CN216656490U - 一种铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具技术领域，公开了一种铣刀，该铣刀包括同轴设置的刀柄及刀体，刀体包括一对绕其轴线螺旋延伸的第一刀部，一对第一刀部远离刀柄的一端为中心对称结构，一对第一刀部远离刀柄1的一端均设置有第一刀刃，一对第一刀部之间形成有两个排屑槽，且一对第一刀部上均开设有第一容屑槽，第一容屑槽位于第一刀部上远离其第一刀刃的一侧，并连通于第一刀部远离刀柄的一端的端面和排屑槽之间，两个第一容屑槽的槽底与刀体远离刀柄的一端的端面的夹角的取值范围均为60°‑64°，两个第一容屑槽沿平行于刀体的轴线的方向的长度的取值范围均为0.7mm‑1.1mm，以降低因第一容屑槽的角度增大而对铣刀的刚性强度产生的影响。

Description

一种铣刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种铣刀。

背景技术

随着印刷电路板的需求的改变，制造印刷电路板所需的材料的硬度越来越大，印刷电路板上的槽孔的加工难度随之增加，而且后续组装工艺对印刷电路板上的槽孔的尺寸精度的要求越来越高。

目前在印刷电路板上加工槽孔时，常采用一种双刃平底铣刀，该双刃平底铣刀包括同轴设置的刀柄及刀体，刀体包括一对绕其轴线螺旋延伸的刀部，刀部远离刀柄的一端设置有刀刃，一对刀部远离刀柄的一端为中心对称结构，一对刀部之间形成有两个排屑槽。刀部远离刀柄的一端的刀刃在加工槽孔的过程中会产生大量废屑，为了使由刀部远离刀柄的一端的刀刃产生的废屑能够顺利流入排屑槽内，上述双刃平底铣刀的刀体开设有容屑槽，容屑槽连通刀部远离刀柄的一端的端面与排屑槽，以将由刀部远离刀柄的一端的刀刃产生的废屑导入排屑槽内，现有技术中容屑槽的槽底与刀部远离刀柄的一端的端面的夹角为37°-43°，由于夹角较小，不利于由端刃切削产生的废屑流入排屑槽内，导致该双刃平底铣刀的排屑能力较差。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣刀，以具有较强的排屑能力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铣刀，所述铣刀包括同轴设置的刀柄及刀体，所述刀体包括一对绕其轴线螺旋延伸的第一刀部，一对所述第一刀部远离所述刀柄的一端为中心对称结构，一对所述第一刀部远离所述刀柄的一端均设置有第一刀刃，一对所述第一刀部之间形成有两个排屑槽，且一对所述第一刀部上均开设有第一容屑槽，所述第一容屑槽位于所述第一刀部上远离其所述第一刀刃的一侧，并连通于所述第一刀部远离所述刀柄的一端的端面和所述排屑槽之间，两个所述第一容屑槽的槽底与所述刀体远离所述刀柄的一端的端面的夹角的取值范围均为60°-64°，两个所述第一容屑槽沿平行于所述刀体的轴线的方向的长度的取值范围均为0.7mm-1.1mm。

作为优选，任一所述第一刀部远离所述刀体的轴线的一侧凸设有侧刃部，所述侧刃部的外周面绕所述刀体的轴线螺旋延伸，所述侧刃部设置有第二刀刃，所述第二刀刃绕所述刀体的轴线螺旋延伸。

作为优选，所述第二刀刃与所述第一刀刃相交，所述第一刀刃呈弧形，并朝向所述第一刀部远离所述刀柄的一端的端面的内侧弯曲。

作为优选，所述刀体还包括第二刀部，所述第二刀部位于一对所述第一刀部和所述刀柄之间，所述侧刃部的所述外周面与所述第二刀部的连接处采用圆弧过渡处理。

作为优选，所述侧刃部的后角的取值范围为14°-16°。

作为优选，两个所述第二刀刃的间距的取值范围为0.6mm-3.1mm。

作为优选，所述第二刀刃沿平行于所述刀体的轴线的方向的长度的取值范围为2mm-8mm。

作为优选，任一所述第一刀部远离所述第一刀刃的一侧还均开设有第二容屑槽，所述第二容屑槽连通于所述第一容屑槽与所述刀体远离所述刀柄的一端的端面之间，所述第二容屑槽的槽底与所述刀体远离所述刀柄的一端的端面的夹角小于所述第一容屑槽的槽底与所述刀体远离所述刀柄的一端的端面的夹角。

作为优选，一对所述第一刀部的螺旋角为25°。

作为优选，所述刀体由高速工具钢或硬质合金等材料制成。

本实用新型的有益效果：在本实用新型中，刀体远离刀柄的一端开设有两个第一容屑槽，两个第一容屑槽分别与两个排屑槽连通，由第一刀刃切削产生的废屑能够由第一容屑槽排入排屑槽内，本实施例通过增大两个第一容屑槽的槽底与刀体远离刀柄的一端的端面的夹角以提高铣刀的排屑能力，但当第一容屑槽的槽底与刀体远离刀柄的一端的端面的夹角增大时，铣刀的刚性强度会降低，为此，本实用新型中通过管控第一容屑槽沿平行于刀体的轴线的方向的长度以降低因第一容屑槽的角度增大而对铣刀的刚性强度产生的影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的铣刀的主视图；

图2是本实用新型实施例中的铣刀的俯视图。

图中：

1、刀柄；

21、第一刀部；211、第一刀刃；212、排屑槽；213、第一容屑槽；214、第二容屑槽；22、侧刃部；221、第二刀刃；23、第二刀部；

α、后角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种铣刀，请参阅图1和图2，该铣刀包括同轴设置的刀柄1及刀体，刀体包括一对绕其轴线螺旋延伸的第一刀部21，一对第一刀部21远离刀柄1的一端为中心对称结构，一对第一刀部21远离刀柄1的一端均设置有第一刀刃211，一对第一刀部21之间形成有两个排屑槽212，且一对第一刀部21上均开设有第一容屑槽213，第一容屑槽213位于第一刀部21上远离其第一刀刃211的一侧，并连通于第一刀部21远离刀柄1的一端的端面和排屑槽212之间，两个第一容屑槽213的槽底与刀体远离刀柄1的一端的端面的夹角的取值范围均为60°-64°，两个第一容屑槽213沿平行于刀体的轴线的方向的长度的取值范围均为0.7mm-1.1mm。

在本实施例中，刀体远离刀柄1的一端开设有两个第一容屑槽213，两个第一容屑槽213分别与两个排屑槽212连通，由第一刀刃211切削产生的废屑能够由第一容屑槽213排入排屑槽212内，本实施例通过增大两个第一容屑槽213的槽底与刀体远离刀柄1的一端的端面的夹角以提高铣刀的排屑能力，但当第一容屑槽213的槽底与刀体远离刀柄1的一端的端面的夹角增大时，铣刀的刚性强度会降低，为此，本实施例中通过管控第一容屑槽213沿平行于刀体的轴线的方向的长度以降低因第一容屑槽213的角度增大而对铣刀的刚性强度产生的影响。

具体地，第一容屑槽213开设于任一个第一刀部21远离刀柄1的一端，并位于第一刀部21上远离其第一刀刃211的一侧，由第一刀刃211切削产生的废屑能够流入第一容屑槽213内，进而流入排屑槽212并由排屑槽212排出，本实施例增大第一容屑槽213的槽底与刀体远离刀柄1的一端的端面的夹角，以利于由第一刀刃211切削产生的废屑由第一容屑槽213流入排屑槽212，并通过管控第一容屑槽213沿平行于刀体的轴线的方向的长度以避免降低铣刀的刚性强度。

可以理解的是，在本实施例中，一对第一刀部21远离刀柄1的一端的端面相交，一对第一刀部21远离刀柄1的一端的端面关于其交线的中点中心对称，相较于一对第一刀部21远离刀柄1的一端的端面相交于一点，本实施例中的铣刀的刀体的刚性强度更高，以进一步避免铣刀在槽孔加工过程中出现断刀现象。

进一步地，本实施例中第一刀部21远离第一刀刃211的一侧还开设有第二容屑槽214，第二容屑槽214连通于第一容屑槽213与刀体远离刀柄1的一端的端面之间，第二容屑槽214的槽底与刀体远离刀柄1的一端的端面的夹角小于第一容屑槽213的槽底与刀体远离刀柄1的一端的端面的夹角，以进一步保证铣刀的刚性强度，由开设有第一容屑槽213和第二容屑槽214的第一刀部21上的第一刀刃211切削产生的废屑既能够直接由另一个第一刀部21上的第一容屑槽213流入排屑槽212内，还能够由自身的第二容屑槽214流入第一容屑槽213内，进而流入排屑槽212内，从而进一步提高铣刀的排屑能力。

进一步地，刀体还包括侧刃部22，任一第一刀部21远离刀体的轴线的一侧凸设有侧刃部22，侧刃部22的外周面绕刀体的轴线螺旋延伸，侧刃部22设置有第二刀刃221，第二刀刃221绕刀体的轴线螺旋延伸，本实施例通过设置第二刀刃221增加铣刀刀刃的数量，进而提升铣刀的切屑能力。

优选地，本实施例中两个第二刀刃221的间距的取值范围为0.6mm-3.1mm，即本实施例中刀体的刃径的取值范围为0.6mm-3.1mm，第二刀刃221沿平行于刀体的轴线的方向的长度的取值范围为2mm-8mm，以适应加工多种槽孔。

进一步地，本实施例中第二刀刃221与第一刀刃211相交，第一刀刃211呈弧形，并朝向第一刀部21远离刀柄1的一端的端面的内侧弯曲，使得第一刀刃211与侧刃部22的外周面的夹角较小，进一步增加了铣刀的切削能力。

在本实施例中，侧刃部22的后角α的取值范围优选为14°-16°，以在加工槽孔时减小侧刃部22的外周面与槽孔的孔壁的接触面积，既能够避免磨损侧刃部22，还能够避免侧刃部22发生断裂。

可以理解的是，本实施例中第一刀刃211的弧度及侧刃部22的后角α的角度的取值主要根据刀体的刃径的大小来确定。

进一步地，本实施例中刀体还包括第二刀部23，第二刀部23位于一对第一刀部21和刀柄1之间，侧刃部22的外周面与第二刀部23的连接处采用圆弧过渡处理，以避免槽孔加工过程中侧刃部22的外周面与第二刀部23的连接处产生应力集中现象，即避免铣刀在槽孔加工过程中出现断刀现象。

当螺旋角越大时,第二刀刃221的切削能力越强，但排屑槽212的排屑能力越弱，优选地，本实施例中一对第一刀部21的螺旋角为25°，以保证第二刀刃221的切削能力满足要求的同时，保证排屑槽212具有足够的排屑能力。

进一步地，本实施例中刀体由高速工具钢或硬质合金等材料制成，以使铣刀的刚性强度满足使用要求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣刀，所述铣刀包括同轴设置的刀柄(1)及刀体，所述刀体包括一对绕其轴线螺旋延伸的第一刀部(21)，一对所述第一刀部(21)远离所述刀柄(1)的一端为中心对称结构，一对所述第一刀部(21)远离所述刀柄(1)的一端均设置有第一刀刃(211)，一对所述第一刀部(21)之间形成有两个排屑槽(212)，且一对所述第一刀部(21)上均开设有第一容屑槽(213)，所述第一容屑槽(213)位于所述第一刀部(21)上远离其所述第一刀刃(211)的一侧，并连通于所述第一刀部(21)远离所述刀柄(1)的一端的端面和所述排屑槽(212)之间，其特征在于，两个所述第一容屑槽(213)的槽底与所述刀体远离所述刀柄(1)的一端的端面的夹角的取值范围均为60°-64°，两个所述第一容屑槽(213)沿平行于所述刀体的轴线的方向的长度的取值范围均为0.7mm-1.1mm。

2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，任一所述第一刀部(21)远离所述刀体的轴线的一侧凸设有侧刃部(22)，所述侧刃部(22)的外周面绕所述刀体的轴线螺旋延伸，所述侧刃部(22)设置有第二刀刃(221)，所述第二刀刃(221)绕所述刀体的轴线螺旋延伸。

3.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于，一对所述第一刀部(21)还均包括第二刀刃(221)，所述第二刀刃(221)设置于所述第一刀部(21)远离所述刀柄(1)的一端，所述第二刀刃(221)与所述第一刀刃(211)相交，所述第二刀刃(221)呈弧形，并朝向所述第一刀部(21)远离所述刀柄(1)的一端的端面的内侧弯曲。

4.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述刀体还包括第二刀部(23)，所述第二刀部(23)位于一对所述第一刀部(21)和所述刀柄(1)之间，所述侧刃部(22)的所述外周面与所述第二刀部(23)的连接处采用圆弧过渡处理。

5.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述侧刃部(22)的后角(α)的取值范围为14°-16°。

6.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于，两个所述第一刀刃(211)的间距的取值范围为0.6mm-3.1mm。

7.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述第一刀刃(211)沿平行于所述刀体的轴线的方向的长度的取值范围为2mm-8mm。

8.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，任一所述第一刀部(21)远离所述第一刀刃(211)的一侧还均开设有第二容屑槽(214)，所述第二容屑槽(214)连通于所述第一容屑槽(213)与所述刀体远离所述刀柄(1)的一端的端面之间，所述第二容屑槽(214)的槽底与所述刀体远离所述刀柄(1)的一端的端面的夹角小于所述第一容屑槽(213)的槽底与所述刀体远离所述刀柄(1)的一端的端面的夹角。

9.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，一对所述第一刀部(21)的螺旋角为25°。

10.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述刀体由高速工具钢或硬质合金等材料制成。

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