CN216669469U - 一种用于涂层耐腐蚀性能测试的划痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂层耐腐蚀性能测试的划痕装置，包括底座，在底座的上方设有一固定座，固定座与底座固定相连；在固定座的两端分别竖向设有一固定支架，在两个固定支架之间丝杆、导向杆和移动台等结构。本实用新型所述装置结构简单，设计合理，操作方便，能够精确控制并计算出划痕的长度和深度，具有良好的应用前景。

Description

一种用于涂层耐腐蚀性能测试的划痕装置

技术领域

本实用新型涉及涂层耐腐蚀性能检测技术领域，具体涉及一种用于涂层耐腐蚀性能测试的划痕装置。

背景技术

防腐涂层是指涂敷在金属表面上使之与周围介质隔离，以控制工件腐蚀的一种覆盖层。表面涂层处理可以极大地提高工件的耐腐蚀性能，使其满足服役环境的要求。目前，表面涂层处理方法主要包括化学转化法、阳极氧化法、微弧氧化法、电镀、化学镀、热喷涂、激光覆熔处理等。

防腐涂层在使用前会进行耐腐蚀性能测试，以评估其是否达到使用要求。测试时，会在涂层表面制备划痕观察其腐蚀行为，现有的划痕装置存在操作不便，划痕效果差，划痕尺寸精度低的问题，对涂层耐腐蚀性能的测试造成误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于涂层耐腐蚀性能测试的划痕装置，以解决现有技术中划痕装置操作不便、划痕效果差、划痕尺寸精度低的问题。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于涂层耐腐蚀性能测试的划痕装置，包括底座，在底座的上方设有一固定座，所述固定座与底座固定相连；在固定座的两端分别竖向设有一固定支架，在两个固定支架之间水平设有一丝杆，丝杆的一端与其中一个固定支架转动配合相连，其另一端穿过另一个固定支架后形成旋转部；在两个固定支架之间还水平设有至少一根导向杆，其轴线与丝杆的轴线相互平行设置，且导向杆的两端分别与两个固定支架固定相连；在两个固定支架之间还设有一移动台，该移动台通过丝杆套与丝杆相连，转动丝杆，能带动移动台沿丝杆的轴向移动；导向杆贯穿移动台并与移动台滑动配合相连；在移动台靠近丝杆或导向杆的一侧还竖向设有一根划痕针，该划痕针与移动台相连，其尖端位于移动台的下方；在固定座或底座上竖向设有多个工件槽，该工件槽位于移动台的下方，用于固定待测样品。

优选地，在旋转部背离固定支架的一端还设有一转盘，该转盘所在平面与丝杆的轴线相垂直，且与丝杆同轴线设置，在转盘上还设有一把手，用于转动转盘。

优选地，在转盘与旋转部之间还设有一环形盘，该环形盘与转盘同圆心设置，其下端与底座固定相连，在环形盘上对应转盘的位置处设有刻度，用于计量旋转角度。

优选地，在转盘上靠近环形盘的位置处还设有一指针。

优选地，所述转盘的直径为丝杆直径的2~4倍。

优选地，在移动台上，丝杆或导向杆对应划痕针的一侧设有凸出于移动台的工作部，划痕针与工作部转动配合相连。

优选地，所述划痕针与工作部通过螺纹配合相连。

优选地，所述划痕针的尖端具有夹角，且该夹角小于90°。

优选地，所述工件槽的中心线与划痕针尖端的移动轨迹位于同一平面。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型所述装置在对待测样品表面涂层进行划痕处理时，可根据需要调整划痕的尺寸，精确控制划痕的长度、宽度和深度，解决了人工划痕费时费力、且不均一的问题，同时提高了工作效率。

2、本实用新型所述装置设计了工件槽放置待测样品，达到固定效果好的目的，使待测样品在进行划痕处理时不会发生偏移，保证了良好的划痕效果，同时设计了多个工件槽，极大地提高了工作效率。

3、本实用新型所述装置结构简单，设计合理，操作方便，通过转动转盘带动移动台运动，进而带动划痕针运动来实现划痕的目的；根据转盘上指针移动的距离，可计算出划痕的长度，同时利用转盘与丝杆直径不同，转过同样角度时，转盘转动距离远大于划痕针移动距离这一原理，精确控制划痕的长度，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种用于涂层耐腐蚀性能测试的划痕装置的示意图。

图2为图1中A向示意图。

图中：底座1、固定座2、固定支架3、丝杆4、导向杆5、移动台6、划痕针7、工件槽8、转盘9、把手10、环形盘11、工作部12。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

一种用于涂层耐腐蚀性能测试的划痕装置，参见图1~2，包括底座1，在底座的上方设有一固定座2，所述固定座与底座固定相连。在固定座的两端分别竖向设有一固定支架3，在两个固定支架之间水平设有一丝杆4，丝杆的一端与其中一个固定支架转动配合相连，其另一端穿过另一个固定支架后形成旋转部，并与固定支架间隙配合。在两个固定支架之间还水平设有至少一根导向杆5，其轴线与丝杆的轴线相互平行设置，且导向杆的两端分别与两个固定支架固定相连。其中，导向杆可以设置为两根，分别位于丝杆的两侧。

在两个固定支架之间还设有一移动台6，该移动台通过丝杆套与丝杆相连，丝杆通过螺纹与丝杆套配合相连，转动丝杆，能带动移动台沿丝杆的轴向移动。导向杆、丝杆贯穿移动台并与移动台滑动配合相连，其中，移动台上设有与导向杆相配合的导向孔，该导向孔的内壁是光滑的，便于移动台移动。在移动台靠近丝杆或导向杆的一侧还竖向设有一根划痕针7，该划痕针与移动台相连，其尖端位于移动台的下方，并朝下设置；在固定座或底座上竖向设有多个工件槽8，该工件槽位于移动台的下方，用于固定待测样品。

在具体实施时，在旋转部背离固定支架的一端还设有一转盘9，该转盘所在平面与丝杆的轴线相垂直，且与丝杆同轴线设置，在转盘上还设有一把手10，用于转动转盘。在转盘与旋转部之间还设有一环形盘11，该环形盘与转盘同圆心设置，其下端与底座固定相连，在环形盘上对应转盘的位置处设有刻度，用于计量旋转角度。在转盘上靠近环形盘的位置处还设有一指针，通过指针能够更清晰的了解转盘的旋转角度，即可计算出划痕的长度，从而达到精准控制划痕针移动距离的目的。所述转盘的直径为丝杆直径的2~4倍。在移动台上，丝杆或导向杆对应划痕针的一侧设有凸出于移动台的工作部，划痕针与工作部转动配合相连，其中，所述划痕针与工作部通过螺纹配合相连，通过旋转华河镇可调节划痕的宽度以及深度。所述划痕针的尖端具有夹角，且该夹角小于90°，可根据需要设计多个划痕针，改变划痕针尖端的夹角，设有20°、40°、60°、80°四种规格的角度。所述工件槽的中心线与划痕针尖端的移动轨迹位于同一平面，确保划痕针尖端能够在待测样品表面进行划痕的目的。

在使用时，将带有涂层的待测样品放置在工件槽内，选择对应夹角的划痕针，并将其安装在工作部上，转动转盘，同时带动丝杆旋转，与其相连的移动台开始移动，进一步带动划痕针水平移动，在待测样品表面进行划痕工作。根据测量需要，可更换具有不同夹角尖端的划痕针，分别通过上述方法对待测样品进行划痕操作。

本实用新型并不限于上述的实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或者近似的结构，均在本实用新型的保护范围之内。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种用于涂层耐腐蚀性能测试的划痕装置，其特征在于，包括底座（1），在底座的上方设有一固定座（2），所述固定座与底座固定相连；

在固定座的两端分别竖向设有一固定支架（3），在两个固定支架之间水平设有一丝杆（4），丝杆的一端与其中一个固定支架转动配合相连，其另一端穿过另一个固定支架后形成旋转部；在两个固定支架之间还水平设有至少一根导向杆（5），其轴线与丝杆的轴线相互平行设置，且导向杆的两端分别与两个固定支架固定相连；

在两个固定支架之间还设有一移动台（6），该移动台通过丝杆套与丝杆相连，转动丝杆，能带动移动台沿丝杆的轴向移动；导向杆贯穿移动台并与移动台滑动配合相连；在移动台靠近丝杆或导向杆的一侧还竖向设有一根划痕针（7），该划痕针与移动台相连，其尖端位于移动台的下方；在固定座或底座上竖向设有多个工件槽（8），该工件槽位于移动台的下方，用于固定待测样品。

2.根据权利要求1所述用于涂层耐腐蚀性能测试的划痕装置，其特征在于，在旋转部背离固定支架的一端还设有一转盘（9），该转盘所在平面与丝杆的轴线相垂直，且与丝杆同轴线设置，在转盘上还设有一把手（10），用于转动转盘。

3.根据权利要求2所述用于涂层耐腐蚀性能测试的划痕装置，其特征在于，在转盘与旋转部之间还设有一环形盘（11），该环形盘与转盘同圆心设置，其下端与底座固定相连，在环形盘上对应转盘的位置处设有刻度，用于计量旋转角度。

4.根据权利要求3所述用于涂层耐腐蚀性能测试的划痕装置，其特征在于，在转盘上靠近环形盘的位置处还设有一指针。

5.根据权利要求2所述用于涂层耐腐蚀性能测试的划痕装置，其特征在于，所述转盘的直径为丝杆直径的2~4倍。

6.根据权利要求1所述用于涂层耐腐蚀性能测试的划痕装置，其特征在于，在移动台上，丝杆或导向杆对应划痕针的一侧设有凸出于移动台的工作部（12），划痕针与工作部转动配合相连。

7.根据权利要求6所述用于涂层耐腐蚀性能测试的划痕装置，其特征在于，所述划痕针与工作部通过螺纹配合相连。

8.根据权利要求1所述用于涂层耐腐蚀性能测试的划痕装置，其特征在于，所述划痕针的尖端具有夹角，且该夹角小于90°。

9.根据权利要求1所述用于涂层耐腐蚀性能测试的划痕装置，其特征在于，所述工件槽的中心线与划痕针尖端的移动轨迹位于同一平面。

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