CN216671183U - 一种消音管用焊接铜套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消音管用焊接铜套，包括本体，本体焊接在消音器的端口；本体设有通孔；本体的外壁设有凹槽，本体焊接完成后，焊料熔融并流至凹槽与消音器的内壁之间并凝固。本实用新型通过在铜套的外壁设置凹槽，将铜套焊接在消音器的端口内时，焊料熔融并流入到凹槽内，焊料凝固在凹槽与消音器的内壁之间，从而避免了铜套与消音器之间间隙存在气孔与断焊现象，增加了消音器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于消音设备技术领域，具体涉及一种消音管用焊接铜套。
背景技术
消音器是制冷***中的基本部件，在***中既可作为贮液器使用以储存***中多余的制冷剂；也可以作为消音器使用，使气流通过又能有效降低噪音的设备。一般使用的消音器，包括一段直径较大的筒体和焊接于筒体两端直径较小的进气管和出气管。
铜套采用铜制结构，消音器的筒体采用不锈钢结构，在消音器制造过程中，由于铜质材料与不锈钢材料的焊接特性相差很大，导致消音器外部的焊缝较大，即可能与空气接触的焊缝表面积较大，从而降低了消音器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种消音管用焊接铜套，通过在铜套的外壁设置凹槽，将铜套焊接在消音器的端口内时，焊料熔融并流入到凹槽内，焊料凝固在凹槽与消音器的内壁之间，从而避免了铜套与消音器之间间隙存在气孔与断焊现象，增加了消音器的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种消音管用焊接铜套，包括本体，本体焊接在消音器的端口；本体设有通孔；其特征在于：本体的外壁设有凹槽，本体焊接完成后，焊料熔融并流至凹槽与消音器的内壁之间并凝固。本实用新型通过在铜套的外壁设置凹槽，将铜套焊接在消音器的端口内时，焊料熔融并流入到凹槽内，焊料凝固在凹槽与消音器的内壁之间，从而避免了铜套与消音器之间间隙存在气孔与断焊现象，增加了消音器的使用寿命。
进一步，本体包括套体与第一限位环，第一限位环位于消音器的外侧，第一限位环的直径大于套体的直径。第一限位环的设置对铜套的安装起到一个限位作用，从而提高了套体的安装精度。
进一步，套体与第一限位环为一体成型结构。一体成型结构的设置提高了套体与第一限位环之间的结构强度，同时便于铜套的制造。
进一步，第一限位环远离套体的一端的设有倾斜的导向面。铜套上连接有连接管路，导向面的设置对连接管路与铜套之间的连接起到一个导向作用，起到了一个快速安装的效果。
进一步，套体远离第一限位环的一端设有第二限位部，第二限位部位于通孔内。第二限位部对连接在铜套上的连接管路起到一个限位作用，提高了连接管路与铜套之间的安装精度。
进一步，凹槽呈竖直的条型。实现了焊料通过毛细现象完全填充套筒与消音器内壁之间的每处间隙。
进一步，凹槽圆周分布在本体的外壁。均匀分布的凹槽对铜套与消音器之间的焊接起到一个积极的作用，从而提高了铜套与消音器之间的焊接强度。
进一步，凹槽的深度为0.3mm-0.4mm。通过调节凹槽的深度来控制铜套与消音器之间的间隙。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型通过在铜套的外壁设置凹槽，将铜套焊接在消音器的端口内时，焊料熔融并流入到凹槽内，焊料凝固在凹槽与消音器的内壁之间，从而避免了铜套与消音器之间间隙存在气孔与断焊现象，增加了消音器的使用寿命。
本实用新型中本体包括套体与第一限位环，第一限位环位于消音器的外侧，第一限位环的直径大于套体的直径。第一限位环的设置对铜套的安装起到一个限位作用，从而提高了套体的安装精度。
本实用新型中套体远离第一限位环的一端设有第二限位部，第二限位部位于通孔内。第二限位部对连接在铜套上的连接管路起到一个限位作用，提高了连接管路与铜套之间的安装精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种消音管用焊接铜套的结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为本实用新型中铜套安装在消音器上的结构示意图。
图中，1-本体；2-凹槽；3-套体；4-第一限位环；5-导向面；6-第二限位部；7-通孔；8-消音器。
具体实施方式
如图1至图3所示，为本实用新型一种消音管用焊接铜套，包括本体1，本体1焊接在消音器8的端口；本体1设有通孔7；本体1的外壁设有凹槽2，本体1焊接完成后，焊料熔融并流至凹槽2与消音器8的内壁之间并凝固。
本体1包括套体3与第一限位环4，第一限位环4位于消音器8的外侧，第一限位环4的直径大于套体3的直径。第一限位环4的设置对铜套的安装起到一个限位作用，从而提高了套体3的安装精度。
套体3与第一限位环4为一体成型结构。一体成型结构的设置提高了套体3与第一限位环4之间的结构强度，同时便于铜套的制造。
第一限位环4远离套体3的一端的设有倾斜的导向面5。铜套上连接有连接管路，导向面5的设置对连接管路与铜套之间的连接起到一个导向作用，起到了一个快速安装的效果。
体远离第一限位环4的一端设有第二限位部6，第二限位部6位于通孔7内。第二限位部6对连接在铜套上的连接管路起到一个限位作用，提高了连接管路与铜套之间的安装精度。
凹槽2呈竖直的条型。实现了焊料通过毛细现象完全填充套筒与消音器8内壁之间的每处间隙。
凹槽2圆周分布在本体1的外壁。均匀分布的凹槽2对铜套与消音器8之间的焊接起到一个积极的作用，从而提高了铜套与消音器8之间的焊接强度。
凹槽2的深度为0.3mm-0.4mm。通过调节凹槽2的深度来控制铜套与消音器8之间的间隙。
本实用新型通过在铜套的外壁设置凹槽2，将铜套焊接在消音器8的端口内时，焊料熔融并流入到凹槽2内，焊料凝固在凹槽2与消音器8的内壁之间，从而避免了铜套与消音器8之间间隙存在气孔与断焊现象，增加了消音器8的使用寿命。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种消音管用焊接铜套，包括：
本体，所述本体焊接在消音器的端口；
所述本体设有通孔；
其特征在于：
所述本体的外壁设有凹槽，所述本体焊接完成后，焊料熔融并流至所述凹槽与消音器的内壁之间并凝固，所述本体包括套体与第一限位环，所述第一限位环位于所述消音器的外侧，所述第一限位环的直径大于所述套体的直径。
2.根据权利要求1所述的一种消音管用焊接铜套，其特征在于：所述套体与所述第一限位环为一体成型结构。
3.据权利要求1所述的一种消音管用焊接铜套，其特征在于：所述第一限位环远离所述套体的一端的设有倾斜的导向面。
4.据权利要求1所述的一种消音管用焊接铜套，其特征在于：所述套体远离所述第一限位环的一端设有第二限位部，所述第二限位部位于所述通孔内。
5.根据权利要求1所述的一种消音管用焊接铜套，其特征在于：所述凹槽呈竖直的条型。
6.根据权利要求1所述的一种消音管用焊接铜套，其特征在于：所述凹槽圆周分布在所述本体的外壁。
7.根据权利要求1所述的一种消音管用焊接铜套，其特征在于：所述凹槽的深度为0.3mm-0.4mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123127363.6U CN216671183U (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 一种消音管用焊接铜套 |
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2021
- 2021-12-13 CN CN202123127363.6U patent/CN216671183U/zh active Active
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