CN216645184U - 一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪，涉及刀具检测技术领域，包括安装卡座，所述安装卡座的后表面固定安装有固定板，且固定板的上表面固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面下端安装有第一连接臂，且第一连接臂的一侧面固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面一端安装有第二连接臂，且第二连接臂的一侧面一端固定安装有第三螺杆，且第三螺杆的外表面一端安装有第三连接臂，所述第三连接臂的一端固定安装有安装板，且安装板的前表面滑动安装有调节滑板。根据所需，通过转动调节旋钮，使得调节旋钮与调节滑板螺纹转动，进而对调节滑板的位置进行调节，从而方便快速的对刀具外表面不同位置进行圆度检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具检测技术领域，具体为一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪。
背景技术
在机床加工中，需要通过刀具对加工处进行旋转加工，加工过程中，会造成刀具在加工过中受到磨损，若不能及时的对刀具进行圆度检测，容易导致后续的加工精度产生误差，因此，需要用到圆度检测仪，以便于及时的对刀具圆度进行检测，目前的圆度检测仪，不能快速的对刀具外表面不同位置进行圆度测量，使得检测效率低，且现有的圆度检测仪不便于对检测处的固定压力进行调节，使得检测结果准确性低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪，解决了上述背景中的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪，包括安装卡座，所述安装卡座的后表面固定安装有固定板，且固定板的上表面固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面下端安装有第一连接臂，且第一连接臂的一侧面固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面一端安装有第二连接臂，且第二连接臂的一侧面一端固定安装有第三螺杆，且第三螺杆的外表面一端安装有第三连接臂，所述第三连接臂的一端固定安装有安装板，且安装板的前表面滑动安装有调节滑板，所述调节滑板的一侧面螺纹安装有丝杆；
在所述调节滑板的一端内侧滑动安装有连接板，所述调节滑板的一端位于与连接板相对应处开设有滑槽，且滑槽的底端固定安装有导向柱，所述导向柱的外表面位于连接板的上方套设有弹簧，所述导向柱的外表面位于弹簧的上方螺纹套接有第四螺母，所述连接板的一端安装有百分表。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装板的一侧面位于与丝杆相对应处转动安装有调节旋钮，所述丝杆的一端与调节旋钮为固定连接，所述丝杆与安装板为转动连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一连接臂与第一螺杆为转动连接，所述第二连接臂与第二螺杆为转动连接，所述第三连接臂与第三螺杆为转动连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装卡座的上表面螺纹安装有调节螺杆，且调节螺杆的下端转动安装有固定压板，所述固定压板与安装卡座为滑动连接，所述调节螺杆的另一端固定安装有转盘，所述安装卡座为凵形。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一螺杆的外表面位于第一连接臂的上端螺纹连接有第一螺母，所述第二螺杆的外表面位于第二连接臂的一侧螺纹连接有第二螺母，所述第三螺杆的外表面位于第三连接臂的一侧螺纹连接有第三螺母。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接板与滑槽相适配，所述连接板的上表面位于与导向柱相对应处开设有圆孔，且圆孔的内径大于导向柱的外径，所述弹簧的外径大于圆孔的内径，所述导向柱的外表面位于与第四螺母相对应处开设有螺纹，所述第四螺母与导向柱为螺纹连接。
有益效果
本实用新型提供了一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪，在使用时，只需将本设计通过安装卡座卡合至操作台处，通过转动转盘，使得调节螺杆与安装卡座螺纹转动，带动固定压板滑动，进而将本设计进行固定，根据所需，通过转动第四螺母，使得第四螺母与导向柱螺纹转动，从而对弹簧的压缩程度进行调节，保障了百分表处的测量准确性。
2、一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪，根据所需，通过转动调节旋钮，使得调节旋钮与调节滑板螺纹转动，进而对调节滑板的位置进行调节，从而方便快速的对刀具外表面不同位置进行圆度检测。
附图说明
图1为一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪第一视角下的整体结构示意图；
图2为一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪的局部拆解结构示意图；
图3为一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪第二视角下的局部结构示意图。
图中：1、安装卡座；11、调节螺杆；12、固定压板；13、固定板；14、第一螺杆；15、第一螺母；2、第一连接臂；21、第二螺杆；22、第二螺母；23、第二连接臂；24、第三连接臂；25、第三螺杆；26、第三螺母；3、安装板；31、调节滑板；32、丝杆；33、调节旋钮；4、连接板；41、滑槽；42、导向柱；43、弹簧；44、第四螺母；5、百分表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪技术方案：一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪，包括安装卡座1，安装卡座1的后表面固定安装有固定板13，且固定板13的上表面固定安装有第一螺杆14，第一螺杆14的外表面下端安装有第一连接臂2，且第一连接臂2的一侧面固定安装有第二螺杆21，第二螺杆21的外表面一端安装有第二连接臂23，且第二连接臂23的一侧面一端固定安装有第三螺杆25，且第三螺杆25的外表面一端安装有第三连接臂24，第三连接臂24的一端固定安装有安装板3，且安装板3的前表面滑动安装有调节滑板31，调节滑板31的一侧面螺纹安装有丝杆32；
在调节滑板31的一端内侧滑动安装有连接板4，调节滑板31的一端位于与连接板4相对应处开设有滑槽41，且滑槽41的底端固定安装有导向柱42，导向柱42的外表面位于连接板4的上方套设有弹簧43，导向柱42的外表面位于弹簧43的上方螺纹套接有第四螺母44，连接板4的一端安装有百分表5。
安装板3的一侧面位于与丝杆32相对应处转动安装有调节旋钮33，丝杆32的一端与调节旋钮33为固定连接，丝杆32与安装板3为转动连接，第一连接臂2与第一螺杆14为转动连接，第二连接臂23与第二螺杆21为转动连接，第三连接臂24与第三螺杆25为转动连接，根据所需，通过转动调节旋钮33，使得调节旋钮33与调节滑板31螺纹转动，进而对调节滑板31的位置进行调节，从而方便快速的对刀具外表面不同位置进行圆度检测。
安装卡座1的上表面螺纹安装有调节螺杆11，且调节螺杆11的下端转动安装有固定压板12，固定压板12与安装卡座1为滑动连接，调节螺杆11的另一端固定安装有转盘，安装卡座1为凵形，第一螺杆14的外表面位于第一连接臂2的上端螺纹连接有第一螺母15，第二螺杆21的外表面位于第二连接臂23的一侧螺纹连接有第二螺母22，第三螺杆25的外表面位于第三连接臂24的一侧螺纹连接有第三螺母26，连接板4与滑槽41相适配，连接板4的上表面位于与导向柱42相对应处开设有圆孔，且圆孔的内径大于导向柱42的外径，弹簧43的外径大于圆孔的内径，导向柱42的外表面位于与第四螺母44相对应处开设有螺纹，第四螺母44与导向柱42为螺纹连接，在使用时，只需将本设计通过安装卡座1卡合至操作台处，通过转动转盘，使得调节螺杆11与安装卡座1螺纹转动，带动固定压板12滑动，进而将本设计进行固定，根据所需，通过转动第四螺母44，使得第四螺母44与导向柱42螺纹转动，从而对弹簧43的压缩程度进行调节，保障了百分表5处的测量准确性。
本实用新型的工作原理：在使用时，只需将本设计通过安装卡座1卡合至操作台处，通过转动转盘，使得调节螺杆11与安装卡座1螺纹转动，带动固定压板12滑动，进而将本设计进行固定，根据所需，通过转动第一连接臂2、第二连接臂23以及第三连接臂24至所需位置，再通过第一螺母15、第二螺母22以及第三螺母26与第一螺杆14、第二螺杆21和第三螺杆25螺纹拧紧，进而对安装板3和百分表5的位置进行固定，使得百分表5的测量端位于刀具的外表面处，同时，对连接板4处产生压力，带动连接板4沿滑槽41滑动，使得弹簧43处于压缩状态，通过刀具转动，进而通过百分表5对刀具外表面进行圆度检测，根据所需，通过转动调节旋钮33，使得调节旋钮33与调节滑板31螺纹转动，进而对调节滑板31的位置进行调节，从而方便快速的对刀具外表面不同位置进行圆度检测，根据所需，通过转动第四螺母44，使得第四螺母44与导向柱42螺纹转动，从而对弹簧43的压缩程度进行调节，保障了百分表5处的测量准确性。
Claims (6)
1.一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪，包括安装卡座(1)，其特征在于，所述安装卡座(1)的后表面固定安装有固定板(13)，且固定板(13)的上表面固定安装有第一螺杆(14)，所述第一螺杆(14)的外表面下端安装有第一连接臂(2)，且第一连接臂(2)的一侧面固定安装有第二螺杆(21)，所述第二螺杆(21)的外表面一端安装有第二连接臂(23)，且第二连接臂(23)的一侧面一端固定安装有第三螺杆(25)，且第三螺杆(25)的外表面一端安装有第三连接臂(24)，所述第三连接臂(24)的一端固定安装有安装板(3)，且安装板(3)的前表面滑动安装有调节滑板(31)，所述调节滑板(31)的一侧面螺纹安装有丝杆(32)；
在所述调节滑板(31)的一端内侧滑动安装有连接板(4)，所述调节滑板(31)的一端位于与连接板(4)相对应处开设有滑槽(41)，且滑槽(41)的底端固定安装有导向柱(42)，所述导向柱(42)的外表面位于连接板(4)的上方套设有弹簧(43)，所述导向柱(42)的外表面位于弹簧(43)的上方螺纹套接有第四螺母(44)，所述连接板(4)的一端安装有百分表(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪，其特征在于，所述安装板(3)的一侧面位于与丝杆(32)相对应处转动安装有调节旋钮(33)，所述丝杆(32)的一端与调节旋钮(33)为固定连接，所述丝杆(32)与安装板(3)为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪，其特征在于，所述第一连接臂(2)与第一螺杆(14)为转动连接，所述第二连接臂(23)与第二螺杆(21)为转动连接，所述第三连接臂(24)与第三螺杆(25)为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪，其特征在于，所述安装卡座(1)的上表面螺纹安装有调节螺杆(11)，且调节螺杆(11)的下端转动安装有固定压板(12)，所述固定压板(12)与安装卡座(1)为滑动连接，所述调节螺杆(11)的另一端固定安装有转盘，所述安装卡座(1)为凵形。
5.根据权利要求1所述的一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪，其特征在于，所述第一螺杆(14)的外表面位于第一连接臂(2)的上端螺纹连接有第一螺母(15)，所述第二螺杆(21)的外表面位于第二连接臂(23)的一侧螺纹连接有第二螺母(22)，所述第三螺杆(25)的外表面位于第三连接臂(24)的一侧螺纹连接有第三螺母(26)。
6.根据权利要求1所述的一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪，其特征在于，所述连接板(4)与滑槽(41)相适配，所述连接板(4)的上表面位于与导向柱(42)相对应处开设有圆孔，且圆孔的内径大于导向柱(42)的外径，所述弹簧(43)的外径大于圆孔的内径，所述导向柱(42)的外表面位于与第四螺母(44)相对应处开设有螺纹，所述第四螺母(44)与导向柱(42)为螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122937956.2U CN216645184U (zh) | 2021-11-27 | 2021-11-27 | 一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪 |
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| CN216645184U true CN216645184U (zh) | 2022-05-31 |
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ID=81738402
Family Applications (1)
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| CN202122937956.2U Active CN216645184U (zh) | 2021-11-27 | 2021-11-27 | 一种自驱动刀柄旋转的圆度检测仪 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-11-27 CN CN202122937956.2U patent/CN216645184U/zh active Active
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