CN216632342U - 一种免擦伤自动送料精密冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种免擦伤自动送料精密冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座的内侧设置有定位机构，所述定位机构包括多个定位构件，所述下模座的上端面沿其中心均匀设置有多个相连通的定位孔和限位孔，所述定位构件包括定位板，所述定位板的下端设置有凹陷，所述凹陷处固定连接有阻尼垫，本实用新型利用定位板对工件进行定位，避免冲压过程中工件移动发生擦伤；冲压时，上模座首先接触定位板，从而向下挤压定位板，当定位板上的阻尼垫部分脱离定位孔后，定位板因自身重力大于其与定位孔之间的摩擦力而继续向下掉落至限位孔中，此时定位板的上端面恰好与定位孔的上孔沿相平齐，避免其影响工件的顺利成型。

Description

一种免擦伤自动送料精密冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种免擦伤自动送料精密冲压模具。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中，存在问题如下：冲压过程中经常发生擦伤，尤其是在自动送料，送料位置不准确的情况下，冲压过程中，上模板接触工件后，由于工件位置不够准确，工件会被推动，但是工件已经收到足够大的正压力，其滑动过程中必然引起擦伤。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种免擦伤自动送料精密冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种免擦伤自动送料精密冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座的内侧设置有定位机构，所述定位机构包括多个定位构件，所述下模座的上端面沿其中心均匀设置有多个相连通的定位孔和限位孔，且定位孔位于限位孔的上侧，所述限位孔的内径大于定位孔的内径，所述定位构件包括定位板，所述定位板的下端设置有凹陷，所述凹陷处固定连接有阻尼垫，所述阻尼垫与定位孔的内壁相贴合，一个所述定位孔与一个限位孔的深度之和与定位板的高度一致，所述下模座上连接有作用于定位板的复位构件。

优选的，所述复位构件包括复位滑杆，所述下模座自下而上设置有与限位孔相连通的滑孔，所述复位滑杆滑动连接于滑孔中。

优选的，所述复位构件还包括复位顶板，所述复位顶板滑动连接于限位孔的内侧，且复位顶板与复位滑杆的上端固定连接，所述定位板与复位顶板的高度之和等于一个定位孔与一个限位孔的深度之和。

优选的，所述下模座的下侧设置有复位推板，所述复位推板的上端面与多个复位滑杆的下端固定连接，所述复位推板的下端固定连接有操作把手。

优选的，所述复位滑杆的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下两端分别与下模座的下端和复位推板的上端固定连接。

本实用新型通过改进在此提供一种免擦伤自动送料精密冲压模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过定位孔、限位孔、定位板和阻尼垫配合作用，冲压之前，定位板在阻尼垫的作用下稳定插放于定位孔中，对工件进行定位，避免冲压过程中工件移动发生擦伤；冲压时，上模座首先接触定位板，从而向下挤压定位板，当定位板上的阻尼垫部分脱离定位孔后，定位板因自身重力大于其与定位孔之间的摩擦力而继续向下掉落至限位孔中，此时定位板的上端面恰好与定位孔的上孔沿相平齐，避免其影响工件的顺利成型；

其二：本实用新型通过复位滑杆、复位推板和压缩弹簧配合作用，脱模完成后，操作人员只需要向上推动复位推板即可，将定位板向上顶起至阻尼垫部分固定于定位孔中，等待对工件进行定位，复位推板在压缩弹簧的弹力作用下带着复位滑杆和复位顶板自动向下复位。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的下模座处的剖切结构示意图。

图3是本实用新型的下模座处的立体结构示意图。

图4是本实用新型的限位孔处的结构示意图。

图5是本实用新型的定位板处的立体结构示意图。

附图标记说明：

下模座；2、上模座；3、定位板；4、定位孔；5、限位孔；6、凹陷；7、阻尼垫；8、滑孔；9、复位滑杆；10、复位顶板；11、复位推板；12、操作把手；13、压缩弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种免擦伤自动送料精密冲压模具，包括下模座1和上模座2，下模座1的内侧设置有定位机构，定位机构包括多个定位构件，多个定位构件对工件进行定位，实现工件的准确放置，从而避免冲压过程中工件移动发生擦伤。

下模座1的上端面沿其中心均匀设置有多个相连通的定位孔4和限位孔5，且定位孔4位于限位孔5的上侧，限位孔5的内径大于定位孔4的内径，定位构件包括定位板3，定位板3的下端设置有凹陷6，凹陷6处固定连接有阻尼垫7，阻尼垫7与定位孔4的内壁相贴合，一个定位孔4与一个限位孔5的深度之和与定位板3的高度一致；冲压之前，定位板3在阻尼垫7的作用下稳定插放于定位孔4中，对工件进行定位，需要进一步说明的是，工件的上端面所在水平面低于定位板3上端面所在的水平面，冲压时，随着上模座2靠近下模座1，上模座2首先接触定位板3，从而向下挤压定位板3，定位板3受力向下移动，当定位板3上的阻尼垫7部分脱离定位孔4后，定位板3因自身重力大于其与定位孔4之间的摩擦力而继续向下掉落至限位孔5中，此时定位板3的上端面恰好与定位孔4的上孔沿相平齐，避免其影响工件的顺利成型。

下模座1上连接有作用于定位板3的复位构件；脱模完成后，可利用复位构件使得定位板3复位，使得定位板3在阻尼垫7的作用下稳定插放于定位孔4中，对工件进行定位。

进一步的，复位构件包括复位滑杆9，下模座1自下而上设置有与限位孔5相连通的滑孔8，复位滑杆9滑动连接于滑孔8中；脱模完成后，向上推动复位滑杆9，复位滑杆9将定位板3向上顶起至阻尼垫7部分固定于定位孔4中。

进一步的，复位构件还包括复位顶板10，复位顶板10滑动连接于限位孔5的内侧，且复位顶板10与复位滑杆9的上端固定连接，定位板3与复位顶板10的高度之和等于一个定位孔4与一个限位孔5的深度之和；脱模完成后，向上推动复位滑杆9，复位滑杆9带着复位顶板10将定位板3向上顶起至阻尼垫7部分固定于定位孔4中，此过程中，复位顶板10只能到达定位孔4与限位孔5的过渡处，从而避免将定位板3向上顶至脱离定位孔4。

进一步的，下模座1的下侧设置有复位推板11，复位推板11的上端面与多个复位滑杆9的下端固定连接，复位推板11的下端固定连接有操作把手12；脱模完成后，操作人员只需要通过操作把手12向上推动复位推板11即可，避免操作多个复位滑杆9，操作更加便捷。

进一步的，复位滑杆9的外侧套设有压缩弹簧13，压缩弹簧13的上下两端分别与下模座1的下端和复位推板11的上端固定连接；操作人员向上推动复位推板11将定位板3复位后，松开操作把手12，复位推板11在压缩弹簧13的弹力作用下带着复位滑杆9和复位顶板10自动向下复位，防止复位顶板10影响定位板3的顺利下移。

工作原理：冲压之前，定位板3在阻尼垫7的作用下稳定插放于定位孔4中，对工件进行定位，实现工件的准确放置，从而避免冲压过程中工件移动发生擦伤；冲压时，随着上模座2靠近下模座1，上模座2首先接触定位板3，从而向下挤压定位板3，定位板3受力向下移动，当定位板3上的阻尼垫7部分脱离定位孔4后，定位板3因自身重力大于其与定位孔4之间的摩擦力而继续向下掉落至限位孔5中，此时定位板3的上端面恰好与定位孔4的上孔沿相平齐，避免其影响工件的顺利成型。

脱模完成后，操作人员只需要通过操作把手12向上推动复位推板11即可，复位推板11向上推动复位滑杆9，复位滑杆9带着复位顶板10将定位板3向上顶起至阻尼垫7部分固定于定位孔4中，等待对工件进行定位，此过程中，复位顶板10只能到达定位孔4与限位孔5的过渡处，从而避免将定位板3向上顶至脱离定位孔4，松开操作把手12，复位推板11在压缩弹簧13的弹力作用下带着复位滑杆9和复位顶板10自动向下复位。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (5)

1.一种免擦伤自动送料精密冲压模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)的内侧设置有定位机构，所述定位机构包括多个定位构件，所述下模座(1)的上端面沿其中心均匀设置有多个相连通的定位孔(4)和限位孔(5)，且定位孔(4)位于限位孔(5)的上侧，所述限位孔(5)的内径大于定位孔(4)的内径，所述定位构件包括定位板(3)，所述定位板(3)的下端设置有凹陷(6)，所述凹陷(6)处固定连接有阻尼垫(7)，所述阻尼垫(7)与定位孔(4)的内壁相贴合，一个所述定位孔(4)与一个限位孔(5)的深度之和与定位板(3)的高度一致，所述下模座(1)上连接有作用于定位板(3)的复位构件。

2.根据权利要求1所述的一种免擦伤自动送料精密冲压模具，其特征在于：所述复位构件包括复位滑杆(9)，所述下模座(1)自下而上设置有与限位孔(5)相连通的滑孔(8)，所述复位滑杆(9)滑动连接于滑孔(8)中。

3.根据权利要求2所述的一种免擦伤自动送料精密冲压模具，其特征在于：所述复位构件还包括复位顶板(10)，所述复位顶板(10)滑动连接于限位孔(5)的内侧，且复位顶板(10)与复位滑杆(9)的上端固定连接，所述定位板(3)与复位顶板(10)的高度之和等于一个定位孔(4)与一个限位孔(5)的深度之和。

4.根据权利要求3所述的一种免擦伤自动送料精密冲压模具，其特征在于：所述下模座(1)的下侧设置有复位推板(11)，所述复位推板(11)的上端面与多个复位滑杆(9)的下端固定连接，所述复位推板(11)的下端固定连接有操作把手(12)。

5.根据权利要求4所述的一种免擦伤自动送料精密冲压模具，其特征在于：所述复位滑杆(9)的外侧套设有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的上下两端分别与下模座(1)的下端和复位推板(11)的上端固定连接。

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