压合一次时，计数器通过信号发生器和信号接收器的信号计数一次，能够实现线路板压合次数自动计数。

附图说明

图1为本实用新型一种线路板检测压合用可自动计数的计数器的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种线路板检测压合用可自动计数的计数器的正视内剖结构示意图；

图3为本实用新型一种线路板检测压合用可自动计数的计数器图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种线路板检测压合用可自动计数的计数器的压合板连接立体结构示意图；

图5为本实用新型一种线路板检测压合用可自动计数的计数器的支撑板与固定架连接结构示意图。

图中：1、底座；2、加工箱；3、支撑板；4、气缸；5、升降板；6、滑块；7、滑槽；8、滑杆；9、连接板；10、压合板；11、伸缩杆；12、双轴电机；13、丝杆；14、移动块；15、连接杆；16、固定架；17、套管；18、活动杆；19、限位板；20、减震弹簧；21、信号发生器；22、信号接收器；23、计数器；24、箱门；25、拉槽；26、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种线路板检测压合用可自动计数的计数器，包括底座1，底座1的顶部设有加工箱2，加工箱2的内部通过减震组件连接有支撑板3，加工箱2的内部顶板的顶部连接有气缸4，加工箱2的内部通过气缸4连接有压合组件，底座1的内部设有固定组件；

压合组件包括升降板5、滑块6、滑杆8、连接板9和压合板10，气缸4的驱动端与升降板5的顶部固定连接，升降板5的两侧均固定连接有滑块6，滑块6的顶部贯穿设有滑杆8，升降板5的底部与连接板9的顶部固定连接，连接板9的底部与压合板10的顶部固定连接；

固定组件包括双轴电机12、丝杆13、移动块14、连接杆15和固定架16，底座1的内部设有双轴电机12，双轴电机12的两侧驱动端均连接有丝杆13，丝杆13的外周面套设有移动块14，移动块14的顶部与连接杆15的底部固定连接，连接杆15的顶部与固定架16的底部固定连接。

减震组件包括套管17、活动杆18、限位板19和减震弹簧20，加工箱2的内部底板的顶部嵌有套管17，套管17的内部活动设置有活动杆18，活动杆18的底部与限位板19的顶部固定连接，限位板19的底部通过减震弹簧20与套管17的内部连接。

加工箱2的内部一侧壁固定连接有信号发生器21，加工箱2的内部另一侧壁固定连接有信号接收器22，加工箱2的前端面设有计数器23，信号发生器21和信号接收器22均与计数器23呈信号连接。

加工箱2的前端面位于计数器23的下方通过铰链铰接有箱门24，箱门24的前端面一侧的中心处开设有拉槽25。

加工箱2的内部相对的两侧壁均开设有滑槽7，两个滑块6分别活动设置于两个滑槽7的内部，且在滑槽7的内部滑动。

滑块6的顶部贯穿开设有通孔26，通孔26的横截面直径大于滑杆8的横截面直径，滑杆8贯穿通孔26与滑槽7内部的上下壁固定连接。

加工箱2内部的顶板的底部固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的数量有两个，且以气缸4为轴中心对称分布，伸缩杆11的底部与升降板5的顶部固定连接，加工箱2的内部底板贯穿开设有通槽，连接杆15活动设置于通槽的内部。

本实用新型的工作原理为：使用时，首先将需要检测压合的线路板放置于支撑板3上，然后启动双轴电机12，双轴电机12带动丝杆13转动，丝杆13的转动带动移动块14在丝杆13上横向移动，移动块14的移动通过连接杆15带动固定架16向支撑板3的方向移动，使支撑板3上的线路板通过固定架16进行固定，且通过固定组件能够进行调节，以便适用于不同规格的线路板，然后通过启动气缸4，气缸4的驱动端推动升降板5下降，升降板5通过滑块6和滑杆8的配合，能够提高升降板5升降时的稳定性，升降板5的下降通过连接板9带动压合板10下降，压合板10位于支撑板3的正上方，压合板10的下降对位于支撑板3上固定的线路板进行压合检测，再压合板10压合时，由于连接板9的下降遮挡住信号发生器21的信号发射，信号接收器22接收不到信号，然后通过压合组件的一次一次地压合，连接板9下降时遮挡信号，上升后信号接收器22接收到信号发生器21的信号，此时则可通过信号连接的计数器23进行计数，从而使压合板10对线路板每压合一次时，计数器23通过信号发生器21和信号接收器22的信号计数一次，能够实现线路板压合次数自动计数。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种线路板检测压合用可自动计数的计数器，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部设有加工箱（2），所述加工箱（2）的内部通过减震组件连接有支撑板（3），所述加工箱（2）的内部顶板的顶部连接有气缸（4），所述加工箱（2）的内部通过气缸（4）连接有压合组件，所述底座（1）的内部设有固定组件；

所述压合组件包括升降板（5）、滑块（6）、滑杆（8）、连接板（9）和压合板（10），所述气缸（4）的驱动端与升降板（5）的顶部固定连接，所述升降板（5）的两侧均固定连接有滑块（6），所述滑块（6）的顶部贯穿设有滑杆（8），所述升降板（5）的底部与连接板（9）的顶部固定连接，所述连接板（9）的底部与压合板（10）的顶部固定连接；

所述固定组件包括双轴电机（12）、丝杆（13）、移动块（14）、连接杆（15）和固定架（16），所述底座（1）的内部设有双轴电机（12），所述双轴电机（12）的两侧驱动端均连接有丝杆（13），所述丝杆（13）的外周面套设有移动块（14），所述移动块（14）的顶部与连接杆（15）的底部固定连接，所述连接杆（15）的顶部与固定架（16）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种线路板检测压合用可自动计数的计数器，其特征在于：所述减震组件包括套管（17）、活动杆（18）、限位板（19）和减震弹簧（20），所述加工箱（2）的内部底板的顶部嵌有套管（17），所述套管（17）的内部活动设置有活动杆（18），所述活动杆（18）的底部与限位板（19）的顶部固定连接，所述限位板（19）的底部通过减震弹簧（20）与套管（17）的内部连接。

3.根据权利要求1所述的一种线路板检测压合用可自动计数的计数器，其特征在于：所述加工箱（2）的内部一侧壁固定连接有信号发生器（21），所述加工箱（2）的内部另一侧壁固定连接有信号接收器（22），所述加工箱（2）的前端面设有计数器（23），所述信号发生器（21）和信号接收器（22）均与计数器（23）呈信号连接。

4.根据权利要求3所述的一种线路板检测压合用可自动计数的计数器，其特征在于：所述加工箱（2）的前端面位于计数器（23）的下方通过铰链铰接有箱门（24），所述箱门（24）的前端面一侧的中心处开设有拉槽（25）。

5.根据权利要求1所述的一种线路板检测压合用可自动计数的计数器，其特征在于：所述加工箱（2）的内部相对的两侧壁均开设有滑槽（7），两个所述滑块（6）分别活动设置于两个滑槽（7）的内部，且在滑槽（7）的内部滑动。

6.根据权利要求5所述的一种线路板检测压合用可自动计数的计数器，其特征在于：所述滑块（6）的顶部贯穿开设有通孔（26），所述通孔（26）的横截面直径大于滑杆（8）的横截面直径，所述滑杆（8）贯穿通孔（26）与滑槽（7）内部的上下壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种线路板检测压合用可自动计数的计数器，其特征在于：所述加工箱（2）内部的顶板的底部固定连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的数量有两个，且以气缸（4）为轴中心对称分布，所述伸缩杆（11）的底部与升降板（5）的顶部固定连接，所述加工箱（2）的内部底板贯穿开设有通槽，所述连接杆（15）活动设置于通槽的内部。

Images