CN216629676U - 低能耗钛液浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钛白粉生产废水处理技术领域，特别涉及低能耗钛液浓缩装置，包括多个并列设置的壳体，各壳体的上部均穿设有进液管，各壳体的下部均设有出液口，所述出液口通过回流管路与所述进液管连通，各壳体的顶部均设有出风管，各壳体的下部均设有进风口，所述进风口通过冷凝装置与所述出风管连通，各壳体的底部开设有出料口。与现有技术相比，本实用新型提供的低能耗钛液浓缩装置，结构合理，通过干冷空气与热废液喷雾逆向接触，不断循环带走废液中的水分，从而对废液中的钛白粉颗粒物进行浓缩后回用，能耗低，使用寿命长，有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛白粉生产技术领域，特别涉及低能耗钛液浓缩装置。
背景技术
硫酸法钛白粉生产过程中，钛铁矿与硫酸反应，用水进行溶解、沉降，分离出硫酸亚铁之后进行过滤所得到的清钛液，在制备颜料级钛白粉时，由于浓度较低，不能直接用于水解制作二氧化钛。这样的稀钛液必须浓缩达到一定浓度后才能进入下一步的水解工序，以保证颜料指标。
目前，我国钛白行业中是采用传统的单效薄膜蒸发浓缩钛液。蒸发器的材质一般选用钛管换热器或铜钛换热器。平均每生产一吨钛白粉需要消耗1.2～2.0 吨的鲜蒸汽。另外一种蒸发法方式为采用石墨材质的蒸发器，利用机械蒸汽压缩机蒸发，此种方法的缺点为石墨蒸发器受石墨性质影响，故障率高，换热效率低，占地面积大，不利于***的稳定运行；严重时甚至会损坏高速运行的压缩机叶轮。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供低能耗钛液浓缩装置。
本实用新型采用的技术方案如下：低能耗钛液浓缩装置，关键在于：包括多个并列设置的壳体，各壳体的上部均穿设有进液管，各壳体的下部均设有出液口，所述出液口通过回流管路与所述进液管连通，各壳体的顶部均设有出风管，各壳体的下部均设有进风口，所述进风口通过冷凝装置与所述出风管连通，各壳体的底部开设有出料口。
优选的，所述壳体的侧壁为双层壳壁，双层壳壁之间为加热隔层，所述加热隔层与导气管连通，导气管与锅炉废热管路连通。该方案的效果是将废热资源导入加热隔层，对壳体中的喷雾进行加热，减小废热资源的浪费，实现热量的回收再利用。
优选的，所述进液管的出液端连接有喷头。该方案的效果是可以对废液雾化处理，提高与气流的接触面积。
优选的，所述回流管路包括回流总管及多根回流支管，各回流支管分别与各所述出液口连通，各所述进液管连接同一根进液总管，所述回流总管与所述进液总管连通，所述回流总管上设有回流泵。该方案的效果是可以将废液循环导入壳体中进行浓缩处理。
优选的，所述冷凝装置包括筒状的冷凝箱，所述冷凝箱中设有半导体制冷器，各出风管连接同一根出风总管，所述出风总管与所述冷凝箱上部侧壁的切线方向连通，各进风口连接同一根进风总管，所述进风总管与所述冷凝箱的顶部连通，所述冷凝箱的底部设有出液管。该方案的效果是可以将携带水分的气流与水分分离，变成干燥的冷空气后再通入壳体中，提高气流的水分携带量。
优选的，所述壳体中设有液体浓度传感器。该方案的效果是可以对废液的浓度进行实时监测。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的低能耗钛液浓缩装置，结构合理，通过干冷空气与热废液喷雾逆向接触，不断循环带走废液中的水分，从而对稀钛液进行浓缩后进入下一工序，能耗低，使用寿命长，有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为壳体的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1所示，低能耗钛液浓缩装置，包括多个并列设置的壳体1，所述壳体1 中设有液体浓度传感器13，各壳体1的上部均穿设有进液管101，各壳体1的下部均设有出液口2，所述出液口2通过回流管路3与所述进液管连通，各壳体1的顶部均设有出风管4，各壳体1的下部均设有进风口5，所述进风口5通过冷凝装置9 与所述出风管4连通，各壳体1的底部开设有出料口6。
实施例2
如图1所示，低能耗钛液浓缩装置，包括多个并列设置的壳体1，所述壳体1 的侧壁为双层壳壁，双层壳壁之间为加热隔层，所述加热隔层中开设有加热孔 71，所述加热孔71与导气管7连通，导气管7与锅炉废热管路连通，所述壳体1中设有液体浓度传感器13，各壳体1的上部均穿设有进液管101，所述进液管的出液端连接有喷头8，各壳体1的下部均设有出液口2，各所述进液管101连接同一根进液总管10，所述出液口2通过回流管路3与所述进液总管10连通，各壳体1的顶部均设有出风管4，各出风管4连接同一根出风总管11，各壳体1的下部均设有进风口5，各进风口5连接同一根进风总管12，所述出风总管11通过冷凝装置9与所述进风总管12连通，各壳体1的底部开设有出料口6；所述回流管路3包括回流总管31及多根回流支管，各回流支管分别与各所述出液口2连通，各回流支管上均设有电磁阀，所述电磁阀和所述液体浓度传感器与控制器电连接，所述回流总管31与所述进液总管10连通，所述回流总管31上设有回流泵32；所述冷凝装置9包括筒状的冷凝箱91，所述冷凝箱91中设有半导体制冷器，该半导体制冷器的冷端和热端分别安装于所述冷凝箱的内部和外部，所述出风总管11与所述冷凝箱91上部侧壁的切线方向连通，所述进风总管12与所述冷凝箱91的顶部连通，所述冷凝箱91的底部设有出液管92。
工作时，稀钛液通过进液总管及各进液管进入各个壳体，在壳体中，废液通过喷头形成喷雾，并与从壳体下部进入的冷却空气进行逆向接触，喷雾在壳体中被加热，气流携带水分进入冷凝装置，气流从冷凝装置的切线方向进入，并沿筒体呈螺旋形向下运动，且伴随半导体制冷器降温，在离心力和重力作用下，气流中携带的水分与气流分离沿筒壁下落，从冷凝装置底部的出液管流出，冷凝装置中的旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，形成干冷空气后向上经由冷凝装置顶部流出，经由出风总管循环流入各个壳体，壳体底部集聚的废液通过回流管路再次进入壳体上部形成喷雾，与冷却空气进行接触，如此循环，达到浓缩废液的效果，当壳体中的浓度检测器达到设定值，关闭对应的电磁阀，将浓缩钛液从出料口排出。
最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.低能耗钛液浓缩装置，其特征在于：包括多个并列设置的壳体(1)，各壳体(1)的上部均穿设有进液管，各壳体(1)的下部均设有出液口(2)，所述出液口(2)通过回流管路(3)与所述进液管连通，各壳体(1)的顶部均设有出风管(4)，各壳体(1)的下部均设有进风口(5)，所述进风口(5)通过冷凝装置(9)与所述出风管(4)连通，各壳体(1)的底部开设有出料口(6)。
2.根据权利要求1所述的低能耗钛液浓缩装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁为双层壳壁，双层壳壁之间为加热隔层，所述加热隔层与导气管(7)连通。
3.根据权利要求1所述的低能耗钛液浓缩装置，其特征在于：所述进液管的出液端连接有喷头(8)。
4.根据权利要求1所述的低能耗钛液浓缩装置，其特征在于：所述回流管路(3)包括回流总管(31)及多根回流支管，各回流支管分别与各所述出液口(2)连通，各所述进液管连接同一根进液总管(10)，所述回流总管(31)与所述进液总管(10)连通，所述回流总管(31)上设有回流泵(32)。
5.根据权利要求1所述的低能耗钛液浓缩装置，其特征在于：所述冷凝装置(9)包括筒状的冷凝箱(91)，所述冷凝箱(91)中设有半导体制冷器，各出风管(4)连接同一根出风总管(11)，所述出风总管(11)与所述冷凝箱(91)上部侧壁的切线方向连通，各进风口(5)连接同一根进风总管(12)，所述进风总管(12)与所述冷凝箱(91)的顶部连通，所述冷凝箱(91)的底部设有出液管(92)。
6.根据权利要求1所述的低能耗钛液浓缩装置，其特征在于：所述壳体(1)中设有液体浓度传感器(13)。
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Publications (1)
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2022
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