CN216655694U - 液晶玻璃基板全自动清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液晶玻璃基板全自动清洗机，包括辊道输送机和沥水池，所述辊道输送机的顶面焊接有清洗架，且辊道输送机的底部对应清洗架安放有沥水池；本实用新型中，通过进水管将清洗水由分流管分别灌入第一喷淋管和第二喷淋管，促使清洗水由第一喷淋管和第二喷淋管相向面安装的喷头喷出，实现传送辊上玻璃基板的双面清洗，而喷淋后的清洗水则穿过辊道输送机收集在沥水池中，通过控制面板开启清洗架上的热风机，促使热风管将热风通入连接管，再由连接管分别导入第一热风罩和第二热风罩，直至热风由第一热风罩和第二热风罩相向面开设的风孔对流式吹出，实现传送辊上玻璃基板的双面干燥处理，集全面清洗和干燥为一体。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶玻璃基板技术领域，尤其涉及液晶玻璃基板全自动清洗机。
背景技术
玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件,是一种表面极其平整的浮法生产薄玻璃片，液晶玻璃基板是液晶平板显示器的重要组成部分，具有十分广阔的发展前景，液晶玻璃基板在研磨工序后贴附工艺前，要进行上下两面的彻底清洗。
现有液晶玻璃基板的清洗设备在使用过程中，需要通过输送装置进行传送，由于输送装置的传送辊为光滑面，存在液晶玻璃基板输送过程中发生偏移和打滑的现象，同时，现有液晶玻璃基板的清洗设备功能不完善，不便于对清洗后的液晶玻璃基板进行表面干燥处理。
为此，提出了液晶玻璃基板全自动清洗机,具备定位输送、防滑和清洗后干燥的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液晶玻璃基板全自动清洗机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：液晶玻璃基板全自动清洗机，包括辊道输送机和沥水池，所述辊道输送机的顶面焊接有清洗架，且辊道输送机的底部对应清洗架安放有沥水池，所述清洗架侧壁面设置有分流管，且分流管的中间位置连通有进水管，所述分流管一端贯穿清洗架连通有第一喷淋管，且分流管的另一端连通有第二喷淋管，所述第二喷淋管固定于沥水池顶面开口的一侧，所述第一喷淋管和第二喷淋管相向面均安装有喷头，所述清洗架顶面安装有热风机，且热风管的出风口处连通有热风管，所述热风管的一端通过三通连接有连接管和支管，且热风管通过连接管连接有第二吹风罩，并且热风管的支管贯穿清洗架连接有第一吹风罩，所述第一吹风罩和第二吹风罩相向面均开设有风孔，所述第二吹风罩固定于沥水池顶面开口的另一侧，所述辊道输送机内等距安装有多个传送辊。
作为上述技术方案的进一步描述：所述辊道输送机的多个传送辊上设置有两个限位板，且两个限位板的底面均等距安装有多个伸缩套杆，多个所述伸缩套杆的底部均固定有滑块，所述辊道输送机内侧底面对应伸缩套杆开设有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，多个所述传送辊的表面均套设有两个橡胶套。
作为上述技术方案的进一步描述：所述辊道输送机内侧底面开设有多个滑槽，且多个滑槽与多个伸缩套杆的滑块一一对应，所述辊道输送机内侧底面对应沥水池开设有让位口。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一喷淋管和第二喷淋管结构相同，且第一喷淋管和第二喷淋管的相向面均等距安装有多个喷头。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一吹风罩和第二吹风罩结构相同，且第一吹风罩和第二吹风罩相向面均开设有多个风孔。
作为上述技术方案的进一步描述：所述辊道输送机侧壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端与热风机的输入端电性连接。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过进水管将清洗水由分流管分别灌入第一喷淋管和第二喷淋管，促使清洗水由第一喷淋管和第二喷淋管相向面安装的喷头喷出，实现传送辊上玻璃基板的双面清洗，而喷淋后的清洗水则穿过辊道输送机收集在沥水池中，通过控制面板开启清洗架上的热风机，促使热风管将热风通入连接管，再由连接管分别导入第一热风罩和第二热风罩，直至热风由第一热风罩和第二热风罩相向面开设的风孔对流式吹出，实现传送辊上玻璃基板的双面干燥处理，集全面清洗和干燥为一体，提升玻璃基板清洗效率；
本实用新型中，通过相向移动辊道输送机内设置的两个限位板，促使两个限位板通过伸缩套杆底部的滑块与滑槽滑动，进而两个限位板在相向移动过程中同步推动传送辊表面套设的两个橡胶套，而通过在移动过程中抬升两个限位板，促使两个限位板上的伸缩套杆伸展，使得限位板由橡胶套的一侧转移至另一侧，便于两个限位板带动两个橡胶套相离移动，有利于两个限位板和两个橡胶套间距的调节，适用于不同尺寸玻璃基板的限位输送，且传送辊上套设的橡胶套能够增加与玻璃基板的摩擦力，避免输送过程中发生打滑的现象。
附图说明
图1为本实用新型液晶玻璃基板全自动清洗机的结构示意图；
图2为本实用新型液晶玻璃基板全自动清洗机的俯视图；
图3为本实用新型液晶玻璃基板全自动清洗机的限位板结构示意图。
图例说明：
1、辊道输送机；2、传送辊；3、限位板；4、伸缩套杆；5、清洗架；6、第一喷淋管；7、分流管；8、热风机；9、热风管；10、第一吹风罩；11、沥水池；12、喷头；13、第二喷淋管；14、第二吹风罩；15、连接管；16、风孔；17、橡胶套；18、滑槽；19、控制面板；20、进水管；21、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了液晶玻璃基板全自动清洗机。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的液晶玻璃基板全自动清洗机，包括辊道输送机1和沥水池11，辊道输送机1的顶面焊接有清洗架5，且辊道输送机1的底部对应清洗架5安放有沥水池11，清洗架5侧壁面设置有分流管7，且分流管7的中间位置连通有进水管20，分流管7一端贯穿清洗架5连通有第一喷淋管6，且分流管7的另一端连通有第二喷淋管13，第二喷淋管13固定于沥水池11顶面开口的一侧，第一喷淋管6和第二喷淋管13相向面均安装有喷头12，清洗架5顶面安装有热风机8，且热风管9的出风口处连通有热风管9，热风管9的一端通过三通连接有连接管15和支管，且热风管9通过连接管15连接有第二吹风罩14，并且热风管9的支管贯穿清洗架5连接有第一吹风罩10，第一吹风罩10和第二吹风罩14相向面均开设有风孔16，第二吹风罩14固定于沥水池11顶面开口的另一侧，辊道输送机1内等距安装有多个传送辊2，通过进水管20将清洗水由分流管7分别灌入第一喷淋管6和第二喷淋管13，促使清洗水由第一喷淋管6和第二喷淋管13相向面安装的喷头12喷出，实现传送辊2上玻璃基板的双面清洗，而喷淋后的清洗水则穿过辊道输送机1收集在沥水池11中，通过控制面板19开启清洗架5上的热风机8，促使热风管9将热风通入连接管15，再由连接管15分别导入第一吹风罩10和第二吹风罩14，直至热风由第一吹风罩10和第二吹风罩14相向面开设的风孔16对流式吹出，实现传送辊2上玻璃基板的双面干燥处理，集全面清洗和干燥为一体，提升玻璃基板清洗效率；
在一个实施例中，辊道输送机1的多个传送辊2上设置有两个限位板3，且两个限位板3的底面均等距安装有多个伸缩套杆4，多个伸缩套杆4的底部均固定有滑块21，辊道输送机1内侧底面对应伸缩套杆4开设有滑槽18，且滑槽18与滑块21滑动连接，多个传送辊2的表面均套设有两个橡胶套17，通过相向移动辊道输送机1内设置的两个限位板3，促使两个限位板3通过伸缩套杆4底部的滑块21与滑槽18滑动，进而两个限位板3在相向移动过程中同步推动传送辊2表面套设的两个橡胶套17，而通过在移动过程中抬升两个限位板3，促使两个限位板3上的伸缩套杆4伸展，使得限位板3由橡胶套17的一侧转移至另一侧，便于两个限位板3带动两个橡胶套17相离移动，有利于两个限位板3和两个橡胶套17间距的调节，适用于不同尺寸玻璃基板的限位输送，且传送辊2上套设的橡胶套17能够增加与玻璃基板的摩擦力，避免输送过程中发生打滑的现象。
在一个实施例中，辊道输送机1内侧底面开设有多个滑槽18，且多个滑槽18与多个伸缩套杆4的滑块21一一对应，辊道输送机1内侧底面对应沥水池11开设有让位口，通过滑块21与滑槽18滑动连接，便于限位板3的灵活移动。
在一个实施例中，第一喷淋管6和第二喷淋管13结构相同，且第一喷淋管6和第二喷淋管13的相向面均等距安装有多个喷头12，通过第一喷淋管6和第二喷淋管13便于两面清洗，有利于玻璃基板的全面冲洗。
在一个实施例中，第一吹风罩10和第二吹风罩14结构相同，且第一吹风罩10和第二吹风罩14相向面均开设有多个风孔16，通过第一吹风罩10和第二吹风罩14便于对流式热风干燥，有利于清洗后的烘干。
在一个实施例中，辊道输送机1侧壁面设置有控制面板19，且控制面板19的输出端与热风机8的输入端电性连接，控制面板19控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板19通过导线与外部电源连接，方便供电。
工作原理：
使用时，将辊道输送机1移动至合适的位置，接通电源，通过进水管20将清洗水由分流管7分别灌入第一喷淋管6和第二喷淋管13，促使清洗水由第一喷淋管6和第二喷淋管13相向面安装的喷头12喷出，实现传送辊2上玻璃基板的双面清洗，而喷淋后的清洗水则穿过辊道输送机1收集在沥水池11中，通过控制面板19开启清洗架5上的热风机8，促使热风管9将热风通入连接管15，再由连接管15分别导入第一吹风罩10和第二吹风罩14，直至热风由第一吹风罩10和第二吹风罩14相向面开设的风孔16对流式吹出，实现传送辊2上玻璃基板的双面干燥处理，集全面清洗和干燥为一体，提升玻璃基板清洗效率，同时，通过相向移动辊道输送机1内设置的两个限位板3，促使两个限位板3通过伸缩套杆4底部的滑块21与滑槽18滑动，进而两个限位板3在相向移动过程中同步推动传送辊2表面套设的两个橡胶套17，而通过在移动过程中抬升两个限位板3，促使两个限位板3上的伸缩套杆4伸展，使得限位板3由橡胶套17的一侧转移至另一侧，便于两个限位板3带动两个橡胶套17相离移动，有利于两个限位板3和两个橡胶套17间距的调节，适用于不同尺寸玻璃基板的限位输送，且传送辊2上套设的橡胶套17能够增加与玻璃基板的摩擦力，避免输送过程中发生打滑的现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.液晶玻璃基板全自动清洗机，包括辊道输送机(1)和沥水池(11)，其特征在于：所述辊道输送机(1)的顶面焊接有清洗架(5)，且辊道输送机(1)的底部对应清洗架(5)安放有沥水池(11)，所述清洗架(5)侧壁面设置有分流管(7)，且分流管(7)的中间位置连通有进水管(20)，所述分流管(7)一端贯穿清洗架(5)连通有第一喷淋管(6)，且分流管(7)的另一端连通有第二喷淋管(13)，所述第二喷淋管(13)固定于沥水池(11)顶面开口的一侧，所述第一喷淋管(6)和第二喷淋管(13)相向面均安装有喷头(12)，所述清洗架(5)顶面安装有热风机(8)，且热风管(9)的出风口处连通有热风管(9)，所述热风管(9)的一端通过三通连接有连接管(15)和支管，且热风管(9)通过连接管(15)连接有第二吹风罩(14)，并且热风管(9)的支管贯穿清洗架(5)连接有第一吹风罩(10)，所述第一吹风罩(10)和第二吹风罩(14)相向面均开设有风孔(16)，所述第二吹风罩(14)固定于沥水池(11)顶面开口的另一侧，所述辊道输送机(1)内等距安装有多个传送辊(2)。
2.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板全自动清洗机，其特征在于：所述辊道输送机(1)的多个传送辊(2)上设置有两个限位板(3)，且两个限位板(3)的底面均等距安装有多个伸缩套杆(4)，多个所述伸缩套杆(4)的底部均固定有滑块(21)，所述辊道输送机(1)内侧底面对应伸缩套杆(4)开设有滑槽(18)，且滑槽(18)与滑块(21)滑动连接，多个所述传送辊(2)的表面均套设有两个橡胶套(17)。
3.根据权利要求2所述的液晶玻璃基板全自动清洗机，其特征在于：所述辊道输送机(1)内侧底面开设有多个滑槽(18)，且多个滑槽(18)与多个伸缩套杆(4)的滑块(21)一一对应，所述辊道输送机(1)内侧底面对应沥水池(11)开设有让位口。
4.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板全自动清洗机，其特征在于：所述第一喷淋管(6)和第二喷淋管(13)结构相同，且第一喷淋管(6)和第二喷淋管(13)的相向面均等距安装有多个喷头(12)。
5.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板全自动清洗机，其特征在于：所述第一吹风罩(10)和第二吹风罩(14)结构相同，且第一吹风罩(10)和第二吹风罩(14)相向面均开设有多个风孔(16)。
6.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板全自动清洗机，其特征在于：所述辊道输送机(1)侧壁面设置有控制面板(19)，且控制面板(19)的输出端与热风机(8)的输入端电性连接。
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|---|---|---|---|
| CN202220076838.9U CN216655694U (zh) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | 液晶玻璃基板全自动清洗机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN216655694U true CN216655694U (zh) | 2022-06-03 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN216655694U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117427940A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-01-23 | 山东沂光集成电路有限公司 | 一种表面清洁设备 |
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2022
- 2022-01-12 CN CN202220076838.9U patent/CN216655694U/zh active Active
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| CN117427940A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-01-23 | 山东沂光集成电路有限公司 | 一种表面清洁设备 |
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