CN216637007U - 灌装封盖一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装封盖一体机，包括底座以及固定安装在底座上端的传输结构，灌装结构、封口结构和封盖结构；传输结构包括进料盘和旋转盘，进料盘的侧边与旋转盘叠合在一起，旋转盘的四周环绕设置有多个固定包装瓶的固定口，灌装结构、封口结构和封盖结构依次环绕设置在旋转盘的外侧，旋转盘旁还设有拨杆和出料盘，出料盘与旋转盘等高设置，拨杆设置在出料盘的一侧，当包装瓶进行罐装封口完毕后，拨杆将包装瓶拨动至出料盘内进行收集，本申请通过在同一个机器上设置有灌装和封盖结构，能有效进行一体式包装，从而降低人工成本和空间成本。

Description

灌装封盖一体机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种灌装封盖一体机。

背景技术

传统的蜡制品灌装一般采用纯手工的方式进行灌装。不仅存在着速度慢、误差大、浪费多等缺陷，而且还存在着劳力物力消耗大、工作效率低、产能低等不足之处。为了改善这一现象，人们研发出了自动蜡制品灌装机。但是在实际的使用过程中，整个灌装生产装置具有较长的生产线，需要占据大量的空间位置，而且需要多名工人进行操控，这对于企业来说，极大增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种灌装封盖一体机，通过在同一个机器上设置有灌装和封盖结构，能有效进行一体式包装，从而降低人工成本和空间成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种灌装封盖一体机，包括底座以及固定安装在底座上端的传输结构，灌装结构、封口结构和封盖结构；所述传输结构包括进料盘和旋转盘，所述进料盘的侧边与所述旋转盘叠合在一起，所述旋转盘的四周环绕设置有多个固定包装瓶的固定口，所述灌装结构、封口结构和封盖结构依次环绕设置在旋转盘的外侧，所述旋转盘旁还设有拨杆和出料盘，所述出料盘与旋转盘等高设置，所述拨杆设置在出料盘的一侧，当包装瓶进行罐装封口完毕后，拨杆将包装瓶拨动至出料盘内进行收集。

作为优选，所述进料盘上设置有旋转杆，所述旋转杆设置在进料盘的圆心位置，所述旋转杆的长度与所述进料盘的直径相同，所述旋转杆的高度不超过包装瓶的高度；所述进料盘的一侧与旋转盘相交，所述进料盘的外侧套设有挡边。

作为优选，所述旋转盘的外侧环绕设置有挡板，所述挡板靠近进料盘的一侧设有缺口，所述挡板与底座固定相连。

作为优选，所述灌装结构设置在进料盘旁，包括伸缩杆和灌料管，所述灌料管设置有多个，固定设置在所述伸缩杆上，所述灌料管通过导管与物料仓相连接。

作为优选，所述封口结构包括振动盘、导轨和封口件，所述振动盘与底座固定相连，所述导轨的两端分别与振动盘和封口件固定相连，所述封口件远离导轨的一侧与转盘相平行；所述封口件上设有挡片、传感器和微型电机，所述挡片设置有两个，对称设置在与封口件的一侧且与封口件活动相连，微型电机控制所述挡片进行运动，所述传感器设置在微型电机的一侧。

作为优选，所述封盖结构包括支撑杆，旋转电机和旋转头，所述支撑杆设置在旋转盘的一侧，旋转电机固定安装在所述支撑杆上，旋转头安装在旋转电机的下端，所述旋转头上还设有固定件，所述固定件包括多个固定杆和固定电机，所述固定杆设置在旋转头的一侧，固定杆的一端与旋转头活动相连，所述固定电机控制所述固定杆进行运动。

作为优选，所述拨杆固定安装在底座上，设置在旋转盘的一侧，所述拨杆设置在旋转盘与出料盘的交接处，所述拨杆的高度与旋转盘的高度相平齐。

作为优选，所述底座上端还设置有防护壳体，所述防护壳体包括设置在底座四周的防护支撑杆以及固定在防护支撑板上的防护板。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的灌装封盖一体机，首先利用旋转杆带动包装瓶进行运动，使得包装瓶不断进入到旋转盘的固定口内，然后利用旋转盘四周的挡板对包装瓶进行固定，防止包装瓶在进行灌装和后续工作时发生脱离；当固定完毕后，旋转盘带动包装瓶旋转至灌装结构的下端，灌装管在伸缩杆的带动下深入至包装瓶内进行灌装；待灌装完毕后，旋转盘带动包装瓶进入至封口结构区域，瓶盖随着导轨从振动盘运动至封口件区域，在微型电机和挡片的作用下扣接在包装瓶上，然后运动至封盖结构的下端，利用旋料头对瓶盖进行固定，使得其固定在包装瓶上，从而完成整体的封装。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构放大图；

图4为本实用新型的封口结构放大图；

图5为本实用新型的封盖结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1.底座 2.传输结构 3.灌装结构 4.封口结构 5.封盖结构 7.包装瓶

8.瓶盖 11.防护支撑杆 12.防护板 21.进料盘 22.旋转杆 23.旋转盘

24.挡板 31.伸缩杆 32.灌装管 41.振动盘 42.导轨 43.封口件 51.支撑杆

52.旋转电机 53.旋转头 54.固定杆 61.拨杆 62.出料盘。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图和实施过程对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1至图5，本实用新型公开了一种灌装封盖一体机，包括底座1以及固定安装在底座上端的传输结构2，灌装结构3、封口结构4和封盖结构5；传输结构2包括进料盘21和旋转盘23，进料盘21的侧边与旋转盘23叠合在一起，旋转盘23的四周环绕设置有多个固定包装瓶7的固定口，灌装结构3、封口结构4和封盖结构5依次环绕设置在旋转盘23的外侧，旋转盘23旁还设有拨杆61和出料盘62，出料盘62与旋转盘23等高设置，拨杆61设置在出料盘62的一侧，当包装瓶7进行罐装封口完毕后，拨杆61将包装瓶7拨动至出料盘62内进行收集。在本实施例中，底座上端设置有传输结构，灌装结构、封口结构和封盖结构，从而能有效实现在一个装置内就完成整个的灌装过程，从而在减少空间占有率的前提下完成了整个灌装过程；而且所有的结构都设置在旋转盘的四周，从而在旋转盘的带动下对包装瓶进行灌装，减少了整体的体积大小。

为了实现上述目的，进料盘21上设置有旋转杆22，旋转杆22设置在进料盘21的圆心位置，旋转杆22的长度与进料盘21的直径相同，旋转杆22的高度不超过包装瓶7的高度；进料盘21的一侧与旋转盘23相交，进料盘21的外侧套设有挡边；旋转盘23的外侧环绕设置有挡板24，挡板24靠近进料盘23的一侧设有缺口，挡板24与底座1固定相连。在本实施例中，设置有旋转杆，从而当包装瓶放置在进料盘后，当旋转杆进行转动后，能有效带动包装瓶进行运动，从而使得包装瓶在挡板的限位下，在旋转盘的带动下进入至旋转盘的固定口位置，完成对包装瓶的自动安装。

灌装结构3设置在进料盘23旁，包括伸缩杆31和灌料管32，灌料管32设置有多个，固定设置在伸缩杆31上，灌料管32通过导管与物料仓相连接。在本实施例中，利用伸缩杆进行上下运动，从而使得灌料管在伸缩杆的带动下能伸入或伸出包装瓶，从而方便进行有效的灌装。

封口结构4包括振动盘41、导轨42和封口件43，振动盘41与底座1固定相连，导轨42的两端分别与振动盘41和封口件43固定相连，封口件43远离导轨的一侧与旋转盘23相平行；封口件43上设有挡片44、传感器和微型电机，挡片44设置有两个，对称设置在与封口件43的一侧且与封口件43活动相连，微型电机控制挡片44进行运动，传感器设置在微型电机的一侧。在本实施例中，瓶盖8放置在振动盘内，然后沿着导轨传输至封口件内，当封传感器检测到封口件的下端有包装瓶时，微型电机控制挡片进行展开，从而解除对瓶盖的限制，使得瓶盖在重力的作用下掉落至包装瓶的瓶口位置；当封传感器检测到封口件的下端没有包装瓶时，挡片对瓶盖进行支撑和限位，防止瓶盖出现脱落；

封盖结构包括支撑杆51，旋转电机52和旋料头53，支撑杆51设置在旋转盘23的一侧，旋转电机52固定安装在支撑杆51上，旋转头53安装在旋转电机51的下端，旋转头53上还设有固定件，固定件包括多个固定杆54和固定电机，固定杆54设置在旋转头53的一侧，固定杆54的一端与旋转头53活动相连，固定电机控制固定杆54进行运动。在具体实施过程中，可以将旋转电机和旋转头设置在支撑杆的两侧，然后利用传输带进行连接，从而使得支撑杆两侧的质量更加平衡；旋转头下端设置的固定杆在固定电机的带动下，进行一定程度的张开，从而扣接在瓶盖上，对瓶盖进行夹持固定，然后在旋转电机的带动下，将瓶盖旋接固定在包装瓶上。在具体的实施过程中，也可将封盖机构设计为按压式结构，利用对瓶盖的快速按压实现对包装瓶的封闭，从而满足使用需求，更为具体的是，在封盖结构内设置有伸缩杆和固定件，利用固定件对瓶盖进行夹持固定，然后利用伸缩杆对瓶盖进行挤压，使得瓶盖能稳定扣合在包装瓶上，从而达到封闭的效果。

拨杆61固定安装在底座1上，设置在旋转盘23的一侧，拨杆61设置在旋转盘23与出料盘62的交接处，拨杆61的高度与旋转盘的高度相平齐。在本实施例中，设置有拨杆，从而当包装瓶在旋转盘的带动下运动至拨杆位置时，由于拨杆的阻拦，从而无法随着旋转盘上进行运动，在拨杆的作用下进入出料盘，从而实现包装瓶的下料。

底座1上端还设置有防护壳体，防护壳体包括设置在底座四周的防护支撑杆11以及固定在防护支撑板上的防护板12。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种灌装封盖一体机，其特征在于，包括底座以及固定安装在底座上端的传输结构，灌装结构、封口结构和封盖结构；所述传输结构包括进料盘和旋转盘，所述进料盘的侧边与所述旋转盘叠合在一起，所述旋转盘的四周环绕设置有多个固定包装瓶的固定口，所述灌装结构、封口结构和封盖结构依次环绕设置在旋转盘的外侧，所述旋转盘旁还设有拨杆和出料盘，所述出料盘与旋转盘等高设置，所述拨杆设置在出料盘的一侧，当包装瓶进行罐装封口完毕后，拨杆将包装瓶拨动至出料盘内进行收集。

2.根据权利要求1所述的灌装封盖一体机，其特征在于，所述进料盘上设置有旋转杆，所述旋转杆设置在进料盘的圆心位置，所述旋转杆的长度与所述进料盘的直径相同，所述旋转杆的高度不超过包装瓶的高度；所述进料盘的一侧与旋转盘相交，所述进料盘的外侧套设有挡边。

3.根据权利要求1所述的灌装封盖一体机，其特征在于，所述旋转盘的外侧环绕设置有挡板，所述挡板靠近进料盘的一侧设有缺口，所述挡板与底座固定相连。

4.根据权利要求1所述的灌装封盖一体机，其特征在于，所述灌装结构设置在进料盘旁，包括伸缩杆和灌料管，所述灌料管设置有多个，固定设置在所述伸缩杆上，所述灌料管通过导管与物料仓相连接。

5.根据权利要求1所述的灌装封盖一体机，其特征在于，所述封口结构包括振动盘、导轨和封口件，所述振动盘与底座固定相连，所述导轨的两端分别与振动盘和封口件固定相连，所述封口件远离导轨的一侧与转盘相平行；所述封口件上设有挡片、传感器和微型电机，所述挡片设置有两个，对称设置在与封口件的一侧且与封口件活动相连，微型电机控制所述挡片进行运动，所述传感器设置在微型电机的一侧。

6.根据权利要求1所述的灌装封盖一体机，其特征在于，所述封盖结构包括支撑杆，旋转电机和旋转头，所述支撑杆设置在旋转盘的一侧，旋转电机固定安装在所述支撑杆上，旋转头安装在旋转电机的下端，所述旋转头上还设有固定件，所述固定件包括多个固定杆和固定电机，所述固定杆设置在旋转头的一侧，固定杆的一端与旋转头活动相连，所述固定电机控制所述固定杆进行运动。

7.根据权利要求1所述的灌装封盖一体机，其特征在于，所述拨杆固定安装在底座上，设置在旋转盘的一侧，所述拨杆设置在旋转盘与出料盘的交接处，所述拨杆的高度与旋转盘的高度相平齐。

8.根据权利要求1所述的灌装封盖一体机，其特征在于，所述底座上端还设置有防护壳体，所述防护壳体包括设置在底座四周的防护支撑杆以及固定在防护支撑板上的防护板。

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