CN216663467U - 一种直驱式的绗缝机自动切线机座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其结构包括旋梭轴（2），旋梭（5），驱动电机（10），驱动齿轮（12），从动齿轮（14）；其中，驱动电机（10）的动力输出轴与驱动齿轮（12）连接，驱动齿轮（12）与从动齿轮（14）齿合连接，从动齿轮（14）与旋梭轴（2）连接，旋梭轴（2）的前端与旋梭（5）连接。本实用新型的有益效果：本实用新型跳开了现有传动结构的限制，通过驱动电机直接给驱动齿轮提供动力，进而带动从动齿轮以及旋梭轴转动，最终使旋梭旋转，极大减化了整个传动结构，最终使旋梭的旋转速度提升一倍，大大提高了绗缝机的工作效率。

Description

一种直驱式的绗缝机自动切线机座

技术领域

本实用新型涉及一种直驱式的绗缝机自动切线机座，属于机械自动化技术领域。

背景技术

目前市面上的绗缝机的机座结构是驱动电机通过皮带带动一根长轴转动，进而带动机座工作的传动结构；这种方式存在着一个很大的问题是工作效率比较低；这是其较为复杂的传动结构导致的，因为此种结构，如果转速太高，长轴的转动速度就会较高，而长轴本身的重量较重，这就会导致整个传动结构的抖动就会很大，机器出现故障的概率大增，所以只能牺牲一些转速来保证整个机构的工作稳定性，这就导致了旋梭的转速也比较慢，从而影响了整个机器的缝制产品的效率。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其目的旨在解决现有技术中旋梭的转速较慢、影响绗缝机工作效率的问题。

本实用新型的技术解决方案：一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其结构包括旋梭轴2，旋梭5，驱动电机10，驱动齿轮12，从动齿轮14；其中，驱动电机10的动力输出轴与驱动齿轮12连接，驱动齿轮12与从动齿轮14齿合连接，从动齿轮14与旋梭轴2连接，旋梭轴2的前端与旋梭5连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型跳开了现有传动结构的限制，通过驱动电机直接给驱动齿轮提供动力，进而带动从动齿轮以及旋梭轴转动，最终使旋梭旋转，极大减化了整个传动结构，最终使旋梭的旋转速度提升一倍，大大提高了绗缝机的工作效率。

附图说明

附图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图2是本实用新型的整体状态示意图。

附图3是本实用新型省去剪线机座针板1后的整体状态示意图。

附图4是驱动齿轮12、从动齿轮14、旋梭轴前盖4、旋梭轴后盖11、A轴承3、B轴承13、旋梭轴2、机座9之间的结构示意图。

附图5是旋梭限位挡板6、旋梭5、机座9、扣线组件7、切线组件8之间的结构关系示意图。

附图中1是剪线机座针板，2是旋梭轴，3是A轴承，4是旋梭轴前盖，5是旋梭，6是旋梭限位挡板，7是扣线组件，8是切线组件，9是机座，10是驱动电机，11是旋梭轴后盖，12是驱动齿轮，13是B轴承，14是从动齿轮，15是凹槽，16是B轴承孔，17是电机轴孔，18是A轴承孔，19是A孔，20是B孔，21是凸点，22是针孔。

具体实施方式

一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其结构包括旋梭轴2，旋梭5，驱动电机10，驱动齿轮12，从动齿轮14；其中，驱动电机10的动力输出轴与驱动齿轮12连接，驱动齿轮12与从动齿轮14齿合连接，从动齿轮14与旋梭轴2连接，旋梭轴2的前端与旋梭5连接。

所述一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其结构还包括机座9，A轴承3，B轴承13；机座9上有凹槽15，驱动齿轮12、从动齿轮14位于机座9上的凹槽15内，机座9上凹槽15的后端侧壁上有B轴承孔16、电机轴孔17，机座9上凹槽15的前端侧壁上有A轴承孔18，B轴承13装在B轴承孔16内，A轴承3装在A轴承孔18内，驱动齿轮12的动力输出轴穿过电机轴孔17后与驱动齿轮12固定连接。

所述B轴承13的外圈与B轴承孔16的孔壁固定连接，所述A轴承3的外圈与A轴承孔18的孔壁固定连接，旋梭轴2穿过A轴承3的内圈和B轴承13的内圈，A轴承3的内圈、B轴承13的内圈均与旋梭轴2固定连接；A轴承3、B轴承13的使用使得旋梭轴2的转动更加顺畅，方便旋梭轴2最终带动旋梭5快速旋转，进一步保证了工作效率的提升。

所述一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其结构还包括旋梭轴前盖4，旋梭轴后盖11；旋梭轴前盖4固定在机座9上凹槽15的前端侧壁外侧，旋梭轴前盖4的中间有A孔19，旋梭轴后盖11固定在机座9上凹槽15的后端侧壁外侧，旋梭轴后盖11的中间有B孔20，旋梭轴2的前端穿过A孔19，旋梭轴2的后端穿过B孔20，A孔19的直径小于A轴承3的外圈直径、且大于A轴承3的内圈直径，B孔20的直径小于B轴承13的外圈直径、且大于B轴承13的内圈直径。

所述旋梭轴前盖4位于A轴承3和旋梭5之间；所述旋梭轴2与旋梭轴前盖4、旋梭轴后盖11之间均不固定，旋梭轴2穿过A孔19、B孔20后能自由转动；旋梭轴前盖4、旋梭轴后盖11能避免外部灰尘进入A轴承3 、B轴承13内，保证A轴承3 、B轴承13具有良好的工作状态，保证整个旋梭轴2的传动能够持续稳定。

所述一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其结构还包括旋梭限位挡板6，旋梭限位挡板6固定在机座9上凹槽15的前端侧壁外侧，旋梭限位挡板6的前端有凸点21；旋梭限位挡板6前端的凸点21顶在旋梭5的前部，用来限位，防止旋梭5掉出。

所述旋梭5位于旋梭限位挡板6前端的凸点21和旋梭轴前盖4之间。

所述驱动电机10优选固定在机座9的左半部分后侧，旋梭轴2优选穿过机座9的右半部分，驱动齿轮12、从动齿轮14在机座9的凹槽15内呈一左一右放置，从动齿轮14位于A轴承3和B轴承13之间，旋梭轴2穿过从动齿轮14、并与从动齿轮14固定连接；工作时，驱动电机10带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12通过从动齿轮14带动旋梭轴2转动，旋梭轴2最终带动旋梭5旋转工作。

所述一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其结构还包括剪线机座针板1，剪线机座针板1固定在机座9的上方；剪线机座针板1上开有针孔22，针孔22位于旋梭5上方；工作时，方便缝纫针通过针孔22去勾旋梭5上的线，来实现缝制功能。

本实用新型通过让驱动电机直接给驱动齿轮提供动力，进而带动从动齿轮转动，从动齿轮是固定在旋梭轴上的，从动齿轮带动旋梭轴转动，最终实现旋梭旋转，本实用新型不需要通过皮带带动一根长轴转动，极大减化了整个传动结构，从而避开了现有技术中长轴转速不能太快的限制，提高了旋梭的转速，最终大大提高了绗缝工作效率。

所述一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其结构还包括扣线组件7，切线组件8；扣线组件7、切线组件8、旋梭5均固定在上凹槽15的前端侧壁外侧；当缝制完成后，驱动电机10停止驱动，旋梭5停止转动，然后扣线组件7通过外部气缸提供动力压牢旋梭5里的线盘，防止切刀切线时因棉线松动而不能被剪断，接着切线组件8通过外部气缸提供动力来剪断棉线，最终完成切线动作；本实用新型工作时，驱动电机10旋转带动驱动齿轮12旋转，然后驱动齿轮12通过带动从动齿轮14旋转进而带动旋梭5的转动；机器在缝制完成后，旋梭5停止转动，然后扣线组件7通过外部气缸提供动力压牢棉线，接着切线组件8通过外部气缸提供动力来剪断棉线，最终完成切线动作；本实用新型中所采用的的扣线组件7、切线组件8为绗缝机中的通用设备；本实用新型如果进一步安装扣线组件7和切线组件8可以实现自动切线功能，对缝制效率能有进一步提升；本实用新型如果不安装扣线组件7和切线组件8也可以采用手动方法在缝制完成后进行人工切线，不安装扣线组件7和切线组件8是本实用新型的基本款的结构；本实用新型适用于在绗缝机以及与绗缝机有关产品上的。

Claims (10)

1.一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其特征是包括旋梭轴（2），旋梭（5），驱动电机（10），驱动齿轮（12），从动齿轮（14）；其中，驱动电机（10）的动力输出轴与驱动齿轮（12）连接，驱动齿轮（12）与从动齿轮（14）齿合连接，从动齿轮（14）与旋梭轴（2）连接，旋梭轴（2）的前端与旋梭（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其特征是还包括机座（9），A轴承（3），B轴承（13）；机座（9）上有凹槽（15），驱动齿轮（12）、从动齿轮（14）位于机座（9）上的凹槽（15）内，机座（9）上凹槽（15）的后端侧壁上有B轴承孔（16）、电机轴孔（17），机座（9）上凹槽（15）的前端侧壁上有A轴承孔（18），B轴承（13）装在B轴承孔（16）内，A轴承（3）装在A轴承孔（18）内，驱动齿轮（12）的动力输出轴穿过电机轴孔（17）后与驱动齿轮（12）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其特征是所述B轴承（13）的外圈与B轴承孔（16）的孔壁固定连接，所述A轴承（3）的外圈与A轴承孔（18）的孔壁固定连接，旋梭轴（2）穿过A轴承（3）的内圈和B轴承（13）的内圈，A轴承（3）的内圈、B轴承（13）的内圈均与旋梭轴（2）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其特征是还包括旋梭轴前盖（4），旋梭轴后盖（11）；旋梭轴前盖（4）固定在机座（9）上凹槽（15）的前端侧壁外侧，旋梭轴前盖（4）的中间有A孔（19），旋梭轴后盖（11）固定在机座（9）上凹槽（15）的后端侧壁外侧，旋梭轴后盖（11）的中间有B孔（20），旋梭轴（2）的前端穿过A孔（19），旋梭轴（2）的后端穿过B孔（20），A孔（19）的直径小于A轴承（3）的外圈直径、且大于A轴承（3）的内圈直径，B孔（20）的直径小于B轴承（13）的外圈直径、且大于B轴承（13）的内圈直径。

5.根据权利要求4所述的一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其特征是所述旋梭轴前盖（4）位于A轴承（3）和旋梭（5）之间；所述旋梭轴（2）与旋梭轴前盖（4）、旋梭轴后盖（11）之间均不固定。

6.根据权利要求2所述的一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其特征是还包括旋梭限位挡板（6），旋梭限位挡板（6）固定在机座（9）上凹槽（15）的前端侧壁外侧，旋梭限位挡板（6）的前端有凸点（21）；旋梭限位挡板（6）前端的凸点（21）顶在旋梭（5）的前部。

7.根据权利要求6所述的一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其特征是所述旋梭（5）位于旋梭限位挡板（6）前端的凸点（21）和旋梭轴前盖（4）之间。

8.根据权利要求2所述的一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其特征是所述驱动电机（10）固定在机座（9）的左半部分后侧，旋梭轴（2）穿过机座（9）的右半部分，驱动齿轮（12）、从动齿轮（14）在机座（9）的凹槽（15）内呈一左一右放置，从动齿轮（14）位于A轴承（3）和B轴承（13）之间，旋梭轴（2）穿过从动齿轮（14）、并与从动齿轮（14）固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其特征是还包括剪线机座针板（1），剪线机座针板（1）固定在机座（9）的上方；剪线机座针板（1）上开有针孔（22），针孔（22）位于旋梭（5）上方。

10.根据权利要求2所述的一种直驱式的绗缝机自动切线机座，其特征是还包括扣线组件（7），切线组件（8）；扣线组件（7）、切线组件（8）、旋梭（5）均固定在上凹槽（15）的前端侧壁外侧。

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