CN216679336U - 一种配药框清洗杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配药框清洗杀菌装置，包括机架，所述机架上至少配置有清洗组件和杀菌组件，其中：所述清洗组件至少包括浸水槽和嵌设于所述浸水槽内的链式传送带，所述杀菌组件分布于该链式传送带输送方向的下游；所述杀菌组件包括高温杀菌机构和紫外线杀菌机构，所述高温杀菌机构和紫外线杀菌机构均靠近所述链式传送带分布。本实用新型在使用时，配药框在浸水槽处通过清洗组件完成表面去污清洗，随后通过链式传送带输送至杀菌组件处，对其进行烘干的同时实施高温杀菌和紫外线杀菌，可自动化实现配药框的清洗杀菌工作，效率高。

Description

一种配药框清洗杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及配药框清洗设备技术领域，具体而言，涉及一种配药框清洗杀菌装置。

背景技术

医疗用品在使用时无菌要求高，为防止污染和交叉感染，非耗材在单次使用后需通过严格处理后才能再次投入使用。这些非耗材中，静脉配制中心(pharmacy intravenousadmixture service,PIVAS)的配药框用量较大，从而使得其清洗杀菌需求大。为解决这一问题，实践中多通过清洗机对其进行集中处理，而现有的清洗机杀菌方式单一，容易导致杀菌效果不理想。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种配药框清洗杀菌装置，其设置的菌组件可对清洗后的配药框进行烘干，与此同时可对其实施高温杀菌和紫外线杀菌，杀菌效果好。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种配药框清洗杀菌装置，包括机架，所述机架上至少配置有清洗组件和杀菌组件，其中：所述清洗组件至少包括浸水槽和嵌设于所述浸水槽内的链式传送带，所述杀菌组件分布于该链式传送带输送方向的下游；所述杀菌组件包括高温杀菌机构和紫外线杀菌机构，所述高温杀菌机构和紫外线杀菌机构均靠近所述链式传送带分布。

根据一种优选实施方式，所述高温杀菌机构包括靠近所述链式传送带分布的若干个热风管，所述热风管的侧壁上贯穿设置有若干个热风孔。

根据一种优选实施方式，所述热风管均连通至延伸管，延伸管通过第二气管连通至第二风机，第二气管上配置有空气加热器。

根据一种优选实施方式，所述紫外线杀菌机构包括靠近所述链式传送带分布的若干个紫外线灯管。

根据一种优选实施方式，所述机架上设置有冷凝箱，所述冷凝箱分布于所述浸水槽的上方所述冷凝箱内配置有冷凝器；所述冷凝箱上分别连通设置有风罩和排水管；所述风罩的进口端朝向所述热风管的上方。

根据一种优选实施方式，所述链式传送带上侧配置有压网。

根据一种优选实施方式，所述链式传送带包括依次设置的第一段、第二段和第三段，其中：所述第三段高于所述第一段，所述第二段分布于所述第一段和第三段之间且倾斜设置；所述第一段、第二段和第三段一体成型；所述第一段分布于所述浸水槽内；所述高温杀菌机构和所述紫外线杀菌机构均靠近所述第三段分布。

根据一种优选实施方式，所述清洗组件还包括靠近所述第二段分布的喷淋件和冷风件；所述喷淋件包括设置于所述第二段上侧的上喷淋管和设置于所述第二段内的下喷淋管；所述上喷淋管和所述下喷淋管均分布于所述浸水槽内；所述上喷淋管上以沿其轴向延伸的方式等距均布有若干个上喷嘴，所述下喷淋管上以沿其轴向延伸的方式等距均布有若干个下喷嘴；所述上喷嘴和所述下喷嘴相对设置。

根据一种优选实施方式，所述冷风件包括靠近所述第二段分布的冷风管，所述冷风管上以沿其轴向延伸的方式等距均布有若干个喷气嘴；所述冷风管分布于所述浸水槽内。

根据一种优选实施方式，所述浸水槽内配置有超声波发生组件。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型在使用时，配药框在浸水槽处通过清洗组件完成表面去污清洗，随后通过链式传送带输送至杀菌组件处，对其进行烘干的同时实施高温杀菌和紫外线杀菌，可自动化实现配药框的清洗杀菌工作，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为包含有本实用新型所述的清洗杀菌装置的清洗机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型在拆除机架和浸水槽后的立体结构示意图；

图5为本实用新型中链式传送带的正视结构示意图；

图6为本实用新型中链式传送带的立体结构示意图；

图7为图2中A处结构的局部放大示意图；

图8为图2中B处结构的局部放大示意图；

图9为图4中C处结构的局部放大示意图；

图10为图4中D处结构的局部放大示意图；

图11为本实用新型中浸水槽的俯视结构示意图；

图12为图11中H-H截面的剖视图；

图13为本实用新型中浸水槽的立体结构示意图；

图14为本实用新型中配药框的立体结构示意图。

图标：1-机架，2-盖板，3-清洗杀菌装置，31-浸水槽，311-水槽支架，32-链式传送带，321-第一段，322-第二段，323-第三段，33-超声波发生组件，331-安装盒，332-超声波换能器，34-冷风管，341-喷气嘴，342-第一气管，35a-上喷淋管，35a1-上喷嘴，35b-下喷淋管，35b1-下喷嘴，352-供水管，361-第一压网，362-第二压网，37-挂板，371-脱料圆弧，38-第二气管，381-空气加热器，382-延伸管，3821-热风管，38211-热风孔，39-紫外灯管，4-冷凝箱，41-风罩，5-上料组件，6-出料组件，7-配药框。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，为应用于静脉配制中心(pharmacy i ntravenous admixtureservice,PIVAS)的配药框清洗机的结构视图，其包括上料组件5、出料组件6和本实用新型所述的清洗杀菌装置3。在使用时，由上料组件5为清洗杀菌装置3投送配药框7，出料组件6对清洗杀菌完成的配药框7进行回收。

请参照图1至图14，一种配药框清洗杀菌装置，包括机架1，机架1上至少配置有清洗组件和杀菌组件，其中：清洗组件至少包括浸水槽31和嵌设于浸水槽31内的链式传送带32，杀菌组件分布于该链式传送带32输送方向的下游；杀菌组件包括高温杀菌机构和紫外线杀菌机构，高温杀菌机构和紫外线杀菌机构均靠近链式传送带32分布。本实施例中，配药框7在浸水槽31处通过清洗组件完成表面去污清洗，随后通过链式传送带32输送至杀菌组件处，对其进行烘干的同时实施高温杀菌和紫外线杀菌，可自动化实现配药框7的清洗杀菌工作，效率高。

具体地，如图2、图8和图10所示，高温杀菌机构包括靠近链式传送带32分布的若干个热风管3821，热风管3821的侧壁上贯穿设置有若干个热风孔38211。进一步地，热风管3821均连通至延伸管382，延伸管382通过第二气管38连通至第二风机，第二气管38上配置有空气加热器381。这里的空气加热器381加热空气，其通过热风孔38211喷射至配药框7，一方面对其进行烘干，另一方面可对其进行高温杀菌。本实施例中，紫外线杀菌机构包括靠近链式传送带32分布的若干个紫外线灯管。紫外灯管39分布于链式传送带32的上下两侧。紫外灯管39对配药框7进行紫外线杀菌消毒。更进一步地，如图1所示，机架1上设置有冷凝箱4，冷凝箱4分布于浸水槽31的上方冷凝箱4内配置有冷凝器；冷凝箱4上分别连通设置有风罩41和排水管；风罩41的进口端朝向热风管3821的上方。风罩41用于将杀菌组件处产生的潮热空气导流至冷凝箱4内，通过冷凝器冷凝并通过排水管将产生的水导流至浸水槽31内。

优选的，浸水槽31内配置有超声波发生组件33。如图2、图11、图12和图13所示，这里的超声波发生组件33包括安装盒331，已经配置在安装盒331内的若干个超声波换能器332。本实施例中，于浸水槽31内配置有水槽支架311，安装盒331安装在水槽支架311上。

优选的，如图3、图4、图5和图6所示，链式传送带32包括依次设置的第一段321、第二段322和第三段323，其中：第三段323高于第一段321，第二段322分布于第一段321和第三段323之间且倾斜设置；第一段321、第二段322和第三段323一体成型；第一段321分布于浸水槽31内；高温杀菌机构和紫外线杀菌机构均靠近第三段323分布。通过将链式传送带32通过三段式布设，使得配药框7在行进过程中自动实现干湿分离，提升了清洗效率。本实施例中，紫外灯管39和热风管3821均分布于第三段323区域内。

进一步地，如图2、图3、图4、图7和图9所示，清洗组件还包括靠近第二段322分布的喷淋件和冷风件；喷淋件包括设置于第二段322上侧的上喷淋管35a和设置于第二段322内的下喷淋管35b；上喷淋管35a和下喷淋管35b均分布于浸水槽31内；上喷淋管35a上以沿其轴向延伸的方式等距均布有若干个上喷嘴35a1，下喷淋管35b上以沿其轴向延伸的方式等距均布有若干个下喷嘴35b1；上喷嘴35a1和下喷嘴35b1相对设置。本实施例中，上喷淋管35a和下喷淋管35b均连通至供水管352，供水管352通过水泵连通至浸水槽31，形成循环。本实施例中，上喷淋管35a和下喷淋管35b均分布于浸水槽31内，并且在液面以上，可防止喷淋的水溢出浸水槽31。通过喷嘴喷射高压水雾或者水流对配药框7进行清洗。更进一步地，冷风件包括靠近第二段322分布的冷风管34，冷风管34上以沿其轴向延伸的方式等距均布有若干个喷气嘴341；冷风管34分布于浸水槽31内。这里的冷风管34设置于浸水槽31内且处于喷淋管下游，用于通过高压气体将配药框7表面的残留水分清除，便于清除的这部分水回收至浸水槽31内。在其他实施例中，冷风管34的位置不做具体限制，以其能够将清除的水回流至浸水槽31为原则。本实施例中，冷风管34通过第一气管342连通至第一风机，第一风机和水泵都安装在机架1上。

本实施例中，为了防止配药框7在行进过程中脱离链式传送带32，优选的，链式传送带32上侧配置有压网，其中：分布于第一段321上侧的为第一压网361，分布于第三段323上侧的是第二压网362。这里的第二压网362分布于紫外灯管39与第三段323之间，第一压网361分布于第二段322与上喷淋管35a之间。这里的第一压网361和第二压网362均是不锈钢丝网，其中第一压网361安装在浸水槽内，第二压网362固定在机架上。

本实施例中，链式传送带32上配置有向外延伸的若干个定位单元，若干个定位单元沿链式传送带32的输送方向等距均布；定位单元包括沿链式传送带32的宽度方向等距均布的若干个挂板37。进一步地，挂板37背向链式传送带32的输送方向的一侧配置有脱料圆弧371。在使用时，配药框7以倒扣的方式放置在链式传送带32上侧，这里的挂板37嵌入配药框7的内腔，从而拖动配药框7跟随链式传送带32同步运动。嵌入配药框7内腔的且靠近配药框7在链式传送带32输送方向的后端的挂板37，其脱料圆弧371靠近该配药框7后端的内侧面分布，在配药框7行至出料组件6处时，有利于配药框7脱离挂板37。

如图1所示，本实施例中，机架11外配置有盖板22，用于形成封闭结构。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配药框清洗杀菌装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上至少配置有清洗组件和杀菌组件，其中：

所述清洗组件至少包括浸水槽(31)和嵌设于所述浸水槽(31)内的链式传送带(32)，所述杀菌组件分布于该链式传送带(32)输送方向的下游；

所述杀菌组件包括高温杀菌机构和紫外线杀菌机构，所述高温杀菌机构和紫外线杀菌机构均靠近所述链式传送带(32)分布。

2.根据权利要求1所述的配药框清洗杀菌装置，其特征在于：所述高温杀菌机构包括靠近所述链式传送带(32)分布的若干个热风管(3821)，所述热风管(3821)的侧壁上贯穿设置有若干个热风孔(38211)。

3.根据权利要求2所述的配药框清洗杀菌装置，其特征在于：所述热风管(3821)均连通至延伸管(382)，延伸管(382)通过第二气管(38)连通至第二风机，第二气管(38)上配置有空气加热器(381)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的配药框清洗杀菌装置，其特征在于：所述紫外线杀菌机构包括靠近所述链式传送带(32)分布的若干个紫外线灯管。

5.根据权利要求2所述的配药框清洗杀菌装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有冷凝箱(4)，所述冷凝箱(4)分布于所述浸水槽(31)的上方

所述冷凝箱(4)内配置有冷凝器；

所述冷凝箱(4)上分别连通设置有风罩(41)和排水管；

所述风罩(41)的进口端朝向所述热风管(3821)的上方。

6.根据权利要求1所述的配药框清洗杀菌装置，其特征在于：所述链式传送带(32)上侧配置有压网。

7.根据权利要求6所述的配药框清洗杀菌装置，其特征在于：所述链式传送带(32)包括依次设置的第一段(321)、第二段(322)和第三段(323)，其中：

所述第三段(323)高于所述第一段(321)，所述第二段(322)分布于所述第一段(321)和第三段(323)之间且倾斜设置；

所述第一段(321)、第二段(322)和第三段(323)一体成型；

所述第一段(321)分布于所述浸水槽(31)内；

所述高温杀菌机构和所述紫外线杀菌机构均靠近所述第三段(323)分布。

8.根据权利要求7所述的配药框清洗杀菌装置，其特征在于：所述清洗组件还包括靠近所述第二段(322)分布的喷淋件和冷风件；

所述喷淋件包括设置于所述第二段(322)上侧的上喷淋管(35a)和设置于所述第二段(322)内的下喷淋管(35b)；所述上喷淋管(35a)和所述下喷淋管(35b)均分布于所述浸水槽(31)内；

所述上喷淋管(35a)上以沿其轴向延伸的方式等距均布有若干个上喷嘴(35a1)，所述下喷淋管(35b)上以沿其轴向延伸的方式等距均布有若干个下喷嘴(35b1)；

所述上喷嘴(35a1)和所述下喷嘴(35b1)相对设置。

9.根据权利要求8所述的配药框清洗杀菌装置，其特征在于：所述冷风件包括靠近所述第二段(322)分布的冷风管(34)，所述冷风管(34)上以沿其轴向延伸的方式等距均布有若干个喷气嘴(341)；

所述冷风管(34)分布于所述浸水槽(31)内。

10.根据权利要求1所述的配药框清洗杀菌装置，其特征在于：所述浸水槽(31)内配置有超声波发生组件(33)。

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