CN216682659U - 实心类氧化锆陶瓷结构件成型用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于实心陶瓷等静压成型用模具技术领域，涉及一种实心类氧化锆陶瓷结构件成型用模具，包括上模盖和下模体，上模盖套接在下模体的外周，下模体内部为坯体成型腔，下模体成型腔顶部为密封口，上模盖内腔上部设有与下模体密封口配合的密封堵头，下模体外壁下部设有数个密封凸起，上模盖内壁下部设有与密封凸起对应的密封凹槽，且上模盖和下模体的外周设有密封层。本实用新型密封效果好，坯体成型形状规则，原料利用率高，节约生产成本，提高后续加工效率。

Description

实心类氧化锆陶瓷结构件成型用模具

技术领域

本实用新型涉及一种实心类氧化锆陶瓷结构件成型用模具，属于实心陶瓷等静压成型用模具技术领域。

背景技术

等静压是一种成型工艺，将粉体包封在模具内，密封后放入高压容器内，直接注入液体压力介质；模具和液体相接触，利用液体介质不可压缩和均匀传递压力的性质，从各个方向对粉体进行均匀加压，使粉体受压成型为致密的坯体。

目前实心类结构件产品成型用模具一般采用聚氨酯或软橡胶外套，模具上下盖采用硬橡胶板，磨具密封效果不好，压制出来的坯体形状不规则，产品外周收缩不一致，导致中间易塌腰呈哑铃状，棱边处缺损掉边严重，必须投入较多的原料才能保证有足够的加工余量，造成原料利用率较低，成本较高，容易对原料造成污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种实心类氧化锆陶瓷结构件成型用模具，密封效果好，坯体成型形状规则，原料利用率高，节约生产成本，提高后续加工效率。

本实用新型所述的实心类氧化锆陶瓷结构件成型用模具，包括上模盖和下模体，上模盖套接在下模体的外周，下模体内部为坯体成型腔，下模体成型腔顶部为密封口，上模盖内腔上部设有与下模体密封口配合的密封堵头，下模体外壁下部设有数个密封凸起，上模盖内壁下部设有与密封凸起对应的密封凹槽，且上模盖和下模体的外周设有密封层。

使用时，将粉体原料放入成型腔，将上模盖扣合在下模体上，上模盖的密封堵头***下模体的密封口，上模盖的密封凹槽与下模体的密封凸起卡接，然后将扣接好的上模盖和下模体外周铺设密封层，最后进行下一步等静压成型工序。本实用新型的密封堵头和密封口的配合以及密封凹槽与密封凸起的卡接，均起到对上模盖和下模体之间密封的作用，使本实用新型的密封效果好，使坯体成型形状规则，降低棱边处缺损掉边的现象发生，提高原料利用率，降低成本；且密封凹槽与密封凸起的卡接同时起到对上模盖与下模体固定连接的作用，增加本实用新型的稳定性；本实用新型的下模体采用一体式结构，不需要现有模具使用的下模盖，简化模具结构，降低成本，也避免原料从下模盖处外泄，提高原料利用率。

优选的，所述的上模盖和下模体均采用三层瓦楞纸板，采用相同材质使粉体成型压制过程中，所成坯体周向和厚度方向收缩一致，降低成型坯体的变形量，提高后续加工效率，且本实用新型材质价格低廉，使用后易回收无污染，降低成本。

优选的，所述的密封层采用平口袋套接在上模盖和下模体的外周，平口袋开口处采用抽真空密封封口，使用时，在下模体的成型腔内加入粉体后，将上模盖扣合在下模体的外周，然后将扣合好的下模体和上模盖放置在平口袋内，使用现有热缩真空包装机对平口袋进行抽真空和封口，有利于后续等静压成型工艺的进行。

优选的，所述的上模盖的密封堵头与下模体的密封口的密封面为斜面，有利于密封堵头快速***密封口，且斜面的设置增加密封效果，有效避免成型腔内粉体溢出外泄，增加粉体原料利用率。

优选的，所述的下模体底部设有台阶一，上模盖上设有与台阶一对接的台阶二，台阶一和台阶二上设有对应胶片，当上模盖扣合在下模体上时，台阶二的胶片与台阶一的胶片粘接在一起，起到进一步固定下模体和上模盖连接的作用。

优选的，所述的密封凸起和密封凹槽的数量均为2，增加上模盖与下模体之间的密封效果。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过密封堵头和密封口的配合以及密封凹槽与密封凸起的卡接，均起到对上模盖和下模体之间密封的作用，使本实用新型的密封效果好，使坯体成型形状规则，降低棱边处缺损掉边的现象发生，提高原料利用率，降低成本；且密封凹槽与密封凸起的卡接同时起到对上模盖与下模体固定连接的作用，增加本实用新型的稳定性；本实用新型的下模体采用一体式结构，不需要现有模具使用的下模盖，简化模具结构，降低成本，也避免原料从下模盖处外泄，提高原料利用率。

附图说明

图1、实心类氧化锆陶瓷结构件成型用模具结构示意图；

图2、上模盖结构示意图；

图3、下模体结构示意图；

图4、坯体成型形状为圆板类模具结构示意图；

图5、坯体成型形状为方形类模具结构示意图；

图6、坯体成型形状为扇形类模具结构示意图。

图中：1、密封层；2、上模盖；3、粉体原料；4、胶片；5、下模体；6、密封堵头； 7、密封凹槽；8、台阶二；9、密封凸起；10、密封口；11、成型腔；12、台阶一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1-图3所示，本实用新型所述的实心类氧化锆陶瓷结构件成型用模具，包括上模盖2和下模体5，上模盖2套接在下模体5的外周，下模体5内部为坯体成型腔11，下模体5成型腔11顶部为密封口10，上模盖2内腔上部设有与下模体5密封口10配合的密封堵头6，下模体5外壁下部设有数个密封凸起9，上模盖2内壁下部设有与密封凸起9对应的密封凹槽7，且上模盖2和下模体5的外周设有密封层1。

本实施例中：

上模盖2和下模体5均采用三层瓦楞纸板，采用相同材质使粉体成型压制过程中，所成坯体周向和厚度方向收缩一致，降低成型坯体的变形量，提高后续加工效率，且本实用新型材质价格低廉，使用后易回收无污染，降低成本。

密封层1采用平口袋套接在上模盖2和下模体5的外周，平口袋开口处采用抽真空密封封口，使用时，在下模体5的成型腔11内加入粉体后，将上模盖2扣合在下模体5 的外周，然后将扣合好的下模体5和上模盖2放置在平口袋内，使用现有热缩真空包装机对平口袋进行抽真空和封口，有利于后续等静压成型工艺的进行。

上模盖2的密封堵头6与下模体5的密封口10的密封面为斜面，有利于密封堵头6快速***密封口10，且斜面的设置增加密封效果，有效避免成型腔11内粉体溢出外泄，增加粉体原料3利用率。

下模体5底部设有台阶一12，上模盖2上设有与台阶一12对接的台阶二8，台阶一12和台阶二8上设有对应胶片4，当上模盖2扣合在下模体5上时，台阶二8的胶片 4与台阶一12的胶片4粘接在一起，起到进一步固定下模体5和上模盖2连接的作用。

密封凸起9和密封凹槽7的数量均为2，增加上模盖2与下模体5之间的密封效果。

如图4-图6，本实用新型所成坯体的形状有圆板类、方形类和扇形类，圆板类、方形类和扇形类的坯体分别对应相同形状的成型模具。

具体工作过程，将粉体原料3放入成型腔11，将上模盖2扣合在下模体5上，使上模盖2的台阶二8的胶片4与下模体5的台阶一12的胶片4抵紧粘接，同时上模盖2 的密封堵头6***下模体5的密封口10，上模盖2的密封凹槽7与下模体5的密封凸起 9卡接，将扣合好的下模体5和上模盖2放置在平口袋内，使用现有热缩真空包装机对平口袋进行抽真空和封口，然后进行后续的等静压成型工序。

Claims (6)

1.一种实心类氧化锆陶瓷结构件成型用模具，其特征在于：包括上模盖(2)和下模体(5)，上模盖(2)套接在下模体(5)的外周，下模体(5)内部为坯体成型腔(11)，下模体(5)成型腔(11)顶部为密封口(10)，上模盖(2)内腔上部设有与下模体(5)密封口(10)配合的密封堵头(6)，下模体(5)外壁下部设有数个密封凸起(9)，上模盖(2)内壁下部设有与密封凸起(9)对应的密封凹槽(7)，且上模盖(2)和下模体(5)的外周设有密封层(1)。

2.根据权利要求1所述的实心类氧化锆陶瓷结构件成型用模具，其特征在于：上模盖(2)和下模体(5)均采用三层瓦楞纸板。

3.根据权利要求1所述的实心类氧化锆陶瓷结构件成型用模具，其特征在于：密封层(1)采用平口袋套接在上模盖(2)和下模体(5)的外周，平口袋开口处采用抽真空密封封口。

4.根据权利要求1所述的实心类氧化锆陶瓷结构件成型用模具，其特征在于：上模盖(2)的密封堵头(6)与下模体(5)的密封口(10)的密封面为斜面。

5.根据权利要求1所述的实心类氧化锆陶瓷结构件成型用模具，其特征在于：下模体(5)底部设有台阶一(12)，上模盖(2)上设有与台阶一(12)对接的台阶二(8)，台阶一(12)和台阶二(8)上设有对应胶片(4)。

6.根据权利要求1所述的实心类氧化锆陶瓷结构件成型用模具，其特征在于：密封凸起(9)和密封凹槽(7)的数量均为2。

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