CN216648527U - 一种铅酸蓄电池及电动车 - Google Patents

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Abstract

本实用新型保护一种铅酸蓄电池，包括壳体、极群、所述壳体内形成有安装所述极群的单格，所述极群包括极耳，所述极群之间通过汇流排与所述极耳的电连接进行连接，所述汇流排包括本体和表面，所述汇流排的本体通过所述汇流排的表面与所述极耳进行电连接，所述汇流排的本体材料的电阻率低于所述汇流排的表面材料的电阻率，所述汇流排表面材料的电阻率低于所述极耳材料的电阻率。本实用新型的一种铅酸蓄电池的成本低、导电性能好。

Description

一种铅酸蓄电池及电动车
(一)技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池领域。
(二)背景技术
目前铅酸蓄电池为了实现汇流排与极耳的焊接通过点焊或铸焊的方式来进行，点焊的焊接方式焊接效率低、铸焊的焊接方式成本高、效率低，另一方面汇流排与极耳的材料相同，汇流排的成本高、导电性差。
(三)发明内容
本实用新型保护一种铅酸蓄电池，包括壳体、极群、所述壳体内形成有安装所述极群的单格，所述极群包括极耳，所述极群之间通过汇流排与所述极耳的电连接进行连接，其特征在于，所述汇流排包括本体和表面，所述汇流排的本体通过所述汇流排的表面与所述极耳进行电连接，所述汇流排的本体材料的电阻率低于所述汇流排的表面材料的电阻率，所述汇流排表面材料的电阻率低于所述极耳材料的电阻率。
进一步地，所述汇流排的本体材料和所述极耳材料熔点高于所述汇流排的表面材料的熔点。
进一步地，所述汇流排表面材料通过热熔的方式将所述汇流排的本体与所述极耳进行电连接。
进一步地，所述汇流排表面材料为锡或锡合金，所述汇流排的本体材料为铝、铁或铜，所述极耳材料为铅。
进一步地，所述汇流排表面材料涂覆在所述汇流排的全部本体上。
进一步地，所述汇流排表面材料的厚度为40um-100um。
进一步地，所述热熔的方式为高频交流热熔或高频电磁热熔。
进一步地，所述汇流排形成有极耳安装槽，所述汇流排通过所述极耳安装槽插装到所述极耳上。
进一步地，所述极耳安装槽为弹性安装槽。
本实用新型的一种铅酸蓄电池的成本低、导电性能好。
(四)附图说明
图1本实用新型的铅酸蓄电池去除上盖的示意图；
图2本实用新型的铅酸蓄电池极群的示意图；
图3本实用新型的铅酸蓄电池第一种实施方式的极群之间连接的示意图；
图4本实用新型的铅酸蓄电池第一种实施方式汇流排的示意图；
图5本实用新型的铅酸蓄电池第二种实施方式的极群之间连接的示意图；
图6本实用新型的铅酸蓄电池第二种实施方式汇流排的示意图。
(五)具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：
如图1、2所示，本实用新型的铅酸蓄电池包括包括壳体10、上盖 (图中未显示)、极群，如极群1、极群2，壳体10内形成有单格，极群分别安装在壳体10的单格内，极群包括极耳3，极群之间通过汇流排4 与极耳3的电连接进行串联连接，与汇流排4电连接的接线端子(图中未显示)，汇流排4的材料最好由电阻率小于极耳的材料的电阻率的导电材料构成，如铝、铁或铜等合适的导电材料，极耳的材料为铅，这样有利于电池的放电电流的输出，提高电池的放电性能。
如图3、4所示，本实用新型的铅酸蓄电池第一种实施方式，以极群 1和极群2的电连接为例，汇流排4上形成有极耳安装槽5，汇流排4包括汇流排表面4a和4b，汇流排4的极耳安装槽5从极耳的正上方插装到极群1的极耳和极群2的极耳上。极耳安装槽5最好具有弹性，即极耳安装槽5为弹性安装槽，也就是当汇流排4的极耳安装槽5从极耳的正上方插装到极群1的极耳和极群2的极耳上时，通过弹性接触，汇流排4的弹性安装槽可以与极耳3实现弹性紧接触，从而实现极群1和极群2之间的电连接。为了进一步的保证汇流排4和极耳3之间稳定的电连接，还可以给汇流排4和极耳3的接触面进行热熔，从而使得汇流排4和极耳3实现可靠连接，热熔方式比如高频交流热熔，也就是给汇流排4和极耳3的接触面通上高频交流电，如频率300KHZ，将汇流排4与极耳3的接触面进行高频焊接，汇流排通过高频交流焊接方式焊接到极耳上，进而从而实现极群之间的电连接。如果汇流排4的极耳安装槽5不具有弹性，汇流排通过极耳安装槽插装到极耳上后，也可以通过工装，将极群极耳与极耳安装槽5进行接触，再进行热熔焊接，也可以实现极群1和极群2之间实现电连接，此外汇流排4和极耳3的接触面的热熔方式还可以是其他方式比如高频电磁热熔焊接等均可以实现本发明的目的。为了更好的实现汇流排与极耳之间的焊接并实现电池良好的导电性能，本发明的汇流排4最好包括本体和表面，汇流排的本体材料的电阻率低于汇流排的表面材料的电阻率，汇流排表面材料的电阻率低于极耳材料的电阻率，可以更好的实现电池良好的导电性能以及电池安全和寿命。最好汇流排的本体材料和极耳材料熔点高于汇流排的表面材料的熔点，最好汇流排的本体材料也高于极耳材料熔点，这样可以很好的通过汇流排的表面将汇流排的本体和极耳进行热熔连接。汇流排4的本体材料最好是铝、铁或铜等合适的导电材料中的一种，汇流排的表面材料最好是锡或锡合金中的至少一种，汇流排通过汇流排表面与极耳3进行接触，汇流排表面与极耳的接触面通过热熔的方式将汇流排的本体与极耳进行电连接，同样，此时的热熔的方式可以为高频交流热熔或高频电磁热熔等焊接方式，这样焊接成本低、焊接容易、导电性好。在电池后续使用过程中为了避免汇流排可能的氧化，影响汇流排的导电性能，汇流排表面材料最好涂覆在汇流排的全部本体上，也就是涂覆在汇流排的全部本体上将汇流排本体材料与氧气隔绝，可以更好的提高电池的导电性能、更好的防止汇流排本体的氧化，也利于焊接，并实现稳定可靠的电连接，尤其是汇流排本体材料为铝时效果更为明显，汇流排表面材料涂覆的厚度最好为40um-100um，此外，汇流排本体材料为铝时还可以大大减少电池的重量和成本。此外锡或锡合金作为汇流排表面材料也提高了铅酸蓄电池的导电性能、熔点低也利于热熔焊接。另外，本发明的汇流排4的本体材料，如铝、铁或铜等材料中可能包括一些少量其他金属，即形成铝合金、铁合金或铜合金等材料，同样可以实现本发明的目的，在本发明中汇流排4的本体材料，如铝、铁或铜等材料包括了前述相应的合金材料，也就是统称为铝、铁或铜等材料。
如图5、6所示，本实用新型的铅酸蓄电池第二种实施方式，汇流排 4的极耳安装槽5从极耳的后方插装到极群1的极耳和极群2的极耳上，此时汇流排插装的方向与第一实施例的插装方向垂直，其余与第一种实施方式相同。
本实用新型的铅酸蓄电池的制造方法，包括以下步骤：步骤1、将极群放入壳体的单格；步骤2、将汇流排以插装方式安装到极群的极耳上，给汇流排通入高频交流电；步骤3、关闭高频交流电，将上盖安装在壳体上；步骤4、将接线端子连接到汇流排上。步骤2中的插装方式最好是弹性插装方式。
步骤1、将所述极群放入所述壳体的单格；步骤2、将所述汇流排以插装方式安装到所述极耳上，最好以弹性插装方式安装到极耳上；通过热熔，将汇流排焊接到极耳上，最好给汇流排与极耳接触的汇流排表面材料进行热熔；步骤3、将上盖安装在所述壳体上；步骤4、将接线端子连接到所述汇流排上。步骤2中热熔的方式为高频交流热熔或高频电磁热熔。
本实用新型还公开了一种电动车，使用本实用新型的铅酸蓄电池。
本实用新型的汇流排通过插装的方式将汇流排与极耳安装效率高，成本低，热熔焊接的方式进一步保证了汇流排与极耳的连接可靠性、汇流排的表面材料提高了焊接的可操作性，同时也避免了汇流排本体的氧化，也提高了铅酸蓄电池的导电性能，此外汇流排的本体材料的电阻率低于汇流排的表面材料的电阻率，汇流排表面材料的电阻率低于极耳材料的电阻率可以实现电池良好的导电性能。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池，包括壳体、极群、所述壳体内形成有安装所述极群的单格，所述极群包括极耳，所述极群之间通过汇流排与所述极耳的电连接进行连接，其特征在于，所述汇流排包括本体和表面，所述汇流排的本体通过所述汇流排的表面与所述极耳进行电连接，所述汇流排的本体材料的电阻率低于所述汇流排的表面材料的电阻率，所述汇流排表面材料的电阻率低于极耳材料的电阻率。
2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池，其特征在于，所述汇流排的本体材料和所述极耳材料熔点高于所述汇流排的表面材料的熔点。
3.如权利要求1或2所述的一种铅酸蓄电池，其特征在于，所述汇流排表面材料通过热熔的方式将所述汇流排的本体与所述极耳进行电连接。
4.如权利要求3所述的一种铅酸蓄电池，其特征在于，所述汇流排表面材料为锡或锡合金，所述汇流排的本体材料为铝、铁或铜，所述极耳材料为铅。
5.如权利要求3所述的一种铅酸蓄电池，其特征在于，所述汇流排表面材料涂覆在所述汇流排的全部本体上。
6.如权利要求3所述的一种铅酸蓄电池，其特征在于，所述汇流排表面材料的厚度为40um-100um。
7.如权利要求3所述的一种铅酸蓄电池，其特征在于，所述热熔的方式为高频交流热熔或高频电磁热熔。
8.如权利要求3所述的一种铅酸蓄电池，其特征在于，所述汇流排形成有极耳安装槽，所述汇流排通过所述极耳安装槽插装到所述极耳上。
9.如权利要求8所述的一种铅酸蓄电池，其特征在于，所述极耳安装槽为弹性安装槽。
10.一种电动车，其特征在于，使用如权利要求1-9任意一项所述的铅酸蓄电池。
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