CN216680040U - 一种锻造组合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造组合模，下模的顶端开设有“凹”字形成型槽；上模为倒置的“凸”字形，且上模的台阶面与下模的台阶面对应，以形成与DN100PN16EN1092‑1/01FFSO产品尺寸对应的第一加工区间，同时上模的凸出部与“凹”字形成型槽的中心下凹处对应，以形成与1”150LBRFTHD产品尺寸对应的第二加工区间，且第二加工区间与第一加工区间接通。本实用新型公开了一种锻造组合模，可以将废料利用，从而可以同时锻造加工成DN100PN16EN1092‑1/01FFSO和1”150LBRFTHD这两种不同的锻造产品，因此可以降低生产成本、节约能源，以及可以提高生产效率。

Description

一种锻造组合模

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，更具体的说是涉及一种锻造组合模。

背景技术

目前，锻造DN100 PN16 EN1092-1/01 FFSO产品所用的锻造模具，其下模开设的槽为“U”字形，当在其“U”字形槽中放置好填料，其上摸的冲头下降而锻造形成的锻造产品中心具有较多的废料，需要后期将其中心废料切除后得到DN100 PN16 EN1092-1/01 FFSO产品，导致现有模具锻造DN100 PN16 EN1092-1/01 FFSO产品时，会产生较多的中心废料，从而会影响生产效率、并且资源浪费。

因此，如何提供一种降低废料产生，同时提高生产效率的一种锻造组合模是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种锻造组合模，可以将废料利用，从而可以同时锻造加工成DN100 PN16 EN1092-1/01 FFSO和1”150LB RFTHD这两种不同的锻造产品，因此可以降低生产成本、节约能源，以及可以提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锻造组合模，包括；

下模，所述下模的顶端开设有“凹”字形成型槽；

上模，所述上模为倒置的“凸”字形，且所述上模的台阶面与所述“凹”字形成型槽的台阶面对应，以形成与DN100 PN16 EN1092-1/01 FFSO产品尺寸对应的第一加工区间，同时所述上模的凸出部与所述“凹”字形成型槽的中心下凹处对应，以形成与1”150LB RFTHD产品尺寸对应的第二加工区间，且所述第二加工区间与所述第一加工区间接通。

优选的，所述“凹”字形成型槽的槽壁顶端开设有下模限位槽，且所述下模限位槽与所述上模的台阶面远离所述上模的凸出部一端配合。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种锻造组合模，可以实现如下技术效果：

本实用新型可以同时得到DN100 PN16 EN1092-1/01FFSO产品和1”150LB RFTHD产品，即本实用新型将现有技术中生产DN100 PN16 EN1092-1/01 FFSO产品时的中心废料生产了1”150LB RFTHD产品，且这两种产品同时诞生，因此本实用新型可以降低生产成本、节约能源，以及可以提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种锻造组合模的剖视图；

图2为本实用新型一种锻造组合模中下模的剖视图；

图3为现有技术中锻造模具的剖视图；

图4为本实用新型产生的锻造产品；

图5为现有技术中锻造模具产生的锻造产品。

其中，1-下模；10-“凹”字形成型槽；2-上模；3-第一加工区间；4-第二加工区间；5-下模限位槽；6-“U”字成型槽；7-DN100 PN16 EN1092-1/01 FFSO产品；8-150LB RFTHD产品；9-中心废料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种锻造组合模，包括；

下模1，下模1的顶端开设有“凹”字形成型槽10；

上模2，上模2为倒置的“凸”字形，且上模2的台阶面与“凹”字形成型槽10的台阶面对应，以形成与DN100 PN16 EN1092-1/01FFSO产品7尺寸对应的第一加工区间3，同时上模2的凸出部(上模2的凸出部即为冲头)与“凹”字形成型槽10的中心下凹处对应，以形成与1”150LB RFTHD产品8尺寸对应的第二加工区间4，且第二加工区间4与第一加工区间3接通。

本实用新型下模1开设的成型槽为“凹”字形，且上模2为倒置的“凸”字形，因此本实用新型可以形成相互连通的第一加工区间3和第二加工区间4，并且由于第一加工区间3与DN100 PN16 EN1092-1/01FFSO产品7的尺寸对应，第二加工区间4与1”150LB RFTHD产品8的尺寸对应，因此本实用新型可以同时得到DN100 PN16 EN1092-1/01FFSO产品7和1”150LBRFTHD产品8，即本实用新型将现有技术中生产DN100 PN16 EN1092-1/01FFSO产品7时的中心废料生产了1”150LB RFTHD产品8，且这两种产品同时诞生，因此本实用新型可以降低生产成本、节约能源，以及可以提高生产效率。

为了进一步优化上述技术方案，“凹”字形成型槽10的槽壁顶端开设有下模限位槽5，且下模限位槽5与上模2的台阶面远离上模2的凸出部一端配合。

本实用新型采用上述技术方案，可以实现的有益效果为：下模限位槽5可以将上模2定位在一定高度，从而可以提高本实用新型锻造的精确度。

实施例1：

如图1-2和图4，本实用新型提供了一种锻造组合模，工作原理如下：

本实用新型下模1开设的成型槽为“凹”字形，将原料填充在“凹”字形成型槽10中；

然后通过驱动机构(现有技术)驱动上模2下降冲击位于“凹”字形成型槽10中的原料，直至下模限位槽5与上模2的台阶面远离上模2的凸出部一端抵接在下模限位槽5中，此时第一加工区间3内形成DN100 PN16EN1092-1/01FFSO产品7，第二加工区间4内形成1”150LB RFTHD产品8；

锻造完成后，通过驱动机构驱动上模2上升，从“凹”字形成型槽10中取出连接在一起的DN100 PN16 EN1092-1/01FFSO产品7和1”150LB RFTHD产品8；

最后再将DN100 PN16 EN1092-1/01FFSO产品7与1”150LB RFTHD产品8分割开，便可以同时得到独立的DN100 PN16 EN1092-1/01 FFSO产品7和1”150LB RFTHD产品8。

如图3和图5，现有技术中锻造模具的下模上开设的是“U”字成型槽6，因此现有技术中锻造模具产生的锻造产品上除了有DN100 PN16 EN1092-1/01 FFSO产品7，还有与DN100 PN16 EN1092-1/01FFSO产品7相连的中心废料9.

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种锻造组合模，其特征在于，包括；

下模(1)，所述下模(1)的顶端开设有“凹”字形成型槽(10)；

上模(2)，所述上模(2)为倒置的“凸”字形，且所述上模(2)的台阶面与所述“凹”字形成型槽(10)的台阶面对应，以形成与DN100 PN16 EN1092-1/01 FFSO产品(7)尺寸对应的第一加工区间(3)，同时所述上模(2)的凸出部与所述“凹”字形成型槽(10)的中心下凹处对应，以形成与1”150LB RFTHD产品(8)尺寸对应的第二加工区间(4)，且所述第二加工区间(4)与所述第一加工区间(3)接通。

2.根据权利要求1所述的一种锻造组合模，其特征在于，所述“凹”字形成型槽(10)的槽壁顶端开设有下模限位槽(5)，且所述下模限位槽(5)与所述上模(2)的台阶面远离所述上模(2)的凸出部一端配合。

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