CN216630839U - 一种苯醚甲环唑中间体用反应容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苯醚甲环唑中间体用反应容器，包括反应壳体，反应壳体内可转动连接有空心管，空心管底端设置有封口板，空心管顶端穿过设置在反应壳体顶端端壁上的中心孔后伸出反应壳体外侧，反应壳体顶端设置有动力机构；所述空心管顶端侧面设置有进料孔，进料孔外侧设置有辅助进料机构，空心管内设置有若干个挡料板，挡料板外侧边缘与空心管内侧壁固定连接，挡料板上设置有下料孔；位于挡料板边缘以及封口板边缘的空心管侧壁上设置有若干个出料孔，出料孔沿空心管的圆周方向等间距设置，出料孔与挡料板上端面或封口板上端面相齐平，出料孔外侧设置有分料管，分料管的一端与空心管外侧壁固定连接。

Description

一种苯醚甲环唑中间体用反应容器

技术领域

本实用新型涉及农药生产领域，尤其涉及一种苯醚甲环唑中间体用反应容器。

背景技术

苯醚甲环唑在***类杀菌剂中占有极重要的地位，已经成为农作物种植中使用最广泛的杀菌剂之一。苯醚甲环唑的中间体在进行制备时需要在反应容器内通过多种原料进行反应得到，而在反应过程中，往往需要在中途添加部分物料，而现有的反应容器通常直接将物料从反应容器顶端开口加入到反应容器中，而新加入到反应容器内的物料通常会堆积在原有物料的表面，例如将粉末物料加入到液体物料中的状况；虽然反应容器中有搅拌装置进行搅拌，但是仍然需要耗费大量时间才可以将新加入的物料与原有物料混合均匀，严重影响了物料之间的反应速率，从而降低了苯醚甲环唑中间体的制备效率。

发明内容

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、提高反应速率的苯醚甲环唑中间体用反应容器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种苯醚甲环唑中间体用反应容器，包括反应壳体，所述反应壳体内可转动连接有空心管，空心管底端设置有封口板，空心管顶端穿过设置在反应壳体顶端端壁上的中心孔后伸出反应壳体外侧，反应壳体顶端设置有动力机构并通过动力机构与空心管传动连接；所述空心管顶端侧面设置有进料孔，进料孔外侧设置有辅助进料机构，空心管内沿空心管的轴线方向等间距设置有若干个挡料板，挡料板外侧边缘与空心管内侧壁固定连接，挡料板上设置有若干个纵向贯穿挡料板的下料孔；位于挡料板边缘以及封口板边缘的空心管侧壁上设置有若干个出料孔，出料孔沿空心管的圆周方向等间距设置，出料孔与挡料板上端面或封口板上端面相齐平，出料孔外侧设置有分料管，分料管的一端与空心管外侧壁固定连接，分料管通过出料孔与空心管内部相连通。

进一步的，所述辅助进料机构包括活动件、固定板，固定板固定套接在空心管外侧且固定板位于进料孔下方，活动件套接在空心管外侧且活动件可相对于空心管纵向滑动，活动件底端与固定板之间设置有弹簧；活动件包括扩口部、圆管部，扩口部呈漏斗状设置，圆管部顶端与扩口部底端相连接；当弹簧处于正常状态时，圆管部位于进料孔外侧；当弹簧处于压缩状态时，扩口部位于进料孔外侧且扩口部底端与进料孔底端相齐平。

进一步的，所述圆管部顶端内侧壁、底端内侧壁均设置有第一密封凹槽并通过第一密封凹槽嵌接第一密封胶圈；当弹簧处于正常状态时，进料孔位于两个第一密封胶圈之间。

进一步的，所述动力机构包括动力电机、主动齿轮、从动齿圈，动力电机固定连接在反应壳体顶端，动力电机的输出轴与主动齿轮传动连接，从动齿圈固定套接在空心管外侧，从动齿圈与主动齿轮啮合连接。

进一步的，所述空心管内设置有若干个固定支架，固定支架设置在挡料板和封口板上方，固定支架与空心管内侧壁固定连接，固定支架上可转动连接有螺旋风叶。

进一步的，所述分料管远离出料孔的一端呈向下倾斜状设置，分料管外侧沿分料管的轴线方向等间距套接有若干个固定轴承，固定轴承外侧壁上沿固定轴承的圆周方向等间距设置有若干个搅拌杆，搅拌杆的轴线方向与分料管的轴线方向相垂直。

进一步的，所述空心管顶端端头连接有快速接头并通过快速接头与进风管道可拆卸连接。

进一步的，所述反应壳体底端呈锥形状设置，反应壳体底端设置有排料口，排料口内设置有可对排料口启闭状态进行控制的排料塞盖。

进一步的，所述中心孔内侧壁设置有第二密封凹槽，第二密封凹槽内嵌接有第二密封胶圈，第二密封胶圈内侧壁与空心管外侧壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型在制备苯醚甲环唑中间体的过程中需要添加物料时，可以将物料从进料孔送入空心管内，经过若干个挡料板的阻挡后通过下料孔落到封口板上，令物料分别残留在挡料板以及封口板上，此时，将空心管顶端与进风管道相连通，进风管道通过向空心管内吹风将残留在挡料板、封口板上的物料顺着出料孔、分料管送出，同时令动力机构带动空心管以及分料管旋转，分散的物料经多个分料管排出后可以直接融入原本位于反应壳体内的物料中，令新添加物料可以迅速与原有物料混合均匀，增大了新添加物料与原有物料之间的接触面积，提高了物料之间的反应速率，从而有效提高了苯醚甲环唑中间体的制备效率，给农药生产作业带来了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为辅助进料机构的闭合状态结构图；

图3为辅助进料机构的开启状态结构图；

图4为分料管与空心管的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1至图4所示，本实施例公开了一种苯醚甲环唑中间体用反应容器，包括反应壳体1，所述反应壳体1底端呈锥形状设置，反应壳体1底端设置有排料口101，排料口101内设置有可对排料口101启闭状态进行控制的排料塞盖9；反应壳体1内可转动连接有空心管2，空心管2底端位于反应壳体1内且空心管2底端固定连接有封口板3，空心管2顶端穿过设置在反应壳体1顶端端壁上的中心孔后伸出反应壳体1外侧，中心孔内侧壁设置有第二密封凹槽，第二密封凹槽内嵌接有第二密封胶圈10，第二密封胶圈10内侧壁与空心管2外侧壁相接触，空心管2可在中心孔内旋转，反应壳体1顶端设置有动力机构并通过动力机构与空心管2传动连接；

所述动力机构包括动力电机7、主动齿轮8、从动齿圈6，动力电机7固定连接在反应壳体1顶端，动力电机7的输出轴与主动齿轮8传动连接，从动齿圈6固定套接在空心管2外侧，从动齿圈6与主动齿轮8啮合连接；

所述空心管2顶端端头连接有快速接头13并通过快速接头13与进风管道可拆卸连接；快速接头既可以实现空心管顶端与进风管道的快速拆装操作，又不会因为空心管的旋转对进风管道造成影响。

所述空心管2顶端侧面设置有进料孔201，进料孔201外侧设置有辅助进料机构；

所述辅助进料机构包括活动件5、固定板11，固定板11固定套接在空心管2外侧且固定板11位于进料孔201下方，活动件5套接在空心管2外侧且活动件5可相对于空心管2纵向滑动，活动件5底端与固定板11之间设置有弹簧12；活动件5包括扩口部501、圆管部502，扩口部501呈漏斗状设置，圆管部502顶端与扩口部501底端相连接；所述圆管部502顶端内侧壁、底端内侧壁均设置有第一密封凹槽并通过第一密封凹槽嵌接第一密封胶圈503；当弹簧12处于正常状态时，圆管部502位于进料孔201外侧且进料孔201位于两个第一密封胶圈503之间；当弹簧12处于压缩状态时，扩口部501位于进料孔201外侧且扩口部501底端与进料孔201底端相齐平。

当需要添加物料时，只需将活动件向下滑动，令弹簧处于压缩状态，然后向扩口部内倾倒物料，物料顺着扩口部的内侧壁进入到进料孔内（如图3所示）；当物料添加完成后，松开活动件，活动件在弹簧作用下向上滑动，令圆管部将进料孔遮挡密封，避免了在进风管道对空心管内进行吹风时物料粉末从进料孔逸出（如图2所示）；其结构简单，既方便了物料的添加操作，又不会对空心管的进风操作造成任何影响，进一步提高了本实用新型的使用效果。

空心管2内沿空心管2的轴线方向等间距设置有若干个挡料板14，若干个挡料板14均位于反应壳体1内，挡料板14外侧边缘与空心管2内侧壁固定连接，挡料板14上设置有若干个纵向贯穿挡料板14的下料孔1401；位于挡料板14边缘以及封口板3边缘的空心管2侧壁上设置有若干个出料孔202，出料孔202沿空心管2的圆周方向等间距设置，位于挡料板14边缘的出料孔202与挡料板14上端面相齐平，位于封口板3边缘的出料孔202与封口板3上端面相齐平，出料孔202外侧设置有分料管4，分料管4的一端与空心管2外侧壁固定连接，分料管4通过出料孔202与空心管2内部相连通。

当物料从进料孔进入空心管内后，其会落到最顶端的挡料板上，然后在挡料板上残留一部分物料，另一部分物料经挡料板上的下料孔后落到下一个挡料板上，在该挡料板上残留一部分后继续通过下料孔下落，最终落到封口板上；实现了所有挡料板以及封口板上均残留有物料的效果；然后通过进风管道向空心管内送风即可实现挡料板以及封口板上的物料从各个分料管均匀送入反应壳体中原有物料内部的效果。

分料管既可以对物料进行分散送入操作，又可以通过转动对反应壳体内的物料进行搅拌，同时在送入物料时，随着分料管的转动，令进入分料管内的物料可以均匀的送入反应壳体内原有物料中，进一步提高了添加物料与原有物料的混合效果。

所述分料管4远离出料孔202的一端呈向下倾斜状设置，分料管4外侧沿分料管4的轴线方向等间距套接有若干个固定轴承17，固定轴承17外侧壁上沿固定轴承17的圆周方向等间距设置有若干个搅拌杆18，搅拌杆18的轴线方向与分料管4的轴线方向相垂直。

分料管呈倾斜状的设计可以令物料更加容易从分料管排出，避免了出现物料残留在分料管内的状况发生，同时通过在分料管外侧可转动连接搅拌杆的设计，使得在分料管随着空心管转动时，搅拌杆在反应壳体内物料的阻碍作用下随之转动，从而实现了搅拌杆对反应壳体内物料的搅拌操作，提高了分料管对反应壳体内物料的搅拌效果，进一步提高了本实用新型的使用效果。

所述空心管2内设置有若干个固定支架15，固定支架15设置在挡料板14和封口板3上方，固定支架15与空心管2内侧壁固定连接，固定支架15上可转动连接有螺旋风叶16。

旋转风叶可以令进风管道送入空心管内的风力进行螺旋导向，令残留在挡料板以及封口板上的物料在旋转风力的作用下均匀的进入各个出料孔中，从而令物料均匀的从每个分料管中送出，进一步提高了添加物料的均匀送出效果，从而提高了反应壳体内物料的混合速率。

本实用新型在制备苯醚甲环唑中间体的过程中需要添加物料时，可以将物料从进料孔送入空心管内，经过若干个挡料板的阻挡后通过下料孔落到封口板上，令物料分别残留在挡料板以及封口板上，此时，将空心管顶端与进风管道相连通，进风管道通过向空心管内吹风将残留在挡料板、封口板上的物料顺着出料孔、分料管送出，同时令动力机构带动空心管以及分料管旋转，分散的物料经多个分料管排出后可以直接融入原本位于反应壳体内的物料中，令新添加物料可以迅速与原有物料混合均匀，增大了新添加物料与原有物料之间的接触面积，提高了物料之间的反应速率，从而有效提高了苯醚甲环唑中间体的制备效率，给农药生产作业带来了便利。

Claims (9)

1.一种苯醚甲环唑中间体用反应容器，包括反应壳体，其特征在于：所述反应壳体内可转动连接有空心管，空心管底端设置有封口板，空心管顶端穿过设置在反应壳体顶端端壁上的中心孔后伸出反应壳体外侧，反应壳体顶端设置有动力机构并通过动力机构与空心管传动连接；所述空心管顶端侧面设置有进料孔，进料孔外侧设置有辅助进料机构，空心管内沿空心管的轴线方向等间距设置有若干个挡料板，挡料板外侧边缘与空心管内侧壁固定连接，挡料板上设置有若干个纵向贯穿挡料板的下料孔；位于挡料板边缘以及封口板边缘的空心管侧壁上设置有若干个出料孔，出料孔沿空心管的圆周方向等间距设置，出料孔与挡料板上端面或封口板上端面相齐平，出料孔外侧设置有分料管，分料管的一端与空心管外侧壁固定连接，分料管通过出料孔与空心管内部相连通。

2.如权利要求1所述的苯醚甲环唑中间体用反应容器，其特征在于：所述辅助进料机构包括活动件、固定板，固定板固定套接在空心管外侧且固定板位于进料孔下方，活动件套接在空心管外侧且活动件可相对于空心管纵向滑动，活动件底端与固定板之间设置有弹簧；活动件包括扩口部、圆管部，扩口部呈漏斗状设置，圆管部顶端与扩口部底端相连接；当弹簧处于正常状态时，圆管部位于进料孔外侧；当弹簧处于压缩状态时，扩口部位于进料孔外侧且扩口部底端与进料孔底端相齐平。

3.如权利要求2所述的苯醚甲环唑中间体用反应容器，其特征在于：所述圆管部顶端内侧壁、底端内侧壁均设置有第一密封凹槽并通过第一密封凹槽嵌接第一密封胶圈；当弹簧处于正常状态时，进料孔位于两个第一密封胶圈之间。

4.如权利要求3所述的苯醚甲环唑中间体用反应容器，其特征在于：所述动力机构包括动力电机、主动齿轮、从动齿圈，动力电机固定连接在反应壳体顶端，动力电机的输出轴与主动齿轮传动连接，从动齿圈固定套接在空心管外侧，从动齿圈与主动齿轮啮合连接。

5.如权利要求4所述的苯醚甲环唑中间体用反应容器，其特征在于：所述空心管内设置有若干个固定支架，固定支架设置在挡料板和封口板上方，固定支架与空心管内侧壁固定连接，固定支架上可转动连接有螺旋风叶。

6.如权利要求5所述的苯醚甲环唑中间体用反应容器，其特征在于：所述分料管远离出料孔的一端呈向下倾斜状设置，分料管外侧沿分料管的轴线方向等间距套接有若干个固定轴承，固定轴承外侧壁上沿固定轴承的圆周方向等间距设置有若干个搅拌杆，搅拌杆的轴线方向与分料管的轴线方向相垂直。

7.如权利要求6所述的苯醚甲环唑中间体用反应容器，其特征在于：所述空心管顶端端头连接有快速接头并通过快速接头与进风管道可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的苯醚甲环唑中间体用反应容器，其特征在于：所述反应壳体底端呈锥形状设置，反应壳体底端设置有排料口，排料口内设置有可对排料口启闭状态进行控制的排料塞盖。

9.如权利要求8所述的苯醚甲环唑中间体用反应容器，其特征在于：所述中心孔内侧壁设置有第二密封凹槽，第二密封凹槽内嵌接有第二密封胶圈，第二密封胶圈内侧壁与空心管外侧壁相接触。

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