CN216682612U - 一种自动进板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进板装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括进板组件、进板架、第一传送组件和整理组件，进板组件底端设置有气缸，进板组件内侧卡接有进板架，进板架一侧卡接有伸缩杆，进板组件一侧设置有第一传送组件，第一传送组件一端设置有第二传送组件，第一传送组件和第二传送组件之间设置有整理组件，整理组件外表面卡接固定有支撑板。本实用新型通过进板组件、进板架、第一传送组件和整理组件，解决了现有的进板装置仍需要工作人员将胶合板***进板装置内，自动化程度不高，生产效率受到限制，一台热压机需要设置两个进板装置，成本较高，厂房内空间利用率较低的问题。

Description

一种自动进板装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种自动进板装置。

背景技术

胶合板，是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用的材料治理，为人造板的三大板之一，也可以供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等做用材，胶合板具有节约木材、提高木材利用率、美观、便于运输和加工、使用寿命长等优点，在胶合板的生产过程是通过旋切机将原木旋成挡板，再将单板按纤维方向互相垂直排列并进行胶合，再通过热压机进行压制，最后通过砂光机对胶合板的侧边进行抛光打磨，并在胶合板表面涂覆具有相应功能的涂料，如：耐磨漆、防水漆等，胶合板在生产的过程中，需要将胶合板从上一加工工序移动至下一加工工序所在位置，由于其质量较大，人工搬运胶合板的劳动强度过高，特别是在对胶合板进行压制的过程中，需要将多块胶合板同时置入热压机内进行加工，人工搬运费时费力，且存在较大的安全隐患，因此需要设置进板装置以代替人工搬运，将大量的胶合板置于热压机内压制并在压制完成后将其快速移动至下一加工工序，大大提高生产效率，降低工作人员的劳动强度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、目前胶合板在进行压制的过程中，通常是将大量胶合板堆叠于进板装置一侧，并在进板装置上下移动的过程中，将胶合板插接于进板装置的每个进板架上，并通过进板装置将胶合板移送至热压机内进行加工，这种方式虽避免了工作人员和热压机直接接触而存在的安全隐患，且工作人员不需要花费大量时间对胶合板进行搬运，提高了生产效率，但是还是需要工作人员手动将胶合板***进板架内，自动化程度不高，生产效率受到一定的限制；

2、现有进板装置一般只能够将胶合板快速插接于热压机内，或将压制完成的胶合板从热压机内取出，生产厂家往往需要为一个热压机设置两个进板装置，前期的投入成本较高，且由于进板装置需要在竖直方向进行移动，大大降低了生产厂房内的空间利用率。

因此，现有的自动进板装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动进板装置，通过进板组件、进板架、第一传送组件和整理组件，解决了现有的进板装置仍需要工作人员将胶合板***进板装置内，自动化程度不高，生产效率受到限制，一台热压机需要设置两个进板装置，成本较高，厂房内空间利用率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种自动进板装置，包括进板组件、进板架、第一传送组件和整理组件，所述进板组件底端设置有气缸，通过气缸能带动进板架和胶合板上下移动，将胶合板移动至适配于热压机的高度，提高生产效率，所述进板组件内侧卡接有进板架，所述进板架一侧卡接有伸缩杆，通过进板架和伸缩杆能够将胶合板***热压机内，同时在压制完成后，通过伸缩杆***热压机内能够将胶合板移动回进板架内，一机两用，降低了生产成本，提高了空间利用率，所述进板组件一侧设置有第一传送组件，通过第一传送组件能够将整理后的胶合板配合于进板组件上下移动的速度，将胶合板一块一块的***进板架内，不需要工作人员手动***，大大提高了本实用新型的自动化程度，所述第一传送组件一端设置有第二传送组件，工作人员能够通过第二传送组件对胶合板进行胶合，使胶合板在胶合后能够快速移动至热压机内进行压制，并能够在压制完成后通过第二传送组件将胶合板移动至下一加工工序，所述第一传送组件和第二传送组件之间设置有整理组件，所述整理组件外表面卡接固定有支撑板，通过整理组件和支撑板能够对胶合板进行整理，使胶合板能够一块一块的进行移动，便于后续的加工，同时避免胶合板在压制的过程中出现错误，大大提高生产效率。

进一步地，所述进板组件上侧四周贯穿卡接有导向架，所述进板组件内侧卡接有移动架，所述移动架两端开设有滑槽，所述进板组件底端旋接固定有移动杆，所述气缸卡接于移动杆底端，所述气缸位于导向架内侧底端，通过导向架能够使进板组件带动进板架和胶合板稳定的向上移动，避免出现晃动，通过气缸能够带动移动杆的上下移动，进一步带动进板组件上下移动，使进板组件能够带动进板架和胶合板移动至需要插接胶合板的位置，不需要人工搬运，降低工作人员的劳动强度。

进一步地，所述伸缩杆底端卡接有移动滑轮，所述进板架两端焊接固定有滑块，所述进板架相对于伸缩杆另一端焊接固定有支撑杆，进板架内设置有液压杆和电机，在需要将胶合板***热压机内时，伸缩杆通过液压杆收缩至胶合板上侧一端，并通过电机带动移动滑轮的转动将支撑杆上侧的胶合板移动至热压机内，在完成压制后，液压杆带动伸缩杆拉伸至热压机内，并通过移动滑轮的反向转动将胶合板移动回进板架的支撑杆上，进板架能够同时完成胶合板的进、出两个步骤，不需要设置两台进板装置，节省成本，提高空间利用率。

进一步地，所述进板架通过滑块卡接于进板组件的移动架内侧，所述滑块卡接于移动架的滑槽内侧，所述进板架的支撑杆位于第一传送组件一侧，移动架内设置有移动组件，通过移动组件能够将进板架沿滑槽移动，使之能够配合热压机和第一传送组件的工作，提高了生产效率。

进一步地，所述第一传送组件上端贴合有第一传送带，所述第一传送组件一端贯穿旋接有第一转动电机，所述第二传送组件上端贴合有第二传送带，所述第二传送组件一端贯穿旋接有第二转动电机，通过第一转动电机和第一传送带能够带动胶合板的移动，将胶合板依次***向上移动的进板架内，不需要工作人员手动***，提高了本实用新型的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。

进一步地，所述整理组件两端底侧设置有支撑架，所述整理组件一端位于支撑架外侧贯穿旋接有第三转动电机，所述支撑板一端焊接有固定弹簧，通过整理组件能够对胶合板进行整理，使胶合板能够依次进入第一传送组件上侧，避免胶合板在压印的过程中出现错误，通过固定弹簧能够使两个支撑板对胶合板进行挤压，避免在整理的过程中胶合板出现脱落、移位等情况，提高生产效率。

进一步地，所述第一传送组件位于进板组件和整理组件之间，所述整理组件一端的支撑板插接于第一传送组件内侧，所述整理组件另一端的支撑板插接于第二传送组件内侧，在第二传送组件上侧整理完毕并胶合后的胶合板移动至整理组件进行整理，并通过第一传送组件将胶合板依次***进板架内，并在胶合板压制完成后，通过第一传送组件、整理组件、第二传送组件的反向运行，将胶合板依次运至下一加工工序，大大提高了本实用新型的自动化程度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置进板组件、进板架、第一传送组件和整理组件，解决了目前胶合板在进行压制的过程中，通常是将大量胶合板堆叠于进板装置一侧，并在进板装置上下移动的过程中，将胶合板插接于进板装置的每个进板架上，并通过进板装置将胶合板移送至热压机内进行加工，这种方式虽避免了工作人员和热压机直接接触而存在的安全隐患，且工作人员不需要花费大量时间对胶合板进行搬运，提高了生产效率，但是还是需要工作人员手动将胶合板***进板架内，自动化程度不高，生产效率受到一定的限制的问题，通过整理组件对胶合板进行整理，使其能够依次落至第一传送组件上侧，并通过第一传送带对胶合板进行传送，使胶合板依次***进板架内，不需要工作人员手动***，省时省力，大大提高了本实用新型的自动化程度。

2、本实用新型通过设置进板架，解决了现有进板装置一般只能够将胶合板快速插接于热压机内，或将压制完成的胶合板从热压机内取出，生产厂家往往需要为一个热压机设置两个进板装置，前期的投入成本较高，且由于进板装置需要在竖直方向进行移动，大大降低了生产厂房内的空间利用率的问题，通过第一传送组件将胶合板依次插接于进板架的多个支撑杆上侧，并通过伸缩杆将胶合板移动至热压机内，在压制完成后，通过伸缩杆***热压机内的胶合板上侧，将胶合板从热压机内快速移动回进板架内，进板架能够同时完成压制过程中的进板和出板的过程，降低了生产开支，提高了空间利用率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型进板组件的结构图；

图3为本实用新型进板架的结构图；

图4为本实用新型第一传送组件的结构图；

图5为本实用新型整理组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进板组件；101、导向架；102、移动架；103、滑槽；104、气缸；105、移动杆；2、进板架；201、滑块；202、伸缩杆；203、移动滑轮；204、支撑杆；3、第一传送组件；301、第一传送带；302、第一转动电机；303、第二传送组件；304、第二传送带；305、第二转动电机；4、整理组件；401、支撑架；402、第三转动电机；403、支撑板；404、固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种自动进板装置，包括进板组件1、进板架2、第一传送组件3和整理组件4，进板组件1底端设置有气缸104，通过气缸104能带动进板架2和胶合板上下移动，将胶合板移动至适配于热压机的高度，进板组件1内侧卡接有进板架2，进板架2一侧卡接有伸缩杆202，通过进板架2和伸缩杆202能够将胶合板***热压机内，同时在压制完成后，通过伸缩杆202***热压机内能够将胶合板移动回进板架2内，一机两用，降低了生产成本，进板组件1一侧设置有第一传送组件3，通过第一传送组件3能够将整理后的胶合板配合于进板组件1上下移动的速度，将胶合板一块一块的***进板架2内，不需要工作人员手动***，第一传送组件3一端设置有第二传送组件303，工作人员能够通过第二传送组件303对胶合板进行胶合，使胶合板在胶合后能够快速移动至热压机内进行压制，并能够在压制完成后通过第二传送组件303将胶合板移动至下一加工工序，第一传送组件3和第二传送组件303之间设置有整理组件4，整理组件4外表面卡接固定有支撑板403，通过整理组件4和支撑板403能够对胶合板进行整理，使胶合板能够一块一块的进行移动，便于后续的加工，同时避免胶合板在压制的过程中出现错误。

其中如图1-3所示，进板组件1上侧四周贯穿卡接有导向架101，进板组件1内侧卡接有移动架102，移动架102两端开设有滑槽103，进板组件1底端旋接固定有移动杆105，气缸104卡接于移动杆105底端，气缸104位于导向架101内侧底端，伸缩杆202底端卡接有移动滑轮203，进板架2两端焊接固定有滑块201，进板架2相对于伸缩杆202另一端焊接固定有支撑杆204，进板架2通过滑块201卡接于进板组件1的移动架102内侧，滑块201卡接于移动架102的滑槽103内侧，进板架2的支撑杆204位于第一传送组件3一侧，通过气缸104能够带动移动杆105的上下移动，进一步带动进板组件2上下移动，通过导向架101能够使进板组件1带动进板架2和胶合板稳定的上下移动，避免出现晃动，进板组件1带动进板架2和胶合板移动至需要插接胶合板的位置，降低工作人员的劳动强度，进板架2内设置有液压杆和电机，在需要将胶合板***热压机内时，伸缩杆202通过液压杆收缩至胶合板上侧一端，并通过电机带动移动滑轮203的转动将支撑杆204上侧的胶合板移动至热压机内，在完成压制后，液压杆带动伸缩杆202拉伸至热压机内，并通过移动滑轮203的反向转动将胶合板移动回进板架2的支撑杆204上，进板架2能够同时完成胶合板的进、出两个步骤，不需要设置两台进板装置，节省成本，移动架102内设置有移动组件，通过移动组件能够使进板架2沿滑槽103移动，使之能够配合热压机和第一传送组件3的工作。

其中如图1、4、5所示，第一传送组件3上端贴合有第一传送带301，第一传送组件3一端贯穿旋接有第一转动电机302，第二传送组件303上端贴合有第二传送带304，第二传送组件303一端贯穿旋接有第二转动电机305，整理组件4两端底侧设置有支撑架401，整理组件4一端位于支撑架401外侧贯穿旋接有第三转动电机402，支撑板403一端焊接有固定弹簧404，第一传送组件3位于进板组件1和整理组件4之间，整理组件4一端的支撑板403插接于第一传送组件3内侧，整理组件4另一端的支撑板403插接于第二传送组件303内侧，在第二传送组件303上侧整理完毕并胶合后的胶合板移动至整理组件4，通过第三转动电机402带动整理组件4的转动，能够对胶合板进行整理，使两个支撑板403之间仅置有一块胶合板，通过固定弹簧404能够使两个支撑板403对胶合板进行挤压，避免在整理的过程中胶合板出现脱落、移位等情况，使其能够依次进入第一传送组件3上侧，通过第一转动电机302带动第一传送带301的转动，能够带动胶合板的移动，将胶合板依次***向上移动的进板架2内，不需要手动***，降低了工作人员的劳动强度，避免胶合板在压印的过程中出现错误，在胶合板压制完成后，通过第一传送组件3、整理组件4、第二传送组件303的反向运行，将胶合板依次运至下一加工工序。

本实施例的一个具体应用为：在第二传送组件303上侧进行胶合板的整理和胶合，并通过第二转动电机305带动第二传送带304的正向转动将胶合板移动至整理组件4上侧，并通过整理组件4对胶合板进行再次整理，使胶合板能够依次落入第一传送带301上侧，避免胶合板在压印的过程中出现错误，通过固定弹簧404能够使两个支撑板403对胶合板进行挤压固定，避免在整理的过程中胶合板出现脱落、移位等情况，提高生产效率，第一传送带301上侧的胶合板通过第一转动电机302将胶合板依次移动至进板组件1一侧，并配合于进板组件1向上移动的速度，将胶合板依次插接于多个支撑杆204上侧，在多个胶合板插接完毕后，进板架2带动胶合板沿滑槽103移动至热压机一侧，伸缩杆202收缩至进板架2一侧，并通过移动滑轮203将胶合板同时移动至热压机内，在热压机压制完成后，通过伸缩杆202的拉伸伸入热压机内并通过移动滑轮203的反向转动，使胶合板移动回进板架2的支撑杆204上侧，进板架2在进板组件1内反向移动至第一传送组件3一端，进板架2能够完成胶合板在压制过程中进板和出板两个步骤，大大降低生产开支，提高了生产厂房内空间的利用率，通过气缸104带动进板架1向下移动，能够使胶合板依次移动至第一传送组件3上侧，并通过第一转动电机302、第三转动电机402和第二转动电机305带动第一传送带301、整理组件4和第二传送带304的反向转动，将胶合板依次移动至下一加工工序进行加工，大大提高本实用新型的自动化程度，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动进板装置，包括进板组件(1)、进板架(2)、第一传送组件(3)和整理组件(4)，其特征在于：所述进板组件(1)底端设置有气缸(104)，所述进板组件(1)内侧卡接有进板架(2)，所述进板架(2)一侧卡接有伸缩杆(202)，所述进板组件(1)一侧设置有第一传送组件(3)，所述第一传送组件(3)一端设置有第二传送组件(303)，所述第一传送组件(3)和第二传送组件(303)之间设置有整理组件(4)，所述整理组件(4)外表面卡接固定有支撑板(403)。

2.根据权利要求1所述的一种自动进板装置，其特征在于，所述进板组件(1)上侧四周贯穿卡接有导向架(101)，所述进板组件(1)内侧卡接有移动架(102)，所述移动架(102)两端开设有滑槽(103)，所述进板组件(1)底端旋接固定有移动杆(105)，所述气缸(104)卡接于移动杆(105)底端，所述气缸(104)位于导向架(101)内侧底端。

3.根据权利要求1所述的一种自动进板装置，其特征在于，所述伸缩杆(202)底端卡接有移动滑轮(203)，所述进板架(2)两端焊接固定有滑块(201)，所述进板架(2)相对于伸缩杆(202)另一端焊接固定有支撑杆(204)。

4.根据权利要求1所述的一种自动进板装置，其特征在于，所述进板架(2)通过滑块(201)卡接于进板组件(1)的移动架(102)内侧，所述滑块(201)卡接于移动架(102)的滑槽(103)内侧，所述进板架(2)的支撑杆(204)位于第一传送组件(3)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动进板装置，其特征在于，所述第一传送组件(3)上端贴合有第一传送带(301)，所述第一传送组件(3)一端贯穿旋接有第一转动电机(302)，所述第二传送组件(303)上端贴合有第二传送带(304)，所述第二传送组件(303)一端贯穿旋接有第二转动电机(305)。

6.根据权利要求1所述的一种自动进板装置，其特征在于，所述整理组件(4)两端底侧设置有支撑架(401)，所述整理组件(4)一端位于支撑架(401)外侧贯穿旋接有第三转动电机(402)，所述支撑板(403)一端焊接有固定弹簧(404)。

7.根据权利要求1所述的一种自动进板装置，其特征在于，所述第一传送组件(3)位于进板组件(1)和整理组件(4)之间，所述整理组件(4)一端的支撑板(403)插接于第一传送组件(3)内侧，所述整理组件(4)另一端的支撑板(403)插接于第二传送组件(303)内侧。

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