CN216620641U - 一种降低窑炉表面温度的保温板及窑炉节能结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低窑炉表面温度的保温板及窑炉节能结构，通过将保温板层中的至少一层保温板的至少一个表面设置成凹凸的波纹面，通过波纹面的凹凸结构与其中平面共同组成热气通道，以对从所述辊棒与所述窑炉的安装结构之间外溢的炉腔内热气进行收集，避免热气直接烘烤窑炉的外装饰面板，保护外装饰面板的外观，延长外装饰面板的使用寿命；还可以避免外溢热气导致窑炉外壁和周围环境温度升高，解决安全隐患和周围环境舒适度的问题；通过设置余热收集管路，对收集的外溢热气收集进入助燃风机入口的支管中循环利用，既解决了热气外溢的问题，又能降低窑炉的能耗。

Description

一种降低窑炉表面温度的保温板及窑炉节能结构

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及的是一种降低窑炉表面温度的保温板及窑炉节能结构。

背景技术

辊道窑是一种截面呈狭长形的隧道窑,与窑车隧道窑不同,它不是用装载制品的窑车运转,而是由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程。辊道窑主要用于陶瓷建材的生产，它是连续烧成的窑，通过把陶瓷产品放到耐火的辊道上，然后让辊子进行转动，让陶瓷产品从窑的头部传送到窑的尾部，因此也叫陶瓷辊道窑。

现有辊道窑的侧墙由内到外依次包括耐火砖、多层保温板，窑炉侧扇钢架及外装饰面板组成，其中保温板起到阻止热量外散的作用。但是，现有的保温板表面都设计为平面板结构，多层保温板之间紧靠施工，因为窑炉高温区处于正压状态(正压状态是指窑炉的进风量大于出风量，窑炉内的气压大于周围环境的大气压。由于这种窑炉内压力高于外部气压，容易导致在辊棒间隙圆周处不断有热空气外溢)，导致在辊棒间隙圆周处不断有热空气外溢，而多层保温板之间紧贴设置不存在热气通道，使得外溢的热空气不能排出只能直接烘烤窑炉侧扇钢架和外装饰面板，长时间加热作用下，导致侧扇钢架变形和外装饰面板的烧焦，缩短外装饰面板的装饰作用，同时还会使窑炉炉壁的表面温度变得很高，存在安全隐患，外溢的热空气还会经过外装饰面板传递到窑炉外侧的周围环境中，导致周围环境温度升高，影响工作环境的舒适度。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低窑炉表面温度的保温板及窑炉节能结构，旨在解决现有技术中存在的一个或多个问题。

本实用新型的技术方案如下：

本技术方案提供一种降低窑炉表面温度的保温板，包括板体，所述板体的至少一个表面设置成凹凸的波纹面，所述波纹面为在所述板体安装在窑炉左侧墙或窑炉右侧墙内后，与所述窑炉左侧墙或窑炉右侧墙的内表面互相平行的表面。

本技术方案还提供一种窑炉节能结构，包括炉底结构、炉顶结构、窑炉左侧墙、窑炉右侧墙和多根辊棒，所述炉底结构、所述炉顶结构、所述窑炉左侧墙和所述窑炉右侧墙共同围成炉腔，所述辊棒置于所述炉腔内，横跨设置在所述窑炉左侧墙和所述窑炉右侧墙之间，多根辊棒组成用于输送待烧产品的输送线；所述窑炉左侧墙和所述窑炉右侧墙由上到下沿竖直方向设置，所述窑炉左侧墙和所述窑炉右侧墙的结构一致；所述窑炉左侧墙由内到外依次包括耐火砖结构、保温板层、侧扇钢架及外装饰面板，所述保温板层由内到外依次包括至少一层保温板；所有保温板中的至少一层所述保温层采用如上述所述的降低窑炉表面温度的保温板，该保温板的波纹面与所述耐火砖结构的表面或相邻所述保温板的表面共同组成热气通道，从所述辊棒与所述窑炉的安装结构之间外溢的炉腔内热气被收集到所述热气通道。

通过上述设置，可以对外溢的炉腔内热气进行收集，避免热气直接烘烤窑炉的外装饰面板，保护外装饰面板的外观，延长外装饰面板的使用寿命；避免窑炉外壁和周围环境温度升高，解决安全隐患和周围环境舒适度的问题。

进一步地，与所述侧扇钢架相邻的一块保温板的一表面设置成凹凸的波纹面，该波纹面为所述保温板远离所述侧扇钢架的一面，该波纹面与相邻一块保温板的平面或者与所述耐火砖结构的表面紧贴。

通过上述设置，可以不改变窑炉中侧墙的其中结构安装，只将与所述侧扇钢架相邻的一块保温板的一表面设置成凹凸的波纹面，就可以使其与其他平面形成热气通道，既解决了热气外溢的问题，又尽可能地使整个安装结构简单、安装方便，降低了整个窑炉的安装成本，满足使用要求。

进一步地，设置有波纹面的保温板采用陶瓷纤维保温板。

其中，所述陶瓷纤维保温板硬质耐用，密度高，强度高，耐热气流冲刷，重量轻，满足使用要求。

进一步地，除与所述耐火砖结构相邻的一层保温板的其他保温板所使用的材料的最高耐高温温度等于或小于与所述耐火砖结构相邻的一层保温板所使用的材料的最高耐高温温度。

这样，可以根据需要设置保温板层中各层所述保温板的最高耐高温温度，使其满足窑炉的使用要求。

进一步地，所述保温板层中各层所述保温板所使用的材料的最高耐高温温度由内到外逐渐减小。

这样，既可以满足保温板层的最高耐高温温度的使用要求，又可以满足降低保温层成本的需要。

进一步地，除与所述耐火砖结构相邻的一层保温板的其他保温板所使用的材料的耐火等级等于或小于与所述耐火砖结构相邻的一层保温板所使用的材料的耐火等级。

这样，可以根据需要设置保温板层中各层所述保温板的耐火等级，使其满足窑炉的使用要求。

进一步地，所述保温板层中各层所述保温板所使用的材料的耐火等级由内到外逐渐减小。

这样，既可以满足保温板层的耐火等级的使用要求，又可以满足降低保温层成本的需要。

进一步地，在所述辊棒与所述窑炉的安装结构之间的间隙中填充有陶瓷散棉，在所述辊棒与所述窑炉的安装结构之间的间隙中涂覆有密封涂料。

这样，可以减少从所述辊棒与所述窑炉的安装结构之间外溢的炉腔内热气量，既解决了热气外溢的问题，又能降低窑炉的能耗。

进一步地，还包括与所述热气通道连通的余热收集支管，所述余热收集支管与所述余热收集主管连接，所述余热收集主管与窑炉的助燃风机入口管道的支管连通，提高助燃风的温度，达到节能的目的。

这样，通过热气通道收集到的外溢的热气经过所述余热收集支管、所述余热收集主管后进入所述窑炉的助燃风机入口支管中循环利用，既解决了热气外溢的问题，又能降低窑炉的能耗。

通过上述可知，本技术方案通过将保温板层中的至少一层保温板的至少一个表面设置成凹凸的波纹面，通过波纹面的凹凸结构与其中平面共同组成热气通道，以对从所述辊棒与所述窑炉的安装结构之间外溢的炉腔内热气进行收集，避免热气直接烘烤窑炉的外装饰面板，保护外装饰面板的外观，延长外装饰面板的使用寿命；还可以避免外溢热气导致窑炉外壁和周围环境温度升高，解决安全隐患和周围环境舒适度的问题；通过设置余热收集管路，对收集的外溢热气收集进入助燃风机入口的支管中循环利用，既解决了热气外溢的问题，又能降低窑炉的能耗。

附图说明

图1是本实用新型中窑炉的结构示意图。

图2是本实用新型中窑炉左侧墙的结构示意图。

图3是本实用新型中波纹保温板的侧视图。

图4是本实用新型中波纹保温板的俯视图。

附图标号：

炉底结构1；炉顶结构2；窑炉左侧墙3；耐火砖结构31；保温板32；外装饰面板33；热气通道34；陶瓷散棉35；密封涂料36；余热收集支管37；余热收集主管38；助燃支管39；窑炉右侧墙4；多根辊棒5；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1和图2所示，一种具有降低窑炉表面温度保温板的窑炉节能结构，包括炉底结构1、炉顶结构2、窑炉左侧墙3、窑炉右侧墙4和多根辊棒5，所述炉底结构1、所述炉顶结构2、所述窑炉左侧墙3和所述窑炉右侧墙4共同围成炉腔，所述辊棒5置于所述炉腔内，横跨设置在所述窑炉左侧墙3和所述窑炉右侧墙4之间，多根辊棒5组成用于输送待烧产品的输送线；所述窑炉左侧墙3和所述窑炉右侧墙4由上到下沿竖直方向设置，所述窑炉左侧墙3和所述窑炉右侧墙4的结构一致；所述窑炉左侧墙3由内到外依次包括耐火砖结构31、保温板层、侧扇钢架及外装饰面板33，所述保温板层由内到外依次包括至少一层保温板32，至少一层所述保温板32的至少一个表面设置成凹凸的波纹面(如图3和图4所示)，该波纹表面为所述保温板32安装后与所述窑炉左侧墙3内表面(所述窑炉左侧墙3内表面是指所述窑炉左侧墙3位于炉腔内的表面)互相平行的表面(其中凹凸结构沿竖直方向贯穿整个保温板32的表面)，所述波纹表面与所述耐火砖结构31的表面或相邻所述保温板32的表面共同组成热气通道34，从所述辊棒5与所述窑炉的安装结构(此安装结构是指设置在所述窑炉左侧墙3和所述窑炉右侧墙4中，与所述辊棒5的端部配合安装的结构)之间外溢的炉腔内热气被收集到所述热气通道34。

其中，在所述保温板层中设置波纹表面的保温板32的数量以及在哪一块保温板32中设置波纹表面都可以根据实际需要而设置，例如，可以在其中一块保温板32上设置波纹表面，可以在其中某些保温板32中设置波纹表面，或者在全部保温板32中均设置波纹表面，只要能满足将外溢的炉腔内热气收集到所述热气通道34即可。

在某些具体实施例中，设置有波纹面的保温板32称为波纹保温板32，所述波纹保温板32包括两个在所述波纹保温板32安装后与所述窑炉左侧墙3内表面互相平行的表面，根据实际需要，可以将该任一表面设置成凹凸的波纹面，或者同时将该两个表面设置成凹凸的波纹面，所述凹凸的波纹面与所述耐火砖结构31的表面或相邻所述保温板32的表面共同组成热气通道34。

作为一种优选实施例，与所述侧扇钢架相邻的一块保温板32的一表面设置成凹凸的波纹面，该波纹面为所述保温板32远离所述侧扇钢架的一面，该波纹面与相邻一块保温板32的平面或者与所述耐火砖结构31的表面紧贴，所述波纹面中的凹凸结构与平面形成热气通道34，从所述辊棒5与所述窑炉的安装结构之间外溢的炉腔内热气被收集到所述热气通道34。通过上述设置，可以不改变窑炉中侧墙的其中结构安装，只将与所述侧扇钢架相邻的一块保温板32的一表面设置成凹凸的波纹面，就可以使其与其他平面形成热气通道34，既解决了热气外溢的问题，又尽可能地使整个安装结构简单、安装方便，降低了整个窑炉的安装成本，满足使用要求。

在某些具体实施例中，所述保温板32可以根据实际要求采用硅钙板、陶瓷纤维保温板32、多晶莫来石纤维板等各种不同材料的耐火保温板32。

作为一种优选实施例，设置有波纹面的保温板32采用陶瓷纤维保温板32，所述陶瓷纤维保温板32硬质耐用，密度高，强度高，耐热气流冲刷，重量轻，仅为耐火砖的1/4，有效减轻了承重的炉体负担。

在某些具体实施例中，所述保温板层中各层所述保温板32所使用的材料的最高耐高温温度相同，此时与所述耐火砖结构31相邻的一层保温板32的最高耐高温温度满足使用要求(因为此处的一层保温板32的最高耐高温温度要求最高)；或者可以根据使用要求和降低成本的需要，所述保温板层中各层所述保温板32所使用的材料的最高耐高温温度由内到外逐渐减小。所述保温板层中各层所述保温板32所使用的材料的耐火等级相同，此时与所述耐火砖结构31相邻的一层保温板32的耐火等级满足使用要求(因为此处的一层保温板32的耐火等级要求最高)；或者可以根据使用要求和降低成本的需要，所述保温板层中各层所述保温板32所使用的材料的耐火等级由内到外逐渐减小。

在某些具体实施例中，在所述辊棒5与所述窑炉的安装结构之间的间隙中填充有陶瓷散棉35，在所述辊棒5与所述窑炉的安装结构之间的间隙中涂覆有密封涂料36；这样，可以减少从所述辊棒5与所述窑炉的安装结构之间外溢的炉腔内热气量，既解决了热气外溢的问题，又能降低窑炉的能耗。

在某些具体实施例中，为了对收集到所述热气通道34加以循环利用，所述窑炉还包括与所述热气通道34连通的余热收集支管37，所述余热收集支管37与所述余热收集主管38连接，所述余热收集主管38与窑炉的助燃风机入口管道的支管39(该助燃风机入口管道的支管39用于往窑炉内通入助燃气体)连通(通过在管路中设置负压产生装置(如抽风机)对热气进行抽吸)；这样，通过热气通道34收集到的外溢的热气经过所述余热收集支管37、所述余热收集主管38后进入所述窑炉的助燃风机入口管道的支管39中循环利用，既解决了热气外溢的问题，又能降低窑炉的能耗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种降低窑炉表面温度的保温板，其特征在于，包括板体，所述板体的至少一个表面设置成凹凸的波纹面，所述波纹面为在所述板体安装在窑炉左侧墙或窑炉右侧墙内后，与所述窑炉左侧墙或窑炉右侧墙的内表面互相平行的表面。

2.一种窑炉节能结构，其特征在于，包括炉底结构、炉顶结构、窑炉左侧墙、窑炉右侧墙和多根辊棒，所述炉底结构、所述炉顶结构、所述窑炉左侧墙和所述窑炉右侧墙共同围成炉腔，所述辊棒置于所述炉腔内，横跨设置在所述窑炉左侧墙和所述窑炉右侧墙之间，多根辊棒组成用于输送待烧产品的输送线；所述窑炉左侧墙和所述窑炉右侧墙由上到下沿竖直方向设置，所述窑炉左侧墙和所述窑炉右侧墙的结构一致；所述窑炉左侧墙由内到外依次包括耐火砖结构、保温板层、侧扇钢架及外装饰面板，所述保温板层由内到外依次包括至少一层保温板；所有保温板中的至少一层所述保温层采用如权利要求1所述的降低窑炉表面温度的保温板，该保温板的波纹面与所述耐火砖结构的表面或相邻所述保温板的表面共同组成热气通道，从所述辊棒与所述窑炉的安装结构之间外溢的炉腔内热气被收集到所述热气通道。

3.根据权利要求2所述的窑炉节能结构，其特征在于，与所述侧扇钢架相邻的一块保温板的一表面设置成凹凸的波纹面，该波纹面为所述保温板远离所述侧扇钢架的一面，该波纹面与相邻一块保温板的平面或者与所述耐火砖结构的表面紧贴。

4.根据权利要求2或3任一所述的窑炉节能结构，其特征在于，设置有波纹面的保温板采用陶瓷纤维保温板。

5.根据权利要求2或3任一所述的窑炉节能结构，其特征在于，除与所述耐火砖结构相邻的一层保温板的其他保温板所使用的材料的最高耐高温温度等于或小于与所述耐火砖结构相邻的一层保温板所使用的材料的最高耐高温温度。

6.根据权利要求5所述的窑炉节能结构，其特征在于，所述保温板层中各层所述保温板所使用的材料的最高耐高温温度由内到外逐渐减小。

7.根据权利要求2或3任一所述的窑炉节能结构，其特征在于，除与所述耐火砖结构相邻的一层保温板的其他保温板所使用的材料的耐火等级等于或小于与所述耐火砖结构相邻的一层保温板所使用的材料的耐火等级。

8.根据权利要求7所述的窑炉节能结构，其特征在于，所述保温板层中各层所述保温板所使用的材料的耐火等级由内到外逐渐减小。

9.根据权利要求2所述的窑炉节能结构，其特征在于，在所述辊棒与所述窑炉的安装结构之间的间隙中填充有陶瓷散棉，在所述辊棒与所述窑炉的安装结构之间的间隙中涂覆有密封涂料。

10.根据权利要求2所述的窑炉节能结构，其特征在于，还包括与所述热气通道连通的余热收集支管，所述余热收集支管与余热收集主管连接，所述余热收集主管与窑炉的助燃风机入口管道的支管连通。

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