CN216653915U - 一种除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器，涉及粉尘净化领域，以解决目前的除尘***风阻较大，除尘效率低的技术问题。本发明实施例的除尘器，包括筒体，所述筒体内设置冲激除尘装置和用于将来自于所述冲激除尘装置的气体进行除尘的丝网除尘装置，所述筒体的底部还设置液体，所述冲激除尘装置的至少一部分浸没在所述液体中，所述冲激除尘装置包括净化室，所述净化室的腔体具有至少两个折弯段，所述净化室的入口的相应折弯段，被配置为在所述含尘气体冲激所述液体的作用下形成曲线液面的形状；所述净化室的出口的相应折弯段，被配置为将含尘液滴滴落在所述液体中的形状。本实用新型提供的除尘器用于烟气除尘。

Description

一种除尘器

技术领域

本实用新型涉及粉尘净化领域，尤其涉及一种除尘器。

背景技术

有色金属、冶金、化工和矿山等行业生产中会产生较多的粉尘，造成环保问题。目前，一般通过吸尘罩等相关或相似设备将带有粉尘的烟气通过负压进入除尘装置中，除尘装置将烟气中的粉尘分离出来实现除尘。

湿法除尘，通过以水为介质进行除尘，例如，含尘气流以一定的速度进入除尘***并冲击到液面下，较大的尘粒直接在水池内沉降，净化后的气体由上方排出，通过除尘风机经烟囱排入大气中。但水量消耗较大，运行成本高，除尘效率也不高；同时，水质循环较慢，操作不是很方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘装置，以解决目前的除尘***风阻较大，除尘效率低的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种除尘器，用于含尘气体的除尘，所述除尘器包括筒体，所述筒体内设置冲激除尘装置和用于将来自于所述冲激除尘装置的气体进行除尘的丝网除尘装置，

所述筒体的底部还设置液体，所述冲激除尘装置的至少一部分浸没在所述液体中，

所述冲激除尘装置包括净化室，所述净化室的腔体具有至少两个折弯段，

所述净化室的入口的相应折弯段，被配置为在所述含尘气体冲激所述液体的作用下形成曲线液面的形状；

所述净化室的出口的相应折弯段，被配置为将含尘液滴滴落在所述液体中的形状。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述净化室包括上叶片和与所述上叶片配合的下叶片，所述下叶片与所述上叶片配合形成S形腔体。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述净化室的结构为一体成型或通过金属板折弯加工而得。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述下叶片为钩形的叶片，和/或，所述上叶片具有第一弧形段、第二弧形段、第一直形段、第二直形段；

所述第一直形段与所述第一弧形段一端连接，所述第一弧形段的另一端的折弯部与所述第二直形段的端部连接，所述第二直形段的另一端与所述第一直形段连接，所述第二弧形段的两端分别与所述第二直形段和所述第一弧形段的折弯部连接。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述除尘器还包括气体推送装置，所述气体推送装置用于将所述筒体的进气口的气体通过所述冲激除尘装置、所述丝网除尘装置从所述筒体的出气口排出；和/或，所述气体推送装置还用于将内腔的液体形成第一液面以及将外腔的液体形成第二液面，所述第二液面高于所述第一液面。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述上叶片的最低处距所述第一液面的间距为h，其中h为10mm-30mm。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述净化室位于所述筒体的中心线处，所述净化室横截面的宽度为d，其中d至少为所述筒体直径的25％±5％。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述筒体还设置有灰斗，所述灰斗用于盛放含尘的液体。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述丝网除尘装置的丝网为不锈钢网、尼龙网的一种。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述筒体的进气口位置高于所述净化室，所述筒体的进气口与所述净化室的高度差至少为所述筒体直径的25％±5％。

与现有技术相比，本发明提供的除尘器，通过在筒体内设置冲激除尘装置和丝网除尘装置，将两种除尘方式相结合，含尘气体先通过冲激除尘装置进行初步润湿和除尘，再经过丝网除尘装置进行除尘，由于丝网除尘装置可以提升除尘效率，而且丝网具有良好的透过性能，适用于高温高湿的工作环境。筒体的底部还设置液体，冲激除尘装置的至少一部分浸没在液体中，含尘气体进入筒体内后冲击液面，使尘粒在惯性力的作用下沉降于水中，含尘气体得到初步净化。冲激除尘装置包括净化室，净化室的腔体具有至少两个折弯段，其中净化室的入口的相应折弯段，被配置为在含尘气体冲激所述液体的作用下形成曲线液面的形状；净化室的出口的相应折弯段，被配置为将含尘液滴滴落在液体中的形状。通过净化室的腔体具有至少两个折弯段的设计，使得含尘气体流经腔体时，净化室的入口的相应折弯段，气流和水充分接触混合，并激起大量水花，使微细的灰尘也得以湿润并混入水中，使气体得到进一步的净化；在净化室的出口的相应折弯段，净化后的气体速度突然降低，大部分水滴沉降下来，落入水中

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本实用新型的实施方式的除尘器结构的示意图。

图2是根据本实用新型的实施方式冲激除尘装置放大结构示意图。

图3是根据本实用新型的实施方式冲激除尘装置S形结构的示意图。

附图标记：1-冲激除尘装置；11-上叶片；111-第一弧形段；112-折弯部；113-第二弧形段；114-第一直形段；115-第二直形段；12-下叶片；2-丝网除尘装置；3-筒体；31-内腔；32-外腔；33-灰斗；4-液体；41-第二液面；42-第一液面。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

传统的湿法除尘效率较低，成本高。而本发明实施例通过将冲激除尘装置与丝网除尘装置相结合，大大提高了降尘的效率。

请参阅图1所示，本发明实施例提供的除尘器，用于含尘气体的除尘，除尘器包括筒体3，筒体3内设置冲激除尘装置1和用于将来自于冲激除尘装置1的气体进行除尘的丝网除尘装置2，筒体3的底部还设置液体4，冲激除尘装置1的至少一部分浸没在液体4中，冲激除尘装置1包括净化室，净化室的腔体具有至少两个折弯段，净化室的入口的相应折弯段，被配置为在含尘气体冲激液体4的作用下形成曲线液面的形状；净化室的出口的相应折弯段，被配置为将含尘液滴滴落在液体4中的形状。

使用时，含尘气体从筒体3的进气口进入筒体中，先冲激液体4的液面在惯性力的作用下尘粒初步沉降至液体4中，含尘气流转弯从净化室的入口进入净化室的腔体中，由于净化室的腔体具有至少两个折弯段，净化室的入口的相应折弯段中，含尘气体冲激所述液体的作用下形成曲线液面，含尘气流和水充分接触混合，并激起大量水花，使微细的灰尘也得以湿润并混入水中，使气体得到进一步的净化。含尘气流进入净化室的出口的相应折弯段，大量含尘液滴滴落在液体4中。随后含尘气体进一步经过丝网除尘装置2，丝网除尘装置2通过丝网上的水膜将尘粒捕获，被捕获的尘粒被水雾吸附后落入到液体中。

在一些实施方式中，冲激除尘装置1的净化室包括上叶片11和与上叶片11配合的下叶片12，下叶片12与上叶片11配合形成S形腔体；净化室的出口的相应折弯段的容积大于净化室的入口的相应折弯段的容积。

本发明实施例通过下叶片12与上叶片11配合形成S形腔体，且净化室的出口的相应折弯段的容积大于净化室的入口的相应折弯段的容积，使得在入口处由于气流冲激液面形成曲线水面，当含尘气流通过曲线水面时，受到惯性的作用，尘粒所获惯性大得多，沿叶片之曲率造成离心力，从气流中分离出来。而在净化室的出口，由于净化室的出口的相应折弯段的容积突然增大，气体速度突然降低，大部分含尘液滴沉降下来落入液体4中。从整个S形腔体的结构看，从入口到出口，先为扩张结构逐渐缩小形成喉部再逐渐扩大最后在出口处由缩小的结构。

在某些实施方式中，净化室的结构为一体成型或通过金属板折弯加工而得。净化室采用一体成型的方法，例如采用胎具加工流线型会更好，阻力会更小，采用通过金属板折弯加工，例如通过钢板弯曲后焊接而成，不必采用特有的胎具进行加工，制作周期更短，成本更低。

请参阅图2至图3所示，上述下叶片12与上叶片11配合形成S形腔体时，下叶片12与上叶片11采用过金属板折弯加工，通过将钢板弯曲后焊接而成。其中，下叶片12为钩形的叶片，上叶片11具有第一弧形段111、第二弧形段113、第一直形段114、第二直形段115；第一直形段114与第一弧形段111一端连接，第一弧形段111的另一端的折弯部112与第二直形段115的端部连接，第二直形段115的另一端与第一直形段114连接，第二弧形段113的两端分别与第二直形段115和第一弧形段111的折弯部112连接。第一弧形段111的折弯部112可以为一体成型的结构，即折弯部112是第一弧形段111的延伸，经过折弯而成，由于折弯部112与下叶片12之间形成较窄的通道，折弯部12与第一弧形段111之间为圆弧形的连接结构，可以使得气流流经这一区域时较为流畅。而第二弧形段113的作用也与折弯部12与第一弧形段111之间为圆弧形的连接结构的作用类似。由于采用焊接制作，在第二直形段115和折弯部112之间形成尖锐的夹角，采用第二弧形段113将尖角进行平滑过渡，使得含尘气体的流动较为流畅。

在某些实施例中，除尘器还包括气体推送装置(图中未示出)，气体推送装置用于将筒体1的进气口的气体通过冲激除尘装置1、丝网除尘装置2从筒体1的出气口排出；气体推送装置还用于将内腔31的液体形成第一液面42以及将外腔32的液体形成第二液面41，第二液面41高于第一液面42。

实际使用时，当气体推送装置未启动时，净化室两侧的静水位是相平的，当气体推送装置启动后，在抽力作用下形成高低水位，当含尘气流高速通过净化室时，由于动能的传递使液体溅起水花、雾滴，充满净化室，并流向净化室外腔的高水位，因此水花、雾滴是不断更新的。

请参阅图2所示，上叶片11的最低处距第一液面42的间距为h，其中h为10mm-30mm。为了使气流动能的传递使得液体在净化室内的腔体中形成曲线水面，控制上叶片11下沿到第一液面42的距离为10mm-30mm，可选地为20mm。

在某些实施例中，净化室位于筒体1的中心线处，净化室横截面的宽度为d，其中d至少为筒体1直径的25％±5％。净化室位于筒体1的中心线处可以保证外腔和内腔的大小相近，可以使得气流较为均匀，防止带水和便于控制水位，而净化室横截面控制在筒体1直径的25％±5％，示例性地，净化室横截面至少为0.5m。

上述经过冲激除尘装置和丝网除尘装置的气体中被滤除的含尘液滴等均落入灰斗33中，设置灰斗更容易将污水定期从灰斗底部排出。可以理解的是，可以设置一个灰斗，也可以设置多个灰斗，在某些实施方式中对数量不做限定。

示例性地，上述丝网除尘装置的丝网为不锈钢网、尼龙网的一种，使用不锈钢网、尼龙网不仅具有良好的透过性能，适用于高温高湿的环境，而且良好的透过性能对风机的压降影响较小。可以理解的是，其他耐高温材料的丝网，例如高强聚乙烯、芳纶纤维、碳纤维形成的丝网。

在某些实施方式中，筒体1的进气口位置高于净化室，筒体1的进气口与净化室的高度差至少为筒体直径的25％±5％。筒体1的进气口位置高于净化室，使得进入筒体1的气体均匀分布于整个净化室的外表面上，示例性地，筒体1的进气口与净化室的高度差至少为筒体直径的25％，还可选地筒体1的进气口与净化室的高度差为0.5m。

本发明实施例将冲激除尘装置和丝网除尘装置相结合，并对冲激除尘装置的净化室重新设计改进，相对于现有技术中水浴丝网除尘阻力更小，相对于原有单一的湿法除尘效果更好。采用本发明实施例的除尘器，在轧钢车间生产过程中，车间粉尘浓度和排放浓度均小于10mg/m³,除尘效率提升，而且生产成本低，水的利用率更高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种除尘器，其特征在于，用于含尘气体的除尘，所述除尘器包括筒体，所述筒体内设置冲激除尘装置和用于将来自于所述冲激除尘装置的气体进行除尘的丝网除尘装置，

所述筒体的底部还设置液体，所述冲激除尘装置的至少一部分浸没在所述液体中，

所述冲激除尘装置包括净化室，所述净化室的腔体具有至少两个折弯段，

所述净化室的入口的相应折弯段，被配置为在所述含尘气体冲激所述液体的作用下形成曲线液面的形状；

所述净化室的出口的相应折弯段，被配置为将含尘液滴滴落在所述液体中的形状。

2.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述净化室包括上叶片和与所述上叶片配合的下叶片，所述下叶片与所述上叶片配合形成S形腔体；

所述净化室的出口的相应折弯段的容积大于所述净化室的入口的相应折弯段的容积。

3.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述净化室的结构为一体成型或通过金属板折弯加工而得。

4.如权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述下叶片为钩形的叶片，和/或，所述上叶片具有第一弧形段、第二弧形段、第一直形段、第二直形段；

所述第一直形段与所述第一弧形段一端连接，所述第一弧形段的另一端的折弯部与所述第二直形段的端部连接，所述第二直形段的另一端与所述第一直形段连接，所述第二弧形段的两端分别与所述第二直形段和所述第一弧形段的折弯部连接。

5.如权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述除尘器还包括气体推送装置，所述气体推送装置用于将所述筒体的进气口的气体通过所述冲激除尘装置、所述丝网除尘装置从所述筒体的出气口排出；和/或，所述气体推送装置还用于将内腔的液体形成第一液面以及将外腔的液体形成第二液面，所述第二液面高于所述第一液面。

6.如权利要求5所述的除尘器，其特征在于，所述上叶片的最低处距所述第一液面的间距为h，其中h为10mm-30mm。

7.如权利要求5所述的除尘器，其特征在于，所述净化室位于所述筒体的中心线处，所述净化室横截面的宽度为d，其中d至少为所述筒体直径的25％±5％。

8.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述筒体还设置有灰斗，所述灰斗用于盛放含尘的液体。

9.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述丝网除尘装置的丝网为不锈钢网、尼龙网的一种。

10.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述筒体的进气口位置高于所述净化室，所述筒体的进气口与所述净化室的高度差至少为所述筒体直径的25％±5％。

Images