CN216618408U

CN216618408U - 一种电子膨胀阀

Info

Publication number: CN216618408U
Application number: CN202123360417.3U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Hangzhou Sanhua Research Institute Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Sanhua Research Institute Co Ltd
Priority date: 2021-12-27
Filing date: 2021-12-27
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2031-12-27

Abstract

本申请实施例提供一种电子膨胀阀，包括转子部件、丝杆部件以及螺母，所述转子部件转动带动所述丝杆部件转动，所述丝杆部件与所述螺母螺纹配合；所述螺母的顶部设有弹性缓冲部，所述转子部件转动而沿轴向移动至预定位置时能够接触所述弹性缓冲部，且所述转子部件继续移动能够压缩所述弹性缓冲部。本申请实施例中的电子膨胀阀，螺母的顶部设有弹性缓冲部，这样，转子部件在下移至预定位置时能够接触到弹性缓冲部，转子部件继续下移，转子部件会进一步压缩弹性缓冲部，弹性缓冲部压缩可以缓冲转子部件对螺母的冲击，继而降低噪音。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，具体涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀包括丝杆、转子部件、线圈部件、螺母等，需要打开流路时，线圈部件产生的磁场驱动转子部件的转子转动，转子部件带动丝杆转动，丝杆与螺母通过螺纹连接，故丝杆可产生向上运动，带动阀芯部件向上运动以离开阀口而打开流路。关闭流路时，线圈部件产生的磁场驱动转子部件反向转动，转子部件带动丝杆反向转动，则丝杆产生向下运动，带动阀芯部件下移并封堵阀口而关闭流路，在转子部件、丝杆向下移动过程中，转子部件会接触到螺母的顶部，并发生碰撞噪音。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电子膨胀阀，包括转子部件、丝杆部件以及螺母，所述转子部件转动带动所述丝杆部件转动，所述丝杆部件与所述螺母螺纹配合；所述螺母的顶部设有弹性缓冲部，所述转子部件转动而沿轴向移动至预定位置时能够接触所述弹性缓冲部，且所述转子部件继续移动能够压缩所述弹性缓冲部。

在一种具体实施方式中，所述螺母为硬质塑料或金属，所述弹性缓冲部为软质塑料。

在一种具体实施方式中，所述螺母与所述弹性缓冲部注塑为一体，或所述弹性缓冲部固定于所述螺母。

在一种具体实施方式中，所述弹性缓冲部和所述螺母中，一者设有凹槽，另一者设有与所述凹槽匹配的凸起，所述弹性缓冲部和所述螺母通过所述凸起、所述凹槽插接连接。

在一种具体实施方式中，所述弹性缓冲部和所述螺母，一者设有多个所述凸起，另一者设有与多个所述凸起对应的所述凹槽。

在一种具体实施方式中，所述凸起沿轴向延伸，所述凸起至少一个位置的高度与其他位置的高度不相等。

在一种具体实施方式中，所述凸起和所述凹槽均为环形。

在一种具体实施方式中，所述弹性缓冲部设有孔结构。

在一种具体实施方式中，所述孔结构贯穿所述弹性缓冲部的内周壁和外周壁。

在一种具体实施方式中，所述丝杆部件包括与所述螺母螺纹配合的丝杆和设于所述丝杆顶部的顶轴，所述顶轴和所述电子膨胀阀的壳体部件之间设有顶紧弹簧，所述电子膨胀阀的阀口打开时，所述顶紧弹簧压缩顶紧所述壳体部件。

本申请实施例中的电子膨胀阀，螺母的顶部设有弹性缓冲部，这样，转子部件在下移至预定位置时能够接触到弹性缓冲部，转子部件继续下移，转子部件会进一步压缩弹性缓冲部，弹性缓冲部压缩可以缓冲转子部件对螺母的冲击，继而降低噪音。

附图说明

图1为本申请第一实施例中电子膨胀阀的结构示意图；

图2为图1中螺母组件设置在阀座部件的示意图；

图3为图2中A部位的局部放大图；

图4为本申请第二实施例中电子膨胀阀的结构示意图；

图5为图4中螺母组件设置在阀座部件的示意图；

图6为本申请第三实施例中电子膨胀阀的结构示意图；

图7为图6中螺母组件设置在阀座部件的示意图；

图8为图7中B-B向剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

请参考图1-3，图1为本申请第一实施例中电子膨胀阀的结构示意图；图2为图1中螺母组件设置在阀座部件的示意图；图3为图2中A部位的局部放大图。

如图1所示，本实施例的电子膨胀阀包括阀座部件1、阀芯部件2、丝杆部件、转子部件、壳体部件12、线圈部件9、螺母组件3，阀座部件1 形成有电子膨胀阀的阀腔1c和阀口1a，阀座部件1外接第一接口管100 和第二接口管200，以供流体流入或流出阀腔1c，阀口1a控制第一接口管 100和第二接口管200的通断。

需要打开流路时，线圈部件9产生的磁场穿过壳体部件12，驱动转子部件的转子62转动，转子部件带动丝杆部件的丝杆4转动，丝杆部件的丝杆4与螺母组件3的螺母3a通过螺纹连接，故丝杆4可产生向上运动。阀芯部件2与轴套5固定，当丝杆4向上运动时，带着轴套5向上运动，从而带动阀芯部件2向上运动。关闭流路时，线圈部件9产生的磁场穿过壳体部件12，驱动转子62反向转动，转子6带动丝杆4反向转动，丝杆4 与螺母3a螺纹连接，则丝杆4产生向下运动。当丝杆4向下运动时，压着固定在丝杆4上的顶轴10向下运动，顶轴10则压着下压弹簧8向下运动，下压弹簧8压着垫片7、阀芯部件2向下运动，实现阀口1a关闭。丝杆4 沿图1的上、下方向运动，即沿轴向运动，轴向即附图1中的轴线X延伸方向。

需要强调的是，如图2所示，本实施例中螺母组件3包括螺母3a和位于螺母3a的顶部的弹性缓冲部3b，以图1为视角，螺母3a的底部为更靠近阀口1a的端部，螺母3a的顶部为远离阀口1a的端部。转子部件包括筒形的转子62和环形的连接部61，连接部61的外缘***转子部件的转子62 的内周壁，与转子62固定，连接部61的内周壁与丝杆部件的丝杆4的外周壁固定，即丝杆4插固于连接部61的内孔，连接部61的中部可以如图 1所示向上凸起设置。

如前所述，由于转子62和连接部61固定，连接部61与丝杆4固定，故丝杆4随转子62转动而转动，丝杆4由于和螺母3a螺纹配合，则可以将转动转化为沿轴向的移动，且丝杆4和螺母3a都位于转子62的内侧，这样，转子部件的连接部61在下移至预定位置时能够接触到弹性缓冲部 3b，转子部件继续下移，连接部61压缩弹性缓冲部3b，弹性缓冲部3b压缩可以缓冲转子部件对螺母组件3的冲击，继而降低噪音。当连接部61 压缩弹性缓冲部3b至极限位置时，即弹性缓冲部3b不能再继续压缩时，此时也恰好达到转子部件的下移极限位置，阀芯部件2也恰好完全封堵阀口1a。

可见，对弹性压缩部的压缩行程进行设计，可使其既能够缓冲转子部件的冲击，减少噪音，又同时兼具作为确定转子部件下移极限位置的止挡部件。

如图2、3所示，该实施例中，弹性缓冲部3b还设有孔结构3b1，孔结构3b1具体为图3中所示意的通孔，该孔结构3b1贯穿弹性缓冲部3b 的内周壁和外周壁。孔结构3b1的设置可以增加弹性缓冲部3b的弹性，以加强缓冲。可知，孔结构3b1不限于此，比如，孔结构3b1仅一端贯穿弹性缓冲部3b的内周壁或外周壁也可以，或者，孔结构3b1完全设置在弹性缓冲部3b内部也可以。图3中孔结构3b1两端贯穿弹性缓冲部3b，使得变形更加容易，进一步提升弹性变形能力，提高缓冲效果。图3中孔结构 3b1的截面可以是圆形、椭圆形等，本实施例不做具体限定。

另外，如图1所示，本实施例中，丝杆部件包括与螺母3a螺纹配合的丝杆4和设于丝杆4顶部的顶轴10，顶轴10和电子膨胀阀的壳体部件之间设有顶紧弹簧，电子膨胀阀的阀口1a打开时，顶紧弹簧压缩顶紧壳体部件，这样可以避免顶轴10接触到壳体部件，降低噪音，而且可作为止挡部件以确定转子部件的上移极限位置。另外，在需要关闭阀口1a时，转子部件反向转动时，顶紧弹簧的复位力也有利于压着丝杆部件朝向阀口1a移动。

实施例2

请参考图4-5，图4为本申请第二实施例中电子膨胀阀的结构示意图；图5为图4中螺母组件3设置在阀座部件1的示意图。

该实施例中电子膨胀阀的结构与第一实施例相同，只是本实施例中螺母组件3的螺母3a和弹性缓冲部3b具体通过凹槽和凸起3a1配合连接。如图5所示，弹性缓冲部3b的底部设有凹槽，凹槽的槽口朝下，螺母3a 的顶部设有与凹槽匹配的凸起3a1，凸起3a1沿轴向延伸，弹性缓冲部3b 和螺母3a通过凸起3a1、凹槽插接连接，凸起3a1和凹槽可以直接过盈配合，从而固定弹性缓冲部3b和螺母3a，这种安装方式简单、便捷。当然，凸起3a1和凹槽也可以是间隙配合，二者再辅以紧固件紧固或者粘接等方式固定也是可以的。此外，凸起3a1也不限于轴向延伸，比如也可以径向延伸，径向即与轴向垂直的方向，只要凸起3a1和凹槽可以相互配合插接以连接弹性缓冲部3b和螺母3a即可。

此外，如图5所示，凸起3a1为沿螺母3a的顶部沿周向环形设置，弹性缓冲部3b的底部设置的凹槽相应地为环形凹槽，此时，螺母3a顶部的凸起3a1采用高低不平设置，即凸起3a1至少一个位置的高度和其他位置高度不同，这样可以防止转子部件接触到弹性缓冲部3b后带动弹性缓冲部 3b相对螺母3a转动。可知，凸起3a1也不限于是封闭的环形，例如是弧形也可以。

螺母3a的硬度应大于弹性缓冲部3b的硬度，该实施例中的螺母3a 可以是硬质塑料或金属制成，硬质塑料或金属可以保证设置的螺纹强度，以满足与丝杆4的螺纹连接要求，且成本较低。而弹性缓冲部3b可以是软质塑料制成，软质塑料具有弹性，以满足上述的缓冲降噪要求。此种材质设置方式同样适用于本申请的其他实施例。

此时，螺母3a与弹性缓冲部3b可以注塑为一体，例如通过双料注塑工艺进行注塑，具有较好的连接效果。或者，弹性缓冲部3b也可以和螺母 3a分体设置，弹性缓冲部3b再固定于螺母3a。

实施例3

请参考图6-8，图6为本申请第三实施例中电子膨胀阀的结构示意图；图7为图6中螺母组件3设置在阀座部件1的示意图；图8为图7中B-B 向剖视图。

本实施例中电子膨胀阀的结构与第二实施例相同，只是本实施例中螺母3a的顶部可以设置沿周向分布的多个凸起3a1’，如图8所示，此时，弹性缓冲部3b的底部设置多个一一对应的凹槽，这样与第二实施例中设置的高低不平的环形凸起3a1的目的一致，也是可以防止转子部件接触到弹性缓冲部3b后带动弹性缓冲部3b相对螺母3a转动。但可知，凸起3a1与凹槽的数量可以是一一对应，也可以不对应，比如每个凹槽中可***一个或多个凸起3a1。

另外，本实施例中的弹性缓冲部3b也设有孔结构3b1，以提高弹性能力，只是图6的剖视视角未示出该孔结构3b1。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种电子膨胀阀，包括转子部件、丝杆部件以及螺母，所述转子部件转动带动所述丝杆部件转动，所述丝杆部件与所述螺母螺纹配合；其特征在于，所述螺母的顶部设有弹性缓冲部，所述转子部件转动而沿轴向移动至预定位置时能够接触所述弹性缓冲部，且所述转子部件继续移动能够压缩所述弹性缓冲部。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母为硬质塑料或金属，所述弹性缓冲部为软质塑料。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母与所述弹性缓冲部注塑为一体，或所述弹性缓冲部固定于所述螺母。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹性缓冲部和所述螺母中，一者设有凹槽，另一者设有与所述凹槽匹配的凸起，所述弹性缓冲部和所述螺母通过所述凸起、所述凹槽插接连接。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹性缓冲部和所述螺母，一者设有多个所述凸起，另一者设有与多个所述凸起对应的所述凹槽。

6.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述凸起沿轴向延伸，所述凸起至少一个位置的高度与其他位置的高度不相等。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述凸起和所述凹槽均为环形。

8.根据权利要求1-3任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹性缓冲部设有孔结构。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述孔结构贯穿所述弹性缓冲部的内周壁和外周壁。

10.根据权利要求1-3任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述丝杆部件包括与所述螺母螺纹配合的丝杆和设于所述丝杆顶部的顶轴，所述顶轴和所述电子膨胀阀的壳体部件之间设有顶紧弹簧，所述电子膨胀阀的阀口打开时，所述顶紧弹簧压缩顶紧所述壳体部件，所述转子部件压缩所述弹性缓冲部至极限时，所述转子部件移动至极限位置。