CN216679553U - 一种热轧板坯摆剪液压平衡*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热轧板坯摆剪液压平衡***，属于热轧薄板坯连铸连轧技术领域，包括相对设置的摆动框架和能够沿摆动框架运动的上剪刃支座，上剪刃支座的两端设有伸出摆动框架的连接部；摆动框架的上端与摆剪的曲轴活动连接，下端内侧与下剪切装置固定连接，下端外侧设有液压顶升装置；液压顶升装置包括顶升液压缸和液压缸支座，液压缸支座与摆动框架固定连接，顶升液压缸通过位于其中部的铰接轴铰接在液压缸支座上，且上端铰接在位于两连接部之间的横梁的中部。本实用新型的摆动框架在其整个宽度范围内均可承受来自上剪刃支座的作用力，且无需开设大尺寸的避让孔，提高了摆动框架的承载能力，减小了摆动框架的尺寸，降低了投资成本。

Description

一种热轧板坯摆剪液压平衡***

技术领域

本实用新型属于热轧薄板坯连铸连轧技术领域，涉及一种热轧板坯摆剪液压平衡***。

背景技术

热轧薄板坯连铸连轧技术中采用的热轧板坯摆剪在工作的时候，面临一个问题就是板坯厚度比较大，其剪切力也非常大，通常超过1500吨，由于上剪刃采用的是活动式结构，在剪切过程中可能会存在受力不平衡的情况，进而引起倾斜、局部受力过大变形等不理想的剪切状态，对剪切机构造成损伤，同时也影响剪切效果。因此，需要设置专门的液压平衡***，用于对上剪刃的水平度进行实时控制。

现有液压平衡***布置的位置位于热轧板坯上方，热轧板坯温度高达1000℃以上，其高温辐射和上升的高温气流都会对液压平衡***造成影响，增加***的故障率并降低使用寿命。同时，为了实现平衡***与上剪切装置之间的连接，需要在摆动框架的中部开设大尺寸的腰形长孔，因此摆动框架用只有一半的尺寸承受1000多吨的作用力，导致摆动框架的结构设计的非常大，增加了投资成本。

因此，非常有必要探索一种热轧板坯摆剪液压平衡***，可以在具备对热轧板坯进行剪切功能的同时，避免受到高温辐射，同时避免在摆动框架内部开设大尺寸孔洞，减小摆动框架尺寸，降低投资成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热轧板坯摆剪液压平衡***，以避免在摆动框架上开设大尺寸孔洞，减小摆动框架尺寸，降低投资成本。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧板坯摆剪液压平衡***，包括相对设置的摆动框架和能够沿摆动框架运动的上剪刃支座，上剪刃支座的两端设有伸出摆动框架的连接部；摆动框架的上端与摆剪的曲轴活动连接，下端内侧与下剪切装置固定连接，下端外侧设有液压顶升装置；液压顶升装置包括顶升液压缸和液压缸支座，液压缸支座与摆动框架固定连接，顶升液压缸通过位于其中部的铰接轴铰接在液压缸支座上，且上端铰接在位于两连接部之间的横梁的中部。

可选地，所述顶升液压缸位于热轧板坯的下方。

可选地，所述连接部设置在上剪刃支座的下半部，且远离上剪刃支座的一端向下弯折以使顶升液压缸位于热轧板坯的下方。

可选地，两顶升液压缸上均设有位移传感器，位移传感器与摆剪的控制***连接以实现通过实时精确控制顶升液压缸的伸缩量控制上剪刃的水平度和受力状态。

可选地，所述摆动框架通过滑动轴承与摆剪的曲轴连接。

可选地，所述摆动框架的中部两侧设有与上剪刃支座滑动配合的导轨。

可选地，所述横梁与连接部之间通过键连接。

本实用新型的有益效果在于：通过将顶升液压缸布置在热轧板坯的下方，从而避免了来自热轧板坯的高温辐射和上升高温气流对顶升液压缸的影响，进而降低了***故障率，提高了***的稳定性；同时相对于现有技术，取消了在摆动框架中部开设的大尺寸的腰形长孔，并通过改变上剪刃支座的结构，使得摆动框架整***于上剪刃支座的中部，从而使得摆动框架在其整个宽度范围内均可承受来自上剪刃支座的作用力，提高了摆动框架的承载能力，减小了摆动框架的尺寸，降低了投资成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为液压平衡***的主视图；

图2为液压平衡***的侧视图；

图3为液压平衡***的俯视图；

图4为液压顶升装置的主视图；

图5为液压顶升装置的侧视图；

图6为摆动框架的结构示意图；

图7为上剪刃支座的主视图；

图8为上剪刃支座的俯视图；

图9为液压平衡***的应用示意图。

附图标记：液压顶升装置1、摆动框架2、上剪刃支座3、横梁4、键6、第一铰接轴11、顶升液压缸12、液压缸支座13、位移传感器14、上轴承座21、框架本体22、导轨23、连接部31、摆动框架配合位32、上剪刃安装位33、曲轴71、固定框架72、压尾装置73、上剪切装置74、下剪切装置75、液压平衡***76。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图9，一种热轧板坯摆剪液压平衡***76，包括相对设置的摆动框架2和位于热轧板坯上方且能够沿摆动框架2运动的上剪刃支座3，上剪刃支座3的两端设有摆动框架配合位32，上剪刃支座3通过摆动框架配合位32与摆动框架2滑动连接；上剪刃支座3在两端的摆动框架配合位32的外侧设有伸出摆动框架2的连接部31；上剪刃支座3的下侧中部设有上剪刃安装位33，上剪刃支座3通过上剪刃安装位33与上剪刃支座3固定连接；摆动框架2的上端与摆剪的曲轴71活动连接，下端内侧与下剪切装置75固定连接，下端外侧设有液压顶升装置1；曲轴71为偏心曲轴，两端支撑在固定框架72上；上剪刃支座3的上侧设有压尾装置73，下侧与上剪刃连接；液压顶升装置1包括顶升液压缸12和液压缸支座13，液压缸支座13与摆动框架2固定连接，顶升液压缸12通过位于其中部的第二铰接轴铰接在液压缸支座13上，且上端通过第一铰接轴11铰接在位于两连接部31之间的横梁4的中部。

本实用新型的摆动框架2在其整个宽度范围内均可承受来自上剪刃支座3的作用力，且无需在其中部开设大尺寸空洞，提高了摆动框架2的承载能力，减小了摆动框架2的尺寸，降低了投资成本。

为了解决高温辐射和上升的高温气流对摆剪液压平衡***的影响，本实用新型将顶升液压缸12设置在热轧板坯的下方。

可选地，连接部31设置在上剪刃支座3的下半部，且远离上剪刃支座3的一端向下弯折以使顶升液压缸12位于热轧板坯的下方。

可选地，两顶升液压缸12上均设有位移传感器14，位移传感器14与摆剪的控制***连接以实现通过实时精确控制顶升液压缸12的伸缩量控制上剪刃的水平度和受力状态。

可选地，摆动框架2通过滑动轴承与摆剪的曲轴71连接。

可选地，摆动框架2的中部两侧设有与上剪刃支座3滑动配合的导轨23。

可选地，横梁4与连接部31之间通过键6连接。

本实用新型通过将顶升液压缸12布置在热轧板坯下方，从而避免了高温辐射和上升高温气流的影响；同时相对于现有技术，取消了在摆动框架中部开设的大尺寸的腰形长孔，并通过改变上剪刃支座3的结构，使得摆动框架2整***于上剪刃支座3的中部，从而使得摆动框架2在其整个宽度范围内均可承受作用力，提高了摆动框架2的承载能力，减小了摆动框架2的尺寸，降低了投资成本。

实施例

一种热轧板坯摆剪液压平衡***76，主要包括液压顶升装置1、摆动框架2、上剪刃支座3和横梁4，用于顶升上剪切装置74，并在位移传感器14的控制下，保持上剪切装置74处于水平状态。

液压顶升装置1主要包括：第一铰接轴11、第二铰接轴、顶升液压缸12、液压缸支座13和位移传感器14；共设有两组，对称布置于摆动框架2的两侧下部，用于为顶升上剪切装置74提供动力。

第一铰接轴11安装在顶升液压缸12的顶部，并通过第一铰接轴11与横梁4相连，用于将作用力传递给上剪刃支座3。

顶升液压缸12采用中部设有铰接轴的结构型式，顶升液压缸12通过设置在其中部的第二铰接轴铰接在液压缸支座13上，液压缸支座13安装在摆动框架2上，并布置在热轧板坯表面以下位置，避免高温辐射和上升的高温气流的影响。

位移传感器14安装在顶升液压缸12的尾部，与摆剪的控制***连接以实现精确控制顶升液压缸12的伸缩，从而控制剪刃的水平度，调整其受力状态。

摆动框架2主要包括：上轴承座21，框架本体22和导轨23；共设有两组，对称布置于剪切装置两侧，用于下剪刃的升降，同时为液压平衡***76提供支撑。

框架本体22的顶部与上轴承座21相匹配，并通过螺栓相连；中部两侧设有导轨23，用于与上剪刃支座3相配合，并提供导向；下部内侧与下剪切装置75相连；下部外侧设有与液压顶升装置1匹配的沉孔。

上轴承座21，采用剖分式结构，轴孔位置设有剖分式滑动轴承。

导轨23采用青铜材质，共设有四件，分别安装在两个摆动框架本体22的导轨安装位，用于与上剪刃支座3相配合，并提供导向。

上剪刃支座3安装布置在摆动框架本体2的中间位置，两侧的最外侧设有与横梁4匹配的安装配合位；两侧设有与摆动框架2的导轨23匹配的配合位；下部设有上剪刃安装位33；用于为上剪刃提供支撑，并在液压顶升装置1的作用下，沿着摆动框架2上下升降。

横梁4两端设有与上剪刃支座3匹配的安装配合位，横梁4与上剪刃支座3之间通过键6连接，用于作用力传递；中部设有与液压顶升装置1的安装配合位，横梁4与液压顶升装置1之间通过第一铰接轴11实现作用力的传递。

本实用新型的工作原理如下：在对热轧板坯进行剪切的过程中，液压顶升装置1中的顶升液压缸12通过第一铰接轴11对横梁4施加向上的作用力，横梁4将作用力传递给上剪刃支座3，如果上剪刃支座3受力不均，将会导致上剪刃倾斜，位移传感器14会实时检测位置信息，并通过控制顶升液压缸12的伸缩量对上剪刃进行矫正，能够始终保证上剪刃的水平度；摆动框架2则始终为液压顶升装置1提供支撑，并为上剪刃支座3的升降提供导向。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种热轧板坯摆剪液压平衡***，其特征在于：包括相对设置的摆动框架和能够沿摆动框架运动的上剪刃支座，上剪刃支座的两端设有伸出摆动框架的连接部；摆动框架的上端与摆剪的曲轴活动连接，下端内侧与下剪切装置固定连接，下端外侧设有液压顶升装置；液压顶升装置包括顶升液压缸和液压缸支座，液压缸支座与摆动框架固定连接，顶升液压缸通过位于其中部的铰接轴铰接在液压缸支座上，且上端铰接在位于两连接部之间的横梁的中部。

2.根据权利要求1所述的一种热轧板坯摆剪液压平衡***，其特征在于：所述顶升液压缸位于热轧板坯的下方。

3.根据权利要求1所述的一种热轧板坯摆剪液压平衡***，其特征在于：所述连接部设置在上剪刃支座的下半部，且远离上剪刃支座的一端向下弯折以使顶升液压缸位于热轧板坯的下方。

4.根据权利要求1所述的一种热轧板坯摆剪液压平衡***，其特征在于：两顶升液压缸上均设有位移传感器，位移传感器与摆剪的控制***连接以实现通过实时精确控制顶升液压缸的伸缩量控制上剪刃的水平度和受力状态。

5.根据权利要求1所述的一种热轧板坯摆剪液压平衡***，其特征在于：所述摆动框架通过滑动轴承与摆剪的曲轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种热轧板坯摆剪液压平衡***，其特征在于：所述摆动框架的中部两侧设有与上剪刃支座滑动配合的导轨。

7.根据权利要求1所述的一种热轧板坯摆剪液压平衡***，其特征在于：所述横梁与连接部之间通过键连接。

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