CN216607703U - 一种用于模具加工的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于模具加工的焊接设备，属于模具加工领域，所述底座上表面两侧固定设有侧板，两组侧板之间抽入式设有玻璃插板，侧板上活动设有水平伸缩杆，水平伸缩杆一端设有夹持块，底座上设有承压板，一组水平伸缩杆上设有从动齿轮，从动齿轮和主齿轮连接主齿轮和旋转电机输出轴连接，侧板顶端设有顶板，顶板上活动设有焊接枪，焊接枪侧壁和升降杆一端连接，顶板上设有水箱，水箱上设有抽水管，抽水管出口端设有喷盘，侧板内壁安装散热扇，底座上设有抽气机，本实用新型避免焊接产生的火花飞溅出来，保证焊接工作的安全性，及时对焊接的模具及时进行散热，避免焊接后产生的高温影响拿取模具的安全性，提高工作的效率和效果，方便使用。

Description

一种用于模具加工的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工领域，具体是一种用于模具加工的焊接设备。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。

模具加工时常常会用到焊接，现有的模具加工焊接装置一般会飞溅出火花，影响周围环境的安全，影响焊接的进行影响使用。

实用新型内容

对于现有的一产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于模具加工的焊接设备，包括底座，所述的底座上表面两侧固定设有侧板，两组侧板之间抽入式设有玻璃插板，侧板上活动设有水平伸缩杆，水平伸缩杆一端设有夹持块，底座上设有承压板，承压板底端通过升降柱和底座连接，一组水平伸缩杆上设有从动齿轮，从动齿轮和主齿轮连接主齿轮和旋转电机输出轴连接，侧板顶端设有顶板，顶板上活动设有焊接枪，焊接枪侧壁和升降杆一端连接，升降杆另一端和顶板内壁连接，顶板上设有水箱，水箱上设有抽水管，抽水管上安装水泵，抽水管出口端设有喷盘，喷盘倾斜设置在顶板下方，侧板内壁安装散热扇，底座上设有抽气机，抽气机上安装抽气管，抽气管出口端设置在侧板内。

作为本实用新型进一步的方案：所述的底座上设有水平仪。

作为本实用新型进一步的方案：所述的夹持块内壁设有保护垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述的底座侧壁设有竖直伸缩杆，竖直伸缩杆底端设有固定爪。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的夹持块内壁设有通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时通过调节竖直伸缩杆使固定爪紧紧抓住地面，保证装置工作时的稳定，避免装置滑动，利于后续对模具焊接的进行，工作时可以通过玻璃插板随时观看装置内部的焊接情况，方便工作的进行。同时可以根据实际情况选择深颜色的玻璃插板，避免焊接时产生的火花刺眼，保证工作的安全性，同时侧板和玻璃插板避免焊接产生的火花飞溅出来，保证焊接工作的安全性，将需要焊接的模具在两组夹持块中夹持，通过水平伸缩杆调节模具需要焊接的位置，方便后续焊接的进行，同时通过通槽方便夹持住圆管等模具，方便工作的进行，根据实际情况和需要选择合适高度的承压板，方便将两组夹持块中夹持的模具底端垫住，方便后续焊接时的安全，保证工作的进行，工作时可以带动夹持块之间的模具的位置，方便焊接的连续的进行，利于对模具的各个角度进行焊接，方便工作的进行，提高焊接的效果和效率，工作时通过升降杆方便调节焊接枪的高度，利于对模具进行焊接加工，焊接工作完成后开启散热扇对焊接的模具及时进行吹风散热，同时通过抽水管和水泵将水箱中的水抽出，通过喷盘均匀喷淋出来，方便对焊接后的模具进行散热，避免焊接后产生的高温影响拿取模具的安全性，提高工作的效率和效果，方便使用。

附图说明

图1为用于模具加工的焊接设备的结构示意图。

图2为用于模具加工的焊接设备中夹持块的结构示意图。

图3为用于模具加工的焊接设备中玻璃插板的连接示意图。

图中：1、底座，2、竖直伸缩杆，3、固定爪，4、侧板，5、水平伸缩杆，6、夹持块，7、保护垫，8、焊接枪，9、顶板，10、水箱，11、抽水管，12、水泵，13、喷盘，14、散热扇，15、通槽，16、升降杆，17、玻璃插板，18、升降柱，19、承压板，20、从动齿轮，21、主齿轮，22、旋转电机，23、抽气机，24、抽气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：请参阅图1-3，一种用于模具加工的焊接设备，包括底座1，所述的底座1侧壁设有竖直伸缩杆2，竖直伸缩杆2底端设有固定爪3，工作时通过调节竖直伸缩杆2使固定爪3紧紧抓住地面，保证装置工作时的稳定，避免装置滑动，利于后续对模具焊接的进行，提高安全性，方便使用。

底座1上表面两侧固定设有侧板4，两组侧板4之间抽入式设有玻璃插板17，工作时可以通过玻璃插板17随时观看装置内部的焊接情况，方便工作的进行。同时可以根据实际情况选择深颜色的玻璃插板17，避免焊接时产生的火花刺眼，保证工作的安全性，方便使用。

侧板4上活动设有水平伸缩杆5，水平伸缩杆5一端设有夹持块6，夹持块6内壁设有通槽15，将需要焊接的模具在两组夹持块6中夹持，通过水平伸缩杆5调节模具需要焊接的位置，方便后续焊接的进行，同时通过通槽15方便夹持住圆管等模具，方便工作的进行，方便使用。

底座1上设有承压板19，承压板19底端通过升降柱18和底座1连接，根据实际情况和模具尺寸的大小调节升降柱18，方便控制承压板19的高度，方便将两组夹持块6中夹持的模具底端垫住，方便后续焊接时的安全，保证工作的进行，方便使用。

一组水平伸缩杆5上设有从动齿轮20，从动齿轮20和主齿轮21连接主齿轮21和旋转电机22输出轴连接，工作时根据实际控制旋转电机22转动，通过主齿轮21、从动齿轮20的传动，带动水平伸缩杆5转动，方便控制水平伸缩杆5上夹持块6之间的模具转动，利于焊接枪8对准模具的各个角度和位置，方便焊接的连续的进行，方便工作的进行，提高焊接的效果和效率，方便使用，保证安全性。

侧板4顶端设有顶板9，顶板9上活动设有焊接枪8，焊接枪8侧壁和升降杆16一端连接，升降杆16另一端和顶板9内壁连接，工作时通过升降杆16方便调节焊接枪8的高度，利于对模具进行焊接加工，方便工作的进行，利于使用。

顶板9上设有水箱10，水箱10上设有抽水管11，抽水管11上安装水泵12，抽水管11出口端设有喷盘13，喷盘13倾斜设置在顶板9下方，侧板4内壁安装散热扇14，焊接工作完成后开启散热扇14对焊接的模具及时进行吹风散热，同时通过抽水管11和水泵12将水箱10中的水抽出，通过喷盘13均匀喷淋出来，方便对焊接后的模具进行散热，避免焊接后产生的高温影响拿取模具的安全性，提高工作的效率和效果，方便使用。

底座1上设有抽气机23，抽气机23上安装抽气管24，抽气管24出口端设置在侧板4内，工作时通过抽气机23和抽气管24方便及时将焊接时飞溅出来的细屑等吸出，避免其影响焊接时的视线，提高工作的安全性，利于使用。

实施例二：在实施例一的基础上底座1上设有水平仪，通过水平仪测量装置放置的水平，利于保证装置工作的安全性，利于使用。

夹持块6内壁设有保护垫7，保护垫7减少夹持块6对模具的夹持时的损伤，提高装置的使用的安全性，方便使用。

本实用新型的工作原理是：本实用新型工作时通过调节竖直伸缩杆2使固定爪3紧紧抓住地面，保证装置工作时的稳定，避免装置滑动，利于后续对模具焊接的进行，工作时可以通过玻璃插板17随时观看装置内部的焊接情况，方便工作的进行。同时可以根据实际情况选择深颜色的玻璃插板17，避免焊接时产生的火花刺眼，保证工作的安全性，将需要焊接的模具在两组夹持块6中夹持，通过水平伸缩杆5调节模具需要焊接的位置，方便后续焊接的进行，同时通过通槽15方便夹持住圆管等模具，方便工作的进行，保护垫7减少夹持块6对模具的夹持时的损伤，提高装置的使用的安全性，根据实际情况和需要选择合适高度的承压板19，方便将两组夹持块6中夹持的模具底端垫住，方便后续焊接时的安全，保证工作的进行，工作时可以带动夹持块6之间的模具的位置，方便焊接的连续的进行，利于对模具的各个角度进行焊接，方便工作的进行，提高焊接的效果和效率，工作时通过升降杆16方便调节焊接枪8的高度，利于对模具进行焊接加工，方便工作的进行，焊接工作完成后开启散热扇14对焊接的模具及时进行吹风散热，同时通过抽水管11和水泵12将水箱10中的水抽出，通过喷盘13均匀喷淋出来，方便对焊接后的模具进行散热，避免焊接后产生的高温影响拿取模具的安全性，提高工作的效率和效果，方便使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于模具加工的焊接设备，包括底座（1），其特征在于，所述的底座（1）上表面两侧固定设有侧板（4），两组侧板（4）之间抽入式设有玻璃插板（17），侧板（4）上活动设有水平伸缩杆（5），水平伸缩杆（5）一端设有夹持块（6），底座（1）上设有承压板（19），承压板（19）底端通过升降柱（18）和底座（1）连接，一组水平伸缩杆（5）上设有从动齿轮（20），从动齿轮（20）和主齿轮（21）连接主齿轮（21）和旋转电机（22）输出轴连接，侧板（4）顶端设有顶板（9），顶板（9）上活动设有焊接枪（8），焊接枪（8）侧壁和升降杆（16）一端连接，升降杆（16）另一端和顶板（9）内壁连接，顶板（9）上设有水箱（10），水箱（10）上设有抽水管（11），抽水管（11）上安装水泵（12），抽水管（11）出口端设有喷盘（13），喷盘（13）倾斜设置在顶板（9）下方，侧板（4）内壁安装散热扇（14），底座（1）上设有抽气机（23），抽气机（23）上安装抽气管（24），抽气管（24）出口端设置在侧板（4）内。

2.根据权利要求1所述的用于模具加工的焊接设备，其特征在于，所述的底座（1）上设有水平仪。

3.根据权利要求2所述的用于模具加工的焊接设备，其特征在于，所述的夹持块（6）内壁设有保护垫（7）。

4.根据权利要求3所述的用于模具加工的焊接设备，其特征在于，所述的底座（1）侧壁设有竖直伸缩杆（2），竖直伸缩杆（2）底端设有固定爪（3）。

5.根据权利要求4所述的用于模具加工的焊接设备，其特征在于，所述的夹持块（6）内壁设有通槽（15）。

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