CN216641851U - 一种隔热型玻璃幕墙内倒窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其包括两个立柱、两个横梁和下悬内倒窗扇，两个立柱竖直间隔设置，两个所述横梁水平间隔设置，所述横梁的两端分别与两个立柱固定连接，所述下悬内倒窗扇设置在两个所述立柱和两个所述横梁围成的区域内，所述下悬内倒窗扇包括扇框和三钢化夹胶中空玻璃，所述扇框与所述立柱和所述横梁之间设置有窗框，所述窗框与所述横梁或所述立柱固定连接，所述扇框的下端与所述窗框可转动连接。本实用新型的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其采用内倒窗设计，相比较外开窗，坠落风险小。

Description

一种隔热型玻璃幕墙内倒窗结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种隔热型玻璃幕墙内倒窗结构。

背景技术

现代高层建筑中，广泛在建筑外墙铺设一层非承重的外墙，即为幕墙，随着时代的发展，幕墙越来越多功能化。玻璃幕墙在高层建筑幕墙中十分常见，而传统的玻璃幕墙，其窗扇一般采用的是上悬外开窗，这种开窗方式存在一定的坠落风险，尤其是写字楼等人口密集的高层建筑，一旦发生窗扇坠落将会造成无法想象的严重后果。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热型玻璃幕墙，采用内倒窗设计，相比较外开窗，坠落风险小。

为实现实用新型目的，本实用新型提供一种隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其包括两个立柱、两个横梁和下悬内倒窗扇，两个立柱竖直间隔设置，两个所述横梁水平间隔设置，所述横梁的两端分别与两个立柱固定连接，所述下悬内倒窗扇设置在两个所述立柱和两个所述横梁围成的区域内，所述下悬内倒窗扇包括扇框和三钢化夹胶中空玻璃，所述扇框与所述立柱和所述横梁之间设置有窗框，所述窗框与所述横梁或所述立柱固定连接，所述扇框的下端与所述窗框可转动连接。

进一步的，所述立柱的一侧设有第一凸起结构，所述横梁的一侧设有第二凸起结构，所述第一凸起结构和所述第二凸起结构的朝向相同，所述立柱设有第一凸起结构的一侧与所述横梁设有第二凸起结构的一侧对齐设置。

进一步的，所述窗框由若干个窗框型材依次固定连接所围成，所述窗框型材包括第一腹腔和第二腹腔，所述第一腹腔的轴线方向和所述第二腹腔的轴线方向与所述窗框型材的轴线方向一致，所述第一腹腔和所述第二腹腔沿所述窗框型材的径向方向间隔设置，所述第一腹腔和第二腹腔的相对面上分别设置有若干个卡槽，所述卡槽的长度方向与所述窗框型材的轴线方向一致，所述第一腹腔上的卡槽和所述第二腹腔上的卡槽一一对应，所述第一腹腔上的卡槽与所述第二腹腔上对应的卡槽之间设置有第一隔热胶条。

进一步的，所述第一腹腔与所述第二腹腔相对的侧壁沿所述窗框型材的径向方向向外延伸形成抵触部，所述第二腹腔远离所述第一腹腔的侧壁沿所述窗框型材的径向方向向外延伸形成密封部，所述密封部和所述抵触部的延伸方向相反，所述第一腹腔固定安装在所述立柱或所述横梁上，所述抵触部与所述立柱设有所述第一凸起结构的一侧抵触，或所述抵触部与所述横梁设有所述第二凸起结构的一侧抵触，所述密封部朝向所述第一腹腔的一侧设置有第一密封条，所述窗框型材对应所述第一腹腔和所述第二腹腔之间间隙的位置设置有第二密封条，所述第二密封条设置在所述窗框型材设有所述密封部的一侧。

进一步的，其还包括压板条，所述压板条固定安装在所述第一凸起结构或所述第二凸起结构上，所述压板条的长度方向与所述立柱的长度方向或所述横梁的长度方向一致，所述第二腹腔和所述抵触部位于所述压板条与所述立柱或所述横梁之间，所述压板条与所述第二腹腔之间设置有第三密封条，所述压板条与所述第一凸起结构或所述第二凸起结构之间设置有第二隔热胶条，所述压板条上卡合有装饰扣盖。

进一步的，所述扇框由若干个扇框型材依次固定连接所围成，所述扇框型材的一侧设有缺口，若干个所述扇框型材围成所述扇框时缺口朝内，所述三钢化夹胶中空玻璃设置在所述缺口内，所述缺口的端部设置有卡条，所述卡条将所述三钢化夹胶中空玻璃卡紧在所述缺口内，所述三钢化夹胶中空玻璃与所述扇框型材之间设置有第四密封条。

进一步的，所述扇框型材在远离所述缺口的侧壁沿径向方向向外延伸有延伸部，所述延伸部朝向所述缺口的一侧设置有第五密封条，所述扇框型材的外侧设置有凸条，所述凸条的长度方向与所述扇框型材的长度方向一致，在所述下悬内倒窗扇关闭时，所述第五密封条与所述第一腹腔抵触，所述凸条与所述第二密封条抵触，所述卡条与所述第一密封条抵触。

进一步的，所述扇框型材包括依次固定连接的上扇框型材、右扇框型材、下扇框型材和左扇框型材，所述右扇框型材和所述左扇框型分别与对应的所述窗框型材之间设置有开启限位撑，所述上扇框型材上固定安装有把手，所述上扇框型材与对应所述窗框型材之间设置有锁紧装置，所述三钢化夹胶中空玻璃与所述下扇框型材之间设置有托条，所述托条与所述三钢化夹胶中空玻璃之间设置有垫块，所述下扇框型材与对应所述窗框型材通过合页可转动连接。

进一步的，所述第一封条的外侧和所述卡条与所述三钢化夹胶中空玻璃之间分别设置有密封胶。

进一步的，所述三钢化夹胶中空玻璃依次包括超白玻璃层、胶层和中空玻璃层，所述中空玻璃层朝向室内，所述立柱、横梁、窗框型材、扇框型材、压板条、装饰扣盖、卡条和托条为铝合金材质，所述垫块为橡胶材质，所述第一密封条、第二密封条、第三密封条、第四密封条、第五密封条为三元乙丙胶条，所述密封胶为硅酮耐候密封胶，所述开启限位撑和所述合页为不锈钢材质。

与现有技术相比，本申请的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构至少具有如下一个或多个有益效果：

(1)本申请的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其采用内倒窗设计，更加适合高层建筑玻璃幕墙，相比较外开窗坠落风险小；

(2)本申请的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其窗框采用穿条式隔热型材，满足节能要求；

(3)本申请的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其扇框采用注胶式隔热型材，既减小型材截面节约材料，又能满足节能要求；

(4)本申请的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其可选择合适的限位五金件，满足各种开启角度要求；

(5)本申请的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其考虑了大部分建筑外观要求，尽量减少了外露面；

(6)本申请的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其卡条可根据玻璃厚度调整磨具，增加适用性。

附图说明

图1为本申请实施了提供的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构的安装位置示意图；

图2为图1中A位置的截面示意图；

图3为图1中B位置的截面示意图；

图4为图2中I位置的放大示意图；

图5为图2中II位置的放大示意图；

图6为图3中III位置的放大示意图；

图7为图3中IV位置的放大示意图；

图8为本申请实施了提供的下悬内倒窗扇与窗框的安装位置示意图；

图9为图8所示结构的俯视图；

图10为图8所示结构的左视图；

图11为图10所示结构在下悬内倒窗扇打开时的结构示意图。

其中，1-立柱，11-第一凸起结构，2-横梁，21-第二凸起结构，3-下悬内倒窗扇，31-扇框，311-扇框型材，312-缺口，313-卡条，314-第四密封条，315-延伸部，316-第五密封条，317-凸条，32-三钢化夹胶中空玻璃，321-超白玻璃层，322-胶层，323-中空玻璃层，33-把手，34-锁紧装置，35-托条，36-垫块，37-合页，4-窗框，41-窗框型材，411-第一腹腔，4111-抵触部，412-第二腹腔，4121-密封部，413-卡槽，42-第一密封条，43-第二密封条，5-第一隔热胶条，6-压板条，61-第三密封条，62-第二隔热胶条，7-装饰扣盖，8-开启限位撑，9-密封胶。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

实施了

请参阅图1至图11，图1为本申请实施了提供的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构的安装位置示意图；图2为图1中A位置的截面示意图；图3为图1中B位置的截面示意图；图4为图2中I位置的放大示意图；图5为图2中II位置的放大示意图；图6为图3中III位置的放大示意图；图7为图3中IV位置的放大示意图；图8为本申请实施了提供的下悬内倒窗扇与窗框的安装位置示意图；

图9为图8所示结构的俯视图；图10为图8所示结构的左视图；图11为图10所示结构在下悬内倒窗扇打开时的结构示意图。

本实施例提供一种隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其包括两个立柱1、两个横梁2和下悬内倒窗扇3。两个立柱1竖直间隔设置。两个所述横梁2水平间隔设置。所述横梁2的两端分别与两个立柱1固定连接。所述立柱1的一侧设有第一凸起结构11，所述横梁2的一侧设有第二凸起结构21，所述第一凸起结构11和所述第二凸起结构21的朝向相同。所述立柱1设有第一凸起结构11的一侧与所述横梁2设有第二凸起结构21的一侧对齐设置。所述下悬内倒窗扇3设置在两个所述立柱1和两个所述横梁2围成的区域内，如图1至图3所示。所述下悬内倒窗扇3包括扇框31和三钢化夹胶中空玻璃32。所述扇框31与所述立柱1和所述横梁2之间设置有窗框4，所述窗框4与所述横梁2或所述立柱1固定连接。所述扇框31的下端与所述窗框4可转动连接。

所述窗框4由若干个窗框型材41依次固定连接所围成，如图8所示。所述窗框型材41包括第一腹腔411和第二腹腔412，如图4至图7、图9和图10所示。所述第一腹腔411的轴线方向和所述第二腹腔412的轴线方向与所述窗框型材41的轴线方向一致。所述第一腹腔411和所述第二腹腔412沿所述窗框型材41的径向方向间隔设置。所述第一腹腔411和第二腹腔412的相对面上分别设置有若干个卡槽413。所述卡槽413的长度方向与所述窗框型材41的轴线方向一致。所述第一腹腔411上的卡槽413和所述第二腹腔412上的卡槽413一一对应。所述第一腹腔411上的卡槽413与所述第二腹腔412上对应的卡槽413之间设置有第一隔热胶条5。

所述第一腹腔411与所述第二腹腔412相对的侧壁沿所述窗框型材41的径向方向向外延伸形成抵触部4111。所述第二腹腔412远离所述第一腹腔411的侧壁沿所述窗框型材41的径向方向向外延伸形成密封部4121。所述密封部4121和所述抵触部4111的延伸方向相反。所述第一腹腔411固定安装在所述立柱1或所述横梁2上，所述抵触部4111与所述立柱1设有所述第一凸起结构11的一侧抵触，或所述抵触部4111与所述横梁2设有所述第二凸起结构21的一侧抵触。所述密封部4121朝向所述第一腹腔411的一侧设置有第一密封条42。所述窗框型材41对应所述第一腹腔411和所述第二腹腔412之间间隙的位置设置有第二密封条43。所述第二密封条43设置在所述窗框型材41设有所述密封部4121的一侧。

在进一步的实施例中，隔热型玻璃幕墙内倒窗结构还包括压板条6，如图4至图7所示。所述压板条6固定安装在所述第一凸起结构11或所述第二凸起结构21上。所述压板条6的长度方向与所述立柱1的长度方向或所述横梁2的长度方向一致。所述第二腹腔412和所述抵触部4111位于所述压板条6与所述立柱1或所述横梁2之间。所述压板条6与所述第二腹腔412之间设置有第三密封条61。所述压板条6与所述第一凸起结构11或所述第二凸起结构21之间设置有第二隔热胶条62。所述压板条6上卡合有装饰扣盖7。

所述扇框31由若干个扇框型材311依次固定连接所围成。所述扇框型材311的一侧设有缺口312，若干个所述扇框型材311围成所述扇框31时缺口312朝内。所述三钢化夹胶中空玻璃32设置在所述缺口312内。所述缺口312的端部设置有卡条313。所述卡条313将所述三钢化夹胶中空玻璃32卡紧在所述缺口312内。所述三钢化夹胶中空玻璃32与所述扇框型材311之间设置有第四密封条314。

所述扇框型材311在远离所述缺口312的侧壁沿径向方向向外延伸有延伸部315。所述延伸部315朝向所述缺口312的一侧设置有第五密封条316。所述扇框型材311的外侧设置有凸条317，所述凸条317的长度方向与所述扇框型材311的长度方向一致。在所述下悬内倒窗扇3关闭时，所述第五密封条316与所述第一腹腔411抵触，所述凸条317与所述第二密封条43抵触，所述卡条313与所述第一密封条42抵触。

所述扇框型材311包括依次固定连接的上扇框型材、右扇框型材、下扇框型材和左扇框型材。所述右扇框型材和所述左扇框型分别与对应的所述窗框型材41之间设置有开启限位撑8，如图6、图7和图11所示。所述上扇框型材上固定安装有把手33。所述上扇框型材与对应所述窗框型材41之间设置有锁紧装置34，比如机械锁等。所述三钢化夹胶中空玻璃32与所述下扇框型材之间设置有托条35。所述托条35与所述三钢化夹胶中空玻璃32之间设置有垫块36。所述下扇框型材与对应所述窗框型材41通过合页37可转动连接。

所述第一封条的外侧和所述卡条313与所述三钢化夹胶中空玻璃32之间分别设置有密封胶9。

在进一步的实施例中，所述三钢化夹胶中空玻璃32依次包括超白玻璃层321、胶层322和中空玻璃层323。所述中空玻璃层323朝向室内。所述超白玻璃可以为5mm厚。所述胶层322为1.14mm厚的PVB夹胶。所述中空玻璃层323为5+12A+6的中空玻璃层323，其中与胶层322粘连的一层可以是超白玻璃也可以是Low-E玻璃，而另一层玻璃为超白玻璃。所述立柱1、横梁2、窗框型材41、扇框型材311、压板条6、装饰扣盖7、卡条313和托条35为铝合金材质。所述垫块36为橡胶材质，所述第一密封条42、第二密封条43、第三密封条61、第四密封条314、第五密封条316为三元乙丙胶条。所述密封胶9为硅酮耐候密封胶。所述开启限位撑8和所述合页37为不锈钢材质。

与现有技术相比，本申请的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构至少具有如下一个或多个有益效果：

(1)本申请的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其采用内倒窗设计，更加适合高层建筑玻璃幕墙，相比较外开窗坠落风险小；

(2)本申请的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其窗框采用穿条式隔热型材，满足节能要求；

(3)本申请的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其扇框采用注胶式隔热型材，既减小型材截面节约材料，又能满足节能要求；

(4)本申请的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其可选择合适的限位五金件，满足各种开启角度要求；

(5)本申请的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其考虑了大部分建筑外观要求，尽量减少了外露面；

(6)本申请的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其卡条可根据玻璃厚度调整磨具，增加适用性。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其特征在于，其包括两个立柱(1)、两个横梁(2)和下悬内倒窗扇(3)，两个立柱(1)竖直间隔设置，两个所述横梁(2)水平间隔设置，所述横梁(2)的两端分别与两个立柱(1)固定连接，所述下悬内倒窗扇(3)设置在两个所述立柱(1)和两个所述横梁(2)围成的区域内，所述下悬内倒窗扇(3)包括扇框(31)和三钢化夹胶中空玻璃(32)，所述扇框(31)与所述立柱(1)和所述横梁(2)之间设置有窗框(4)，所述窗框(4)与所述横梁(2)或所述立柱(1)固定连接，所述扇框(31)的下端与所述窗框(4)可转动连接。

2.根据权利要求1所述的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其特征在于，所述立柱(1)的一侧设有第一凸起结构(11)，所述横梁(2)的一侧设有第二凸起结构(21)，所述第一凸起结构(11)和所述第二凸起结构(21)的朝向相同，所述立柱(1)设有第一凸起结构(11)的一侧与所述横梁(2)设有第二凸起结构(21)的一侧对齐设置。

3.根据权利要求2所述的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其特征在于，所述窗框(4)由若干个窗框型材(41)依次固定连接所围成，所述窗框型材(41)包括第一腹腔(411)和第二腹腔(412)，所述第一腹腔(411)的轴线方向和所述第二腹腔(412)的轴线方向与所述窗框型材(41)的轴线方向一致，所述第一腹腔(411)和所述第二腹腔(412)沿所述窗框型材(41)的径向方向间隔设置，所述第一腹腔(411)和第二腹腔(412)的相对面上分别设置有若干个卡槽(413)，所述卡槽(413)的长度方向与所述窗框型材(41)的轴线方向一致，所述第一腹腔(411)上的卡槽(413)和所述第二腹腔(412)上的卡槽(413)一一对应，所述第一腹腔(411)上的卡槽(413)与所述第二腹腔(412)上对应的卡槽(413)之间设置有第一隔热胶条(5)。

4.根据权利要求3所述的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其特征在于，所述第一腹腔(411)与所述第二腹腔(412)相对的侧壁沿所述窗框型材(41)的径向方向向外延伸形成抵触部(4111)，所述第二腹腔(412)远离所述第一腹腔(411)的侧壁沿所述窗框型材(41)的径向方向向外延伸形成密封部(4121)，所述密封部(4121)和所述抵触部(4111)的延伸方向相反，所述第一腹腔(411)固定安装在所述立柱(1)或所述横梁(2)上，所述抵触部(4111)与所述立柱(1)设有所述第一凸起结构(11)的一侧抵触，或所述抵触部(4111)与所述横梁(2)设有所述第二凸起结构(21)的一侧抵触，所述密封部(4121)朝向所述第一腹腔(411)的一侧设置有第一密封条(42)，所述窗框型材(41)对应所述第一腹腔(411)和所述第二腹腔(412)之间间隙的位置设置有第二密封条(43)，所述第二密封条(43)设置在所述窗框型材(41)设有所述密封部(4121)的一侧。

5.根据权利要求4所述的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其特征在于，其还包括压板条(6)，所述压板条(6)固定安装在所述第一凸起结构(11)或所述第二凸起结构(21)上，所述压板条(6)的长度方向与所述立柱(1)的长度方向或所述横梁(2)的长度方向一致，所述第二腹腔(412)和所述抵触部(4111)位于所述压板条(6)与所述立柱(1)或所述横梁(2)之间，所述压板条(6)与所述第二腹腔(412)之间设置有第三密封条(61)，所述压板条(6)与所述第一凸起结构(11)或所述第二凸起结构(21)之间设置有第二隔热胶条(62)，所述压板条(6)上卡合有装饰扣盖(7)。

6.根据权利要求5所述的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其特征在于，所述扇框(31)由若干个扇框型材(311)依次固定连接所围成，所述扇框型材(311)的一侧设有缺口(312)，若干个所述扇框型材(311)围成所述扇框(31)时缺口(312)朝内，所述三钢化夹胶中空玻璃(32)设置在所述缺口(312)内，所述缺口(312)的端部设置有卡条(313)，所述卡条(313)将所述三钢化夹胶中空玻璃(32)卡紧在所述缺口(312)内，所述三钢化夹胶中空玻璃(32)与所述扇框型材(311)之间设置有第四密封条(314)。

7.根据权利要求6所述的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其特征在于，所述扇框型材(311)在远离所述缺口(312)的侧壁沿径向方向向外延伸有延伸部(315)，所述延伸部(315)朝向所述缺口(312)的一侧设置有第五密封条(316)，所述扇框型材(311)的外侧设置有凸条(317)，所述凸条(317)的长度方向与所述扇框型材(311)的长度方向一致，在所述下悬内倒窗扇(3)关闭时，所述第五密封条(316)与所述第一腹腔(411)抵触，所述凸条(317)与所述第二密封条(43)抵触，所述卡条(313)与所述第一密封条(42)抵触。

8.根据权利要求7所述的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其特征在于，所述扇框型材(311)包括依次固定连接的上扇框型材、右扇框型材、下扇框型材和左扇框型材，所述右扇框型材和所述左扇框型分别与对应的所述窗框型材(41) 之间设置有开启限位撑(8)，所述上扇框型材上固定安装有把手(33)，所述上扇框型材与对应所述窗框型材(41)之间设置有锁紧装置(34)，所述三钢化夹胶中空玻璃(32)与所述下扇框型材之间设置有托条(35)，所述托条(35)与所述三钢化夹胶中空玻璃(32)之间设置有垫块(36)，所述下扇框型材与对应所述窗框型材(41)通过合页(37)可转动连接。

9.根据权利要求8所述的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其特征在于，所述第一密封条(42)的外侧和所述卡条(313)与所述三钢化夹胶中空玻璃(32)之间分别设置有密封胶(9)。

10.根据权利要求9所述的隔热型玻璃幕墙内倒窗结构，其特征在于，所述三钢化夹胶中空玻璃(32)依次包括超白玻璃层(321)、胶层(322)和中空玻璃层(323)，所述中空玻璃层(323)朝向室内，所述立柱(1)、横梁(2)、窗框型材(41)、扇框型材(311)、压板条(6)、装饰扣盖(7)、卡条(313)和托条(35)为铝合金材质，所述垫块(36)为橡胶材质，所述第一密封条(42)、第二密封条(43)、第三密封条(61)、第四密封条(314)、第五密封条(316)为三元乙丙胶条，所述密封胶(9)为硅酮耐候密封胶，所述开启限位撑(8)和所述合页(37)为不锈钢材质。

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