CN216605273U - 一种用于酚醛树脂制备的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于酚醛树脂制备的反应釜，包括釜体和搅拌机构；釜体，上下端分别设置有用于进出料的进料口和出料口，内部轴线处转动设置有搅拌机构；搅拌机构，包括沿轴线布置的传动轴，和沿传动轴轴向阵列且能够相对转动的搅拌叶，所述传动轴与每组所述搅拌叶之间均设置有用于控制传输动力通断的离合机构，本用于酚醛树脂制备的反应釜通过传动轴带动搅拌叶转动，且采用离合机构的设计，实现各层搅拌叶的单独控制，从而实现不同高度位置原料的分层搅拌。

Description

一种用于酚醛树脂制备的反应釜

技术领域

本实用新型涉及酚醛树脂制备技术领域，具体为一种用于酚醛树脂制备的反应釜。

背景技术

酚醛树脂在制备过程中，需要将多种物质混合搅拌、浸泡、快速升温、融合等多种操作，在该过程中，原料的粘稠度逐渐增加，且内部物质可能存在析出、沉淀的现象，造成底部密度大于上层，物质均匀性下降，现有技术多数通过简单的搅拌进行解决，该搅拌方式为上下同步搅拌，当反应釜内原料粘稠度较高时，搅拌阻力较大，不能对单一层面进行快速搅拌，影响最终产品质量，应当研发一种根据工艺需求，能够对原料不同层面分别进行搅拌的反应釜。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于酚醛树脂制备的反应釜，通过传动轴带动搅拌叶转动，且采用离合机构的设计，实现各层搅拌叶的单独控制，从而实现不同高度位置原料的分层搅拌，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于酚醛树脂制备的反应釜，包括釜体和搅拌机构；

釜体，上下端分别设置有用于进出料的进料口和出料口，内部轴线处转动设置有搅拌机构；

搅拌机构，包括沿轴线布置的传动轴，和沿传动轴轴向阵列且能够相对转动的搅拌叶，所述传动轴与每组所述搅拌叶之间均设置有用于控制传输动力通断的离合机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，离合机构，包括滑动齿轮，所述滑动齿轮的内壁和外壁分别以花键形式与传动轴和搅拌叶同轴滑动安装，所述搅拌叶与传动轴同轴转动安装，当滑动齿轮滑动时，能够实现与搅拌叶的花键齿啮合和脱离，所述传动轴内设置有驱动滑动齿轮轴向滑动的驱动机构；

以花键形式安装的滑动齿轮，能够与传动轴同步转动，且能够沿轴线滑动，当滑动齿轮滑动至与搅拌叶轴线位置的花键套筒位置时，与花键套筒啮合，从而使搅拌叶随滑动齿轮和传动轴一同转动，对所在高度的原料进行搅拌，当滑动齿轮滑动至另一位置时，滑出花键套筒，即与搅拌叶脱离，此时，搅拌叶的动力传输被切断，不与传动轴同步转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，传动轴，包括同轴转动安装的外轴和内轴，外轴为空心轴，且表面沿轴线阵列设置有若干组条形贯穿孔；

滑动齿轮，内壁设置有贯穿条形贯穿孔的内凸起，所述内凸起内壁与内轴圆周面通过螺纹啮合安装；

当内轴相对外轴正向转动时，下层搅拌叶能够先于上层搅拌叶与滑动齿轮啮合，当内轴相对外轴反向转动时，下层搅拌叶能够晚于上层搅拌叶与滑动齿轮脱离；

当滑动齿轮运动至远离搅拌叶一端时，其与搅拌叶的距离为L，从上至下布置的搅拌叶对应的L逐渐减小，即当所有层级滑动齿轮沿轴向运动相同距离时，下层的搅拌叶能够早于上层搅拌叶与滑动齿轮结合，即下层搅拌叶能够早于上层搅拌叶与传动轴同步转动，从而完成下层的单独搅拌。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动齿轮为两瓣式结构，且上下端分别设置有将两瓣紧固在一起的锁止圈；

通过滑动齿轮的两瓣式设计，便于其与传动轴的组装，且通过上下端的锁止圈结构设计，增加两瓣的稳定性，避免二者分离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离合机构还包括设置在外部的外壳体，所述外壳体与传动轴的外圆周面同轴固定布置，且与搅拌叶同轴转动布置，所述外壳体为通过螺栓连接的两瓣式结构；

通过设置外壳体对花键位置进行包裹，避免原料凝固在花键槽内，从而避免滑动齿轮被卡死。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体顶部设置有换气口，且侧壁从上至下依次均匀布置有若干组连通内腔的设备口；

通过在侧壁设置设备口，能够***温度计、粘度计等传感器，对反应釜内不同高度位置的粘度温度进行检测。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体为双层式设计，且夹层内设置两组螺旋的盘管，所述盘管的两端设置贯穿釜体外壁的换热口，且釜体的夹层内部填充导热油，外壁设置有保温层；

通过双盘管的结构设计，能够在不同盘管通入不同温度的循环介质，实现温度的快速调整，且夹层内注入导热油，保证反应釜内温度均匀，避免靠近盘管位置温度过高，而其他位置温度不达标的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于酚醛树脂制备的反应釜内部加装搅拌机构，且搅拌机构采用传动轴驱动搅拌叶进行搅拌，且搅拌叶采用不同高度多层级进行安装，且各层级之间能够单独转动，进行作业，对不同层次的原料进行搅拌，如，对下层原料进行搅拌，促使下层沉淀上浮，且当原料粘稠度增加时，仅对下层进行搅拌能够有效降低传动轴的负载，当下层搅拌一段时间后，再开启上端的搅拌叶进行搅拌，从而从总体上降低设备能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型搅拌机构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构主视图；

图5为本实用新型A处放大图；

图6为本实用新型搅拌叶示意图；

图7为本实用新型外轴局部示意图；

图8为本实用新型搅拌叶安装示意图；

图9为本实用新型离合机构示意图。

图中： 1、釜体；101、进料口；102、换气口；103、出料口；104、设备口；2、盘管；201、换热口；3、传动轴；301、外轴；3011、条形贯穿孔；302、内轴；4、搅拌叶；5、离合机构；501、外壳体；502、滑动齿轮；5021、内凸起；5022、锁止圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9，本实用新型提供一种技术方案：一种用于酚醛树脂制备的反应釜，包括釜体1和搅拌机构；

釜体1，上下端分别设置有用于进出料的进料口101和出料口103，内部轴线处转动设置有搅拌机构；

参阅图3、图4，搅拌机构，包括沿轴线布置的传动轴3，和沿传动轴3轴向阵列且能够相对转动的搅拌叶4，传动轴3与每组搅拌叶4之间均设置有用于控制传输动力通断的离合机构5。

参阅图8、图9，离合机构5，包括滑动齿轮502，滑动齿轮502的内壁和外壁分别以花键形式与传动轴3和搅拌叶4同轴滑动安装，搅拌叶4与传动轴3同轴转动安装，当滑动齿轮502滑动时，能够实现与搅拌叶4的花键齿啮合和脱离，传动轴3内设置有驱动滑动齿轮502轴向滑动的驱动机构；

参阅图4，以花键形式安装的滑动齿轮502，能够与传动轴3同步转动，且能够沿轴线滑动，当滑动齿轮502滑动至与搅拌叶4轴线位置的花键套筒位置时，与花键套筒啮合，从而使搅拌叶4随滑动齿轮502和传动轴3一同转动，对所在高度的原料进行搅拌，当滑动齿轮502滑动至另一位置时，滑出花键套筒，即与搅拌叶4脱离，此时，搅拌叶4的动力传输被切断，不与传动轴同步转动。

参阅图5、图7，传动轴3，包括同轴转动安装的外轴301和内轴302，外轴301为空心轴，且表面沿轴线阵列设置有若干组条形贯穿孔3011；

滑动齿轮502，内壁设置有贯穿条形贯穿孔3011的内凸起5021，内凸起5021内壁与内轴302圆周面通过螺纹啮合安装；

当内轴302相对外轴301正向转动时，下层搅拌叶4能够先于上层搅拌叶4与滑动齿轮502啮合，当内轴302相对外轴301反向转动时，下层搅拌叶4能够晚于上层搅拌叶4与滑动齿轮502脱离；

当滑动齿轮502运动至远离搅拌叶4一端时，其与搅拌叶4的距离为L，从上至下布置的搅拌叶4对应的L逐渐减小，即当所有层级滑动齿轮502沿轴向运动相同距离时，下层的搅拌叶4能够早于上层搅拌叶4与滑动齿轮502结合，即下层搅拌叶4能够早于上层搅拌叶4与传动轴3同步转动，从而完成下层的单独搅拌。

参阅图9，滑动齿轮502为两瓣式结构，且上下端分别设置有将两瓣紧固在一起的锁止圈5022；

通过滑动齿轮502的两瓣式设计，便于其与传动轴3的组装，且通过上下端的锁止圈5022结构设计，增加两瓣的稳定性，避免二者分离。

参阅图8，离合机构5还包括设置在外部的外壳体501，外壳体501与传动轴3的外圆周面同轴固定布置，且与搅拌叶4同轴转动布置，外壳体501为通过螺栓连接的两瓣式结构；

通过设置外壳体501对花键位置进行包裹，避免原料凝固在花键槽内，从而避免滑动齿轮502被卡死。

参阅图2，釜体1顶部设置有换气口102，且侧壁从上至下依次均匀布置有若干组连通内腔的设备口104；

通过在侧壁设置设备口104，能够***温度计、粘度计等传感器，对反应釜内不同高度位置的粘度温度进行检测。

釜体1为双层式设计，且夹层内设置两组螺旋的盘管2，盘管2的两端设置贯穿釜体1外壁的换热口201，且釜体1的夹层内部填充导热油，外壁设置有保温层；

通过双盘管的结构设计，能够在不同盘管通入不同温度的循环介质，实现温度的快速调整，且夹层内注入导热油，保证反应釜内温度均匀，避免靠近盘管位置温度过高，而其他位置温度不达标的问题。

参阅图6，搅拌叶4为环形阵列的螺旋叶片，且轴线位置设置为能够与滑动齿轮502啮合的花键套筒，且花键套筒底部与外轴301同轴转动安装，二者能够相对转动；

在工作时，通过外置驱动电机和减速机驱动外轴301进行转动，带动搅拌叶4转动进行搅拌，外轴301与内轴302之间设置有驱动二者相对转动的辅助电机，由于外轴301为转动状态，因此该辅助电机采用电刷进行供电，保证外轴301转动过程中，内轴302能够在辅助电机的作用下，相对于外轴转动，且当不需要对离合机构5进行调整时，在辅助电机自身的反作用下，实现内轴302和外轴301的锁止，避免两者自主发生相对转动。

在使用时：

以四组搅拌叶4为例，设定自下而上的搅拌叶4对应的L为0.5cm、1cm、1.5cm、2cm，内轴302的螺纹螺距为0.1cm，当内轴302转动一圈，滑动齿轮502轴向位移0.1cm，初始状态下，所有滑动齿轮502与搅拌叶4均为最大间距，当内轴302转动5圈，则最下层搅拌叶4动力导通，开始工作，其余均为导通，内轴302再转5圈，次下层搅拌叶4动力导通，开始工作，从而实现各层搅拌叶4的依次导通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于酚醛树脂制备的反应釜，包括釜体（1）和搅拌机构，其特征在于：

釜体（1），上下端分别设置有用于进出料的进料口（101）和出料口（103），内部轴线处转动设置有搅拌机构；

搅拌机构，包括沿轴线布置的传动轴（3），和沿传动轴（3）轴向阵列且能够相对转动的搅拌叶（4），所述传动轴（3）与每组所述搅拌叶（4）之间均设置有用于控制传输动力通断的离合机构（5）。

2.根据权利要求1所述的用于酚醛树脂制备的反应釜，其特征在于：

离合机构（5），包括滑动齿轮（502），所述滑动齿轮（502）的内壁和外壁分别以花键形式与传动轴（3）和搅拌叶（4）同轴滑动安装，所述搅拌叶（4）与传动轴（3）同轴转动安装，当滑动齿轮（502）滑动时，能够实现与搅拌叶（4）的花键齿啮合和脱离，所述传动轴（3）内设置有驱动滑动齿轮（502）轴向滑动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的用于酚醛树脂制备的反应釜，其特征在于：

传动轴（3），包括同轴转动安装的外轴（301）和内轴（302），外轴（301）为空心轴，且表面沿轴线阵列设置有若干组条形贯穿孔（3011）；

滑动齿轮（502），内壁设置有贯穿条形贯穿孔（3011）的内凸起（5021），所述内凸起（5021）内壁与内轴（302）圆周面通过螺纹啮合安装；

当内轴（302）相对外轴（301）正向转动时，下层搅拌叶（4）能够先于上层搅拌叶（4）与滑动齿轮（502）啮合，当内轴（302）相对外轴（301）反向转动时，下层搅拌叶（4）能够晚于上层搅拌叶（4）与滑动齿轮（502）脱离。

4.根据权利要求2或3所述的用于酚醛树脂制备的反应釜，其特征在于：所述滑动齿轮（502）为两瓣式结构，且上下端分别设置有将两瓣紧固在一起的锁止圈（5022）。

5.根据权利要求2或3所述的用于酚醛树脂制备的反应釜，其特征在于：所述离合机构（5）还包括设置在外部的外壳体（501），所述外壳体（501）与传动轴（3）的外圆周面同轴固定布置，且与搅拌叶（4）同轴转动布置，所述外壳体（501）为通过螺栓连接的两瓣式结构。

6.根据权利要求1所述的用于酚醛树脂制备的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）顶部设置有换气口（102），且侧壁从上至下依次均匀布置有若干组连通内腔的设备口（104）。

7.根据权利要求1所述的用于酚醛树脂制备的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）为双层式设计，且夹层内设置两组螺旋的盘管（2），所述盘管（2）的两端设置贯穿釜体（1）外壁的换热口（201），且釜体（1）的夹层内部填充导热油，外壁设置有保温层。

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