CN216691454U - 用于旋转式压缩机的气缸、旋转式压缩机、制冷循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机领域，更具体地，涉及一种用于旋转式压缩机的气缸，包括气缸本体、设于气缸本体上的吸入口和排出口以及设于气缸本体中部的压缩室，吸入口和排出口之间沿径向设有叶片槽，叶片槽远离压缩室的一端为工艺孔，工艺孔的内侧壁沿径向开设有与工艺孔垂直的安装孔，其特征在于，工艺孔的内侧壁沿轴向在安装孔的两侧还分别设有若干间隔分布的凸起部；还设计包括上述气缸的旋转式压缩机以及制冷循环装置。本实用新型通过在气缸叶片槽尾端的工艺孔的内侧壁上增加多段凸起部，能够增加叶片槽与气缸外径间的有效厚度，以增加气缸的结构强度和刚性，有效防止气缸发生断裂或变形，保证旋转式压缩机的正常运行，延长设备的使用寿命。

Description

用于旋转式压缩机的气缸、旋转式压缩机、制冷循环装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，更具体地，涉及一种用于旋转式压缩机的气缸、旋转式压缩机、制冷循环装置。

背景技术

目前常见的旋转式压缩机主要由气缸、上支座、下支座、曲轴、活塞、叶片等组成，其中叶片与活塞将气缸内容积分为高压侧和低压侧，制冷流体从低压侧吸入口吸入，从高压侧排出口排出，曲轴带动活塞运转，使低压侧容积不断扩大，高压侧体积不断缩小，从而实现气体压缩机能。而活塞推动叶片在叶片槽内做往复运动，在叶片尾端有弹簧支撑，使叶片保持与活塞接触。随着泵体效率的提高，气缸高度逐渐减小，相应的叶片往复运动幅度在加大，而行业中整个压缩机的体积追求越来越小，为了容纳叶片的活动空间，叶片槽的圆弧尾端与气缸外径间的厚度越来越小，强度也越来越低，这样使得气缸很容易发生断裂和变形。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术中所述的行业中整个压缩机的体积追求越来越小，为了容纳叶片的活动空间，叶片槽的圆弧尾端与气缸外径间的厚度越来越小，强度也越来越低，这样使得气缸很容易发生断裂和变形，提供用于旋转式压缩机的气缸、旋转式压缩机、制冷循环装置。本实用新型能够增强气缸的强度和韧性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于旋转式压缩机的气缸，包括气缸本体、设于所述气缸本体上的吸入口和排出口以及设于所述气缸本体中部的压缩室，所述吸入口和所述排出口之间沿径向设有叶片槽，所述叶片槽远离所述压缩室的一端为工艺孔，所述工艺孔的内侧壁开设有与所述工艺孔垂直的安装孔，所述工艺孔的内侧壁沿轴向在所述安装孔的两侧还分别设有若干间隔分布的凸起部。这样，制冷流体从吸入口进入到压缩室的低压侧，在压缩室中被压缩后的流体从压缩室的高压侧的排出口排出；原有的叶片槽沿径向设置，轴向是导通的，其尾段扩展为一个圆形的工艺孔(其横截面不闭合)，工艺孔与气缸本体边缘之间留有的厚度是很小的，导致这个位置的结构强度不是很高，很容易断裂或者变形，而由于压缩机整体体积的尺寸限制，这个位置不能再加厚，故本技术方案在这个工艺孔的内侧壁上加设若干段凸起部，类似于加强筋的结构，以增加叶片槽与气缸外径间的有效厚度，增加气缸强度和刚性。并且在后续叶片与之配合时，为了防止他们相互之间发生干涉，在叶片的对应位置也会设置凹槽，使叶片来回往复移动时，不会与凸起部发生接触或碰撞。另外的，由于本身在工艺孔的内侧壁位置设有一个径向的安装孔，用于安装复位弹簧，相当于两个相互垂直的通孔，故为了满足结构要求，凸起部只能设置在安装孔的上下两侧，凸起部的数量根据实际尺寸需求进行设置。

优选的，所述凸起部的数量总共为2段，2段所述凸起部对称分布在所述安装孔的上下两侧。这样，作为最简单的方式，凸起部总共为2段，安装孔的上下两侧各一个，与安装孔均存在一定间距。

优选的，所述凸起部的数量总共为4段，4段所述凸起部对称且间隔分布在所述安装孔的上下两侧。这样，为了进一步提高强度，凸起部总共为4段，安装孔的上下两侧各2个，与安装孔均存在一定间距，且相邻的凸起部之间也存在一定的间距。

优选的，所述凸起部呈月牙状或不闭合的圆环状。这样，由于工艺孔的截面是非闭合的圆形，故凸起部的径向截面可以是不闭合的圆环状，而为了防止其对叶片产生干涉，也可以设置为月牙状或与叶片尾段形状匹配的其他形状。

还提供一种旋转式压缩机，包括叶片、活塞、用于带动所述活塞在所述压缩室内做偏心旋转的曲轴以及上述的气缸，所述叶片活动插设于所述叶片槽中，所述安装孔中设有与所述叶片抵接的弹性件，所述活塞设于所述压缩室内并与所述叶片抵接以带动所述叶片在所述叶片槽中来回往复移动，所述曲轴与活塞连接，所述叶片远离所述活塞的一端设有与所述凸起部匹配的凹槽。这样，利用上述的改进后的气缸，安装在旋转式压缩机中，旋转式压缩机的其他部分与现有结构相似，曲轴带动活塞在压缩室内做偏心转动，由于活塞与叶片是抵持的，且叶片的尾端有一个弹性件使其复位，故活塞会带动叶片在叶片槽中来回往复移动，活塞和叶片将气缸内容积分为高压侧和低压侧，随着活塞的偏心旋转，使低压侧容积不断扩大，高压侧体积不断缩小，从而实现气体压缩机能。一般整个压缩机的旋转速度是比较大的，而现有压缩机中的气缸高度越做越小，相应的叶片往复运动的幅度也在加大，为了容纳叶片的活动空间，叶片槽尾端与气缸外径间的厚度越来越小，强度越来越低，为了防止气缸发生断裂或变形影响压缩机的正常运行，故需要采用上述结构加强的气缸。

进一步的，所述叶片的表面具有氮化铁保护层。这样，整个叶片的表面增加一个氮化铁保护层，能够增加其结构的稳定性、耐腐蚀性和使用寿命。

优选的，所述弹性件为弹簧。

更优选的，所述弹簧为碳钢或不锈钢弹簧。

优选的，所述活塞由烧结钢制成。在其它实施方式下，还可以是粉末冶金材料或者铸铁等高强度材料制成。

还提供一种制冷循环装置，包括上述的旋转式压缩机。这样，采用了上述的旋转式压缩机的制冷循环装置，整体运行的稳定性也大大提高。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型通过在气缸叶片槽尾端的工艺孔的内侧壁上增加多段凸起部，能够增加叶片槽与气缸外径间的有效厚度，以增加气缸的结构强度和刚性，有效防止气缸发生断裂或变形，保证旋转式压缩机的正常运行，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1在压缩室一侧的结构示意图。

图3是图2中A-A剖面图。

图4是图3在放有叶片时的示意图。

图5是实施例4的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1和图2所示，为一种用于旋转式压缩机的气缸，包括气缸本体1、设于所述气缸本体1上的吸入口和排出口以及设于所述气缸本体1中部的压缩室2，所述吸入口和所述排出口之间沿径向设有叶片槽3，所述叶片槽3远离所述压缩室2的一端为工艺孔4，所述工艺孔4的内侧壁开设有与所述工艺孔4垂直的安装孔5，参考图1-3，所述工艺孔4的内侧壁沿轴向在所述安装孔5的两侧还分别设有1段间隔分布的凸起部6。本实施例中，所述凸起部6的数量总共为2段，2段所述凸起部6对称分布在所述安装孔5的上下两侧；所述凸起部6呈月牙状。月牙结构的开口刚好与于叶片槽3直形段对接。由于工艺孔4的截面是非闭合的圆形，故凸起部6的径向截面可以是不闭合的圆环状，而为了防止其对叶片7产生干涉，也可以设置为月牙状或与叶片尾段形状匹配的其他形状。

本实施例的工作原理如下：制冷流体从吸入口进入到压缩室2的低压侧，在压缩室2中被压缩后的流体从压缩室2的高压侧的排出口排出；原有的叶片槽3沿径向设置，轴向是导通的，其尾段扩展为一个圆形的工艺孔4(其横截面不闭合)，工艺孔4与气缸本体1边缘之间留有的厚度是很小的，导致这个位置的结构强度不是很高，很容易断裂或者变形，而由于压缩机整体体积的尺寸限制，这个位置不能再加厚，故本技术方案在这个工艺孔4的内侧壁上加设若干段凸起部6，类似于加强筋的结构，以增加叶片槽3与气缸外径间的有效厚度，增加气缸强度和刚性。并且在后续叶片7与之配合时，为了防止他们相互之间发生干涉，在叶片7的对应位置也会设置凹槽8，使叶片7来回往复移动时，不会与凸起部6发生接触或碰撞。另外的，由于本身在工艺孔4的内侧壁位置设有一个径向的安装孔5，用于安装复位弹簧，相当于两个相互垂直的通孔，故为了满足结构要求，凸起部6只能设置在安装孔5的上下两侧，凸起部6的数量根据实际尺寸需求进行设置。本实施例凸起部6的数量采用最简单的方式，凸起部6总共为2段，安装孔5的上下两侧各一个，与安装孔5均存在一定间距。

本实施例通过在工艺孔4的内侧壁上增加2段凸起部6，能够增加叶片槽3与气缸外径间的有效厚度，以增加气缸的结构强度和刚性，有效防止气缸发生断裂或变形，保证旋转式压缩机的正常运行，延长设备的使用寿命。

实施例2

本实施例提供一种用于旋转式压缩机的气缸，与实施例1类似，其包括气缸本体1、设于所述气缸本体1上的吸入口和排出口以及设于所述气缸本体1中部的压缩室2，所述吸入口和所述排出口之间沿径向设有叶片槽3，所述叶片槽3远离所述压缩室2的一端为工艺孔4，所述工艺孔4的内侧壁开设有与所述工艺孔4垂直的安装孔5，所述安装孔5中设有与所述叶片7抵接的弹性件9，所述工艺孔4的内侧壁沿轴向在所述安装孔5的两侧还分别设有2段间隔分布的凸起部6。即本实施例中，所述凸起部6的数量总共为4段，4段所述凸起部6对称且间隔分布在所述安装孔5的上下两侧。本实施例为了进一步提高强度，凸起部6总共为4段，安装孔5的上下两侧各2个，与安装孔5均存在一定间距，且相邻的凸起部6之间也存在一定的间距。

实施例3

本实施例提供一种用于旋转式压缩机的气缸，与实施例1类似，其包括气缸本体1、设于所述气缸本体1上的吸入口和排出口以及设于所述气缸本体1中部的压缩室2，所述吸入口和所述排出口之间沿径向设有叶片槽3，所述叶片槽3远离所述压缩室2的一端为工艺孔4，所述工艺孔4的内侧壁开设有与所述工艺孔4垂直的安装孔5，所述安装孔5中设有与所述叶片7抵接的弹性件9，所述工艺孔4的内侧壁沿轴向在所述安装孔5的上下两侧共设有3段间隔分布的凸起部6。而本实施例中，所述凸起部6的数量总共为3段，在所述安装孔的上侧设有1段凸起部，在凸起部的下侧设有2段凸起部，即上下两侧的凸起部数量不等，也是可行的。本实施例为了充分利用空间，将凸起部6总共设置为3段，与安装孔5均存在一定间距，且相邻的凸起部6之间也存在一定的间距。

实施例4

本实施例提供一种旋转式压缩机，如图5所示，包括叶片7、活塞11、用于带动所述活塞11在所述压缩室2内做偏心旋转的曲轴10以及实施例1或2中的气缸，所述叶片7活动插设于所述叶片槽3中，所述安装孔5中设有与所述叶片7抵接的弹性件9，所述活塞11设于所述压缩室2内并与所述叶片7抵接以带动所述叶片7在所述叶片槽3中来回往复移动，所述曲轴10与活塞11连接，如图4所示，所述叶片7远离所述活塞11的一端设有与所述凸起部6匹配的凹槽8。所述叶片7由烧结钢或铸铁制成，所述叶片7的表面具有氮化铁保护层。所述活塞11由烧结钢或铸铁制成；本实施例中，所述弹性件9为不锈钢弹簧。

本实施例采用上述的改进后的气缸，安装在旋转式压缩机中，旋转式压缩机的其他部分与现有结构相似，曲轴10带动活塞11在压缩室2内做偏心转动，由于活塞11与叶片7是抵持的，且叶片7的尾端有一个弹性件9使其复位，故活塞11会带动叶片7在叶片槽3中来回往复移动，活塞11和叶片7将气缸内容积分为高压侧和低压侧，随着活塞11的偏心旋转，使低压侧容积不断扩大，高压侧体积不断缩小，从而实现气体压缩机能。一般整个压缩机的旋转速度是比较大的，而现有压缩机中的气缸高度越做越小，相应的叶片7往复运动的幅度也在加大，为了容纳叶片7的活动空间，叶片槽3尾端与气缸外径间的厚度越来越小，强度越来越低，为了防止气缸发生断裂或变形影响压缩机的正常运行，故需要采用上述结构加强的气缸。

实施例5

本实施例提供一种制冷循环装置，包括实施例3中的旋转式压缩机。本实施例采用了实施例3中的旋转式压缩机的制冷循环装置，整体运行的稳定性也大大提高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于旋转式压缩机的气缸，包括气缸本体(1)、设于所述气缸本体(1)上的吸入口和排出口以及设于所述气缸本体(1)中部的压缩室(2)，所述吸入口和所述排出口之间沿径向设有叶片槽(3)，所述叶片槽(3)远离所述压缩室(2)的一端为工艺孔(4)，所述工艺孔(4)的内侧壁沿径向开设有与所述工艺孔(4)垂直的安装孔(5)，其特征在于，所述工艺孔(4)的内侧壁沿轴向在所述安装孔(5)的两侧还分别设有若干间隔分布的凸起部(6)。

2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的气缸，其特征在于，所述凸起部(6)的数量总共为2段，2段所述凸起部(6)对称分布在所述安装孔(5)的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的气缸，其特征在于，所述凸起部(6)的数量总共为4段，4段所述凸起部(6)对称且间隔分布在所述安装孔(5)的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的气缸，其特征在于，所述凸起部(6)呈月牙状或不闭合的圆环状。

5.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括叶片(7)、活塞(11)、用于带动所述活塞(11)在所述压缩室(2)内做偏心旋转的曲轴(10)以及权利要求1至4任一所述的气缸，所述叶片(7)活动插设于所述叶片槽(3)中，所述安装孔(5)中设有与所述叶片(7)抵接的弹性件(9)，所述活塞(11)设于所述压缩室(2)内并与所述叶片(7)抵接以带动所述叶片(7)在所述叶片槽(3)中来回往复移动，所述曲轴(10)与活塞(11)连接，所述叶片(7)远离所述活塞(11)的一端设有与所述凸起部(6)匹配的凹槽(8)。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述叶片(7)的表面具有氮化铁保护层。

7.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述活塞(11)由烧结钢制成。

8.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述弹性件(9)为弹簧。

9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述弹簧为碳钢或不锈钢弹簧。

10.一种制冷循环装置，其特征在于，包括权利要求5至9中任一所述的旋转式压缩机。

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