CN216609166U - 岩棉板连续切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩棉板连续切割机，它包括机架组件、第一切割装置、第一升降装置、第二切割装置以及第二升降装置；其中，所述第一切割装置滑动连接在所述机架组件上，所述第一切割装置在滑动过程中具有与移动中的岩棉板接触并切割移动中的岩棉板的第一切割工位以及与所述岩棉板脱离接触的第一脱离工位；所述第二切割装置滑动连接在所述机架组件上，所述第二切割装置在滑动过程中具有与移动中的岩棉板接触并切割移动中的岩棉板的第二切割工位以及与所述岩棉板脱离接触的第二脱离工位，所述第二切割装置切割所述岩棉板的切割路径与对应的所述第一切割装置切割所述岩棉板的切割路径重合。本实用新型能够在维修时不停止切割，能够提高切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种岩棉板连续切割机。
背景技术
目前，在定宽切割岩棉板的过程中，岩棉板由输送装置输送移动，在岩棉板移动过程中通过切割装置沿着岩棉板的移动方向切割岩棉板，进而将岩棉板切割成指定的宽度。在此过程中，如果切割装置发生故障需要维修时，则需要停止切割，等待切割装置修好后才能继续切割，极大的影响了切割效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种岩棉板连续切割机，它能够在维修时不停止切割，能够提高切割效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种岩棉板连续切割机，它包括机架组件、至少一个第一切割装置、与所述第一切割装置对应的第一升降装置、与所述第一切割装置对应的第二切割装置以及与所述第二切割装置对应的第二升降装置；其中，
所述第一切割装置滑动连接在所述机架组件上，所述第一切割装置在滑动过程中具有与移动中的岩棉板接触并切割移动中的岩棉板的第一切割工位以及与所述岩棉板脱离接触的第一脱离工位；
所述第二切割装置滑动连接在所述机架组件上，所述第二切割装置在滑动过程中具有与移动中的岩棉板接触并切割移动中的岩棉板的第二切割工位以及与所述岩棉板脱离接触的第二脱离工位，所述第二切割装置切割所述岩棉板的切割路径与对应的所述第一切割装置切割所述岩棉板的切割路径重合；
所述第一升降装置安装在所述机架组件上、与对应的所述第一切割装置相连并适于驱动对应的所述第一切割装置在所述第一切割工位和所述第一脱离工位之间滑动；
所述第二升降装置安装在所述机架组件上、与对应的所述第二切割装置相连并适于驱动对应的所述第二切割装置在所述第二切割工位和所述第二脱离工位之间滑动。
进一步，所述第一切割装置和所述第二切割装置均上下滑动连接在所述机架组件上；
所述第一切割工位位于所述第一脱离工位的上方；
所述第二切割工位位于所述第二脱离工位的上方。
进一步，所述第一切割装置和所述第二切割装置分别设有至少两个，所述第二切割装置与所述第一切割装置一一对应。
进一步提供一种所述第一切割装置和所述第二切割装置的具体方案，所述第一切割装置和所述第二切割装置分别为锯片式切割机。
进一步提供一种所述机架组件的具体结构，所述机架组件包括固定架、与所述第一切割装置对应的第一横架、与所述第二切割装置对应的第二横架、与所述第一横架对应的第一驱动机构以及与所述第二横架对应的第二驱动机构；其中，
所述第一横架和所述第二横架均沿所述岩棉板的宽度方向滑动连接在所述固定架上；
所述第一切割装置沿上下方向滑动连接在对应的所述第一横架上；
所述第二切割装置沿上下方向滑动连接在对应的所述第二横架上；
所述第一升降装置连接在对应的所述第一横架上、与对应的所述第一切割装置相连并适于驱动对应的所述第一切割装置上下滑动；
所述第二升降装置连接在对应的所述第二横架上、与对应的所述第二切割装置相连并适于驱动对应的所述第二切割装置上下滑动；
所述第一驱动机构分别与所述固定架和对应的所述第一横架相连，并适于驱动对应的所述第一横架沿所述岩棉板的宽度方向在所述固定架上滑动；
所述第二驱动机构分别与所述固定架和对应的所述第二横架相连，并适于驱动对应的所述第二横架沿所述岩棉板的宽度方向在所述固定架上滑动。
进一步提供一种所述第一驱动机构的具体结构，所述第一驱动机构包括第一丝杆、第一螺母和第一手轮；其中，
所述第一丝杆旋转连接在所述固定架上；
所述第一螺母与所述第一丝杆螺纹连接并连接在对应的所述第一横架上；
所述第一手轮连接在所述第一丝杆上并适于被转动以带动所述第一丝杆旋转。
进一步提供一种所述第二驱动机构的具体结构，所述第二驱动机构包括第二丝杆、第二螺母和第二手轮；其中，
所述第二丝杆旋转连接在所述固定架上；
所述第二螺母与所述第二丝杆螺纹连接并连接在对应的所述第二横架上；
所述第二手轮连接在所述第二丝杆上并适于被转动以带动所述第二丝杆旋转。
进一步提供一种所述第一升降装置的具体结构，所述第一升降装置包括连接在对应的所述第一横架上的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与对应的所述第一切割装置相连。
进一步提供一种所述第二升降装置的具体结构，所述第二升降装置包括连接在对应的所述第二横架上的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆与对应的所述第二切割装置相连。
进一步，所述固定架上设有用于容纳工作人员的工作台。
采用了上述技术方案后，在正常切割时，所述第一升降装置驱动所述第一切割装置移动至所述第一切割工位，所述第二升降装置驱动所述第二切割装置移动至所述第二脱离工位，此时所述第一切割装置与移动中的岩棉板接触并切割移动中的岩棉板，所述第二切割装置与所述岩棉板不接触进而不切割所述岩棉板。当所述第一切割装置需要维修或者需要更换被磨损的锯片时，则通过所述第一升降装置驱动所述第一切割装置移动至所述第一脱离工位，所述第二升降装置驱动所述第二切割装置移动至所述第二切割工位，此时所述第二切割装置与移动中的岩棉板接触并切割移动中的岩棉板，所述第一切割装置与所述岩棉板不接触，进而可以在不停机、不停止切割的情况下更换所述第一切割装置中的锯片或维修所述第一切割装置。由于所述第二切割装置切割所述岩棉板的切割路径与对应的所述第一切割装置切割所述岩棉板的切割路径重合，因此不会影响岩棉板的切割，进而提高了切割效率。
附图说明
图1为本实用新型的岩棉板连续切割机的主视图；
图2为本实用新型的岩棉板连续切割机的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种岩棉板连续切割机，它包括机架组件100、至少一个第一切割装置1、与所述第一切割装置1对应的第一升降装置2、与所述第一切割装置1对应的第二切割装置3以及与所述第二切割装置3对应的第二升降装置4；其中，
所述第一切割装置1滑动连接在所述机架组件100上，所述第一切割装置1在滑动过程中具有与移动中的岩棉板5接触并切割移动中的岩棉板5的第一切割工位以及与所述岩棉板5脱离接触的第一脱离工位；
所述第二切割装置3滑动连接在所述机架组件100上，所述第二切割装置3在滑动过程中具有与移动中的岩棉板5接触并切割移动中的岩棉板5的第二切割工位以及与所述岩棉板5脱离接触的第二脱离工位，所述第二切割装置3切割所述岩棉板5的切割路径与对应的所述第一切割装置1切割所述岩棉板5的切割路径重合；
所述第一升降装置2安装在所述机架组件100上、与对应的所述第一切割装置1相连并适于驱动对应的所述第一切割装置1在所述第一切割工位和所述第一脱离工位之间滑动；
所述第二升降装置4安装在所述机架组件100上、与对应的所述第二切割装置3相连并适于驱动对应的所述第二切割装置3在所述第二切割工位和所述第二脱离工位之间滑动。具体的在正常切割时，所述第一升降装置2驱动所述第一切割装置1移动至所述第一切割工位，所述第二升降装置4驱动所述第二切割装置3移动至所述第二脱离工位，此时所述第一切割装置1与移动中的岩棉板5接触并切割移动中的岩棉板5，所述第二切割装置3与所述岩棉板5不接触进而不切割所述岩棉板5。当所述第一切割装置1需要维修或者需要更换被磨损的锯片时，则通过所述第一升降装置2驱动所述第一切割装置1移动至所述第一脱离工位，所述第二升降装置4驱动所述第二切割装置3移动至所述第二切割工位，此时所述第二切割装置3与移动中的岩棉板5接触并切割移动中的岩棉板5，所述第一切割装置1与所述岩棉板5不接触，进而可以在不停机、不停止切割的情况下更换所述第一切割装置1中的锯片或维修所述第一切割装置1。由于所述第二切割装置3切割所述岩棉板5的切割路径与对应的所述第一切割装置1切割所述岩棉板 5的切割路径重合，因此不会影响岩棉板5的切割，进而提高了切割效率。
如图1、2所示，所述第一切割装置1和所述第二切割装置3均上下滑动连接在所述机架组件100上，所述第一切割工位位于所述第一脱离工位的上方，所述第二切割工位位于所述第二脱离工位的上方。
具体的，所述第一切割装置1和所述第二切割装置3分别可以设有至少两个，所述第二切割装置3与所述第一切割装置1一一对应；在本实施例中，所述第一升降装置2 与所述第一切割装置1也是一一对应、所述第二升降装置4与所述第二切割装置3也是一一对应，所述第一切割装置1和所述第二切割装置3分别设有两个。
在本实施例中，所述第一切割装置1和所述第二切割装置3分别可以为锯片式切割机；具体的，所述锯片式切割机中包括旋转设置并用于切割所述岩棉板5的锯片以及用于驱动所述锯片旋转的电机，所述锯片式切割机的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。
如图1、2所示，所述机架组件100例如但不限于以下结构，它包括固定架6、与所述第一切割装置1对应的第一横架7、与所述第二切割装置3对应的第二横架8、与所述第一横架7对应的第一驱动机构9以及与所述第二横架8对应的第二驱动机构10；其中，
所述第一横架7和所述第二横架8均沿所述岩棉板5的宽度方向滑动连接在所述固定架6上；
所述第一切割装置1沿上下方向滑动连接在对应的所述第一横架7上；
所述第二切割装置3沿上下方向滑动连接在对应的所述第二横架8上；
所述第一升降装置2连接在对应的所述第一横架7上、与对应的所述第一切割装置1相连并适于驱动对应的所述第一切割装置1上下滑动；
所述第二升降装置4连接在对应的所述第二横架8上、与对应的所述第二切割装置3相连并适于驱动对应的所述第二切割装置3上下滑动；
所述第一驱动机构9分别与所述固定架6和对应的所述第一横架7相连，并适于驱动对应的所述第一横架7沿所述岩棉板5的宽度方向在所述固定架6上滑动，进而带动所述第一切割装置1沿所述岩棉板5的宽度方向移动，进而调节所述第一切割装置1切割所述岩棉板5的位置，以便切割得到不同宽度的岩棉板5成品；
所述第二驱动机构10分别与所述固定架6和对应的所述第二横架8相连，并适于驱动对应的所述第二横架8沿所述岩棉板5的宽度方向在所述固定架6上滑动，进而带动对应的所述第二切割装置3沿岩棉板5的宽度方向移动，进而使所述第二切割装置3 移动至与对应的第一切割装置1对齐，以使第二切割装置3的切割路径与对应的所述第一切割装置1的切割路径重合。在本实施例中，所述第一横架7与所述第一切割装置1 一一对应，所述第二横架8与所述第二切割装置3一一对应，所述第一驱动机构9与所述第一横架7一一对应，所述第二驱动机构10与所述第二横架8一一对应。进一步，所述岩棉板5水平设置并沿水平方向移动，所述岩棉板5的移动方向与所述岩棉板5的宽度方向垂直，所述岩棉板5可以在外部输送装置的输送下移动，所述外部输送装置的具体结构为现有技术。
在本实施例中，所述第一驱动机构9可以包括第一丝杆11、第一螺母和第一手轮；其中，
所述第一丝杆11旋转连接在所述固定架6上；
所述第一螺母与所述第一丝杆11螺纹连接并连接在对应的所述第一横架7上；
所述第一手轮连接在所述第一丝杆11上并适于被转动以带动所述第一丝杆11旋转，进而通过所述第一螺母带动所述第一横架7移动，进而带动所述第一切割装置1移动。
在本实施例中，所述第二驱动机构10可以包括第二丝杆、第二螺母和第二手轮；其中，
所述第二丝杆旋转连接在所述固定架6上；
所述第二螺母与所述第二丝杆螺纹连接并连接在对应的所述第二横架8上；
所述第二手轮连接在所述第二丝杆上并适于被转动以带动所述第二丝杆旋转。进而通过所述第二螺母带动所述第二横架8移动，进而带动所述第二切割装置3移动。
如图1、2所示，所述第一升降装置2可以包括连接在对应的所述第一横架7上的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与对应的所述第一切割装置1相连；
所述第二升降装置4可以包括连接在对应的所述第二横架8上的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆与对应的所述第二切割装置3相连。
如图1所示，所述固定架6上还可以设有用于容纳工作人员的工作台12。
本实用新型的工作原理如下：
在正常切割时，所述第一升降装置2驱动所述第一切割装置1移动至所述第一切割工位，所述第二升降装置4驱动所述第二切割装置3移动至所述第二脱离工位，此时所述第一切割装置1与移动中的岩棉板5接触并切割移动中的岩棉板5，所述第二切割装置3与所述岩棉板5不接触进而不切割所述岩棉板5。当所述第一切割装置1需要维修或者需要更换被磨损的锯片时，则通过所述第一升降装置2驱动所述第一切割装置1移动至所述第一脱离工位，所述第二升降装置4驱动所述第二切割装置3移动至所述第二切割工位，此时所述第二切割装置3与移动中的岩棉板5接触并切割移动中的岩棉板5，所述第一切割装置1与所述岩棉板5不接触，进而可以在不停机、不停止切割的情况下更换所述第一切割装置1中的锯片或维修所述第一切割装置1。由于所述第二切割装置 3切割所述岩棉板5的切割路径与对应的所述第一切割装置1切割所述岩棉板5的切割路径重合，因此不会影响岩棉板5的切割，进而提高了切割效率。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种岩棉板连续切割机，其特征在于，它包括机架组件(100)、至少一个第一切割装置(1)、与所述第一切割装置(1)对应的第一升降装置(2)、与所述第一切割装置(1)对应的第二切割装置(3)以及与所述第二切割装置(3)对应的第二升降装置(4)；其中，
所述第一切割装置(1)滑动连接在所述机架组件(100)上，所述第一切割装置(1)在滑动过程中具有与移动中的岩棉板(5)接触并切割移动中的岩棉板(5)的第一切割工位以及与所述岩棉板(5)脱离接触的第一脱离工位；
所述第二切割装置(3)滑动连接在所述机架组件(100)上，所述第二切割装置(3)在滑动过程中具有与移动中的岩棉板(5)接触并切割移动中的岩棉板(5)的第二切割工位以及与所述岩棉板(5)脱离接触的第二脱离工位，所述第二切割装置(3)切割所述岩棉板(5)的切割路径与对应的所述第一切割装置(1)切割所述岩棉板(5)的切割路径重合；
所述第一升降装置(2)安装在所述机架组件(100)上、与对应的所述第一切割装置(1)相连并适于驱动对应的所述第一切割装置(1)在所述第一切割工位和所述第一脱离工位之间滑动；
所述第二升降装置(4)安装在所述机架组件(100)上、与对应的所述第二切割装置(3)相连并适于驱动对应的所述第二切割装置(3)在所述第二切割工位和所述第二脱离工位之间滑动。
2.根据权利要求1所述的岩棉板连续切割机，其特征在于，
所述第一切割装置(1)和所述第二切割装置(3)均上下滑动连接在所述机架组件(100)上；
所述第一切割工位位于所述第一脱离工位的上方；
所述第二切割工位位于所述第二脱离工位的上方。
3.根据权利要求1所述的岩棉板连续切割机，其特征在于，所述第一切割装置(1)和所述第二切割装置(3)分别设有至少两个，所述第二切割装置(3)与所述第一切割装置(1)一一对应。
4.根据权利要求1所述的岩棉板连续切割机，其特征在于，所述第一切割装置(1)和所述第二切割装置(3)分别为锯片式切割机。
5.根据权利要求1所述的岩棉板连续切割机，其特征在于，所述机架组件(100)包括固定架(6)、与所述第一切割装置(1)对应的第一横架(7)、与所述第二切割装置(3)对应的第二横架(8)、与所述第一横架(7)对应的第一驱动机构(9)以及与所述第二横架(8)对应的第二驱动机构(10)；其中，
所述第一横架(7)和所述第二横架(8)均沿所述岩棉板(5)的宽度方向滑动连接在所述固定架(6)上；
所述第一切割装置(1)沿上下方向滑动连接在对应的所述第一横架(7)上；
所述第二切割装置(3)沿上下方向滑动连接在对应的所述第二横架(8)上；
所述第一升降装置(2)连接在对应的所述第一横架(7)上、与对应的所述第一切割装置(1)相连并适于驱动对应的所述第一切割装置(1)上下滑动；
所述第二升降装置(4)连接在对应的所述第二横架(8)上、与对应的所述第二切割装置(3)相连并适于驱动对应的所述第二切割装置(3)上下滑动；
所述第一驱动机构(9)分别与所述固定架(6)和对应的所述第一横架(7)相连，并适于驱动对应的所述第一横架(7)沿所述岩棉板(5)的宽度方向在所述固定架(6)上滑动；
所述第二驱动机构(10)分别与所述固定架(6)和对应的所述第二横架(8)相连，并适于驱动对应的所述第二横架(8)沿所述岩棉板(5)的宽度方向在所述固定架(6)上滑动。
6.根据权利要求5所述的岩棉板连续切割机，其特征在于，所述第一驱动机构(9)包括第一丝杆(11)、第一螺母和第一手轮；其中，
所述第一丝杆(11)旋转连接在所述固定架(6)上；
所述第一螺母与所述第一丝杆(11)螺纹连接并连接在对应的所述第一横架(7)上；
所述第一手轮连接在所述第一丝杆(11)上并适于被转动以带动所述第一丝杆(11)旋转。
7.根据权利要求5所述的岩棉板连续切割机，其特征在于，所述第二驱动机构(10)包括第二丝杆、第二螺母和第二手轮；其中，
所述第二丝杆旋转连接在所述固定架(6)上；
所述第二螺母与所述第二丝杆螺纹连接并连接在对应的所述第二横架(8)上；
所述第二手轮连接在所述第二丝杆上并适于被转动以带动所述第二丝杆旋转。
8.根据权利要求5所述的岩棉板连续切割机，其特征在于，所述第一升降装置(2)包括连接在对应的所述第一横架(7)上的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与对应的所述第一切割装置(1)相连。
9.根据权利要求5所述的岩棉板连续切割机，其特征在于，所述第二升降装置(4) 包括连接在对应的所述第二横架(8)上的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆与对应的所述第二切割装置(3)相连。
10.根据权利要求5所述的岩棉板连续切割机，其特征在于，所述固定架(6)上设有用于容纳工作人员的工作台(12)。
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