CN216598175U - 一种高温气密封电缆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温气密封电缆连接器，包括固定套和位于固定套内周的密封结构，所述密封结构包括由内至外依次套设的内导体、绝缘体和外导体，所述外导体与固定套固定连接，所述内导体上朝向电缆的一端具有沿轴向凸出绝缘体端面的电缆安装段，且内导体、绝缘体和外导体烧结成一体式结构。本实用新型将内导体、绝缘体和外导体烧结成一体式的密封结构，并通过固定套与外导体的固定连接对密封结构进行保护并进一步密封，与目前的分体式结构相比，本实用新型能够实现气密封，安全系数更高。

Description

一种高温气密封电缆连接器

技术领域

本实用新型涉及通信设备技术领域，尤其涉及一种高温气密封电缆连接器。

背景技术

连接器是一种具有电气连接特性的机构元件，其主要功能是在器件与组件、组件与机柜、***与子***之间起着电气连接和信号传递的作用，是构成整机电路***电气连接必不可少的基础元件之一。

航空航天事业的发展，对连接器的密封和一些特殊环境提出了新的要求，连接器通常由内导体、外导体和绝缘体组成，目前的连接器中三者是分体设置，安装后密封性能存在一定的缺陷，尤其是在高温甚至超高温的恶劣环境下，气密封的缺陷尤为突出，导致其使用寿命降低、且存在安全隐患，因此，急需开发一种高温气密封电缆连接器，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的连接器中内导体、外导体和绝缘体三者是分体设置，安装后密封性能存在一定的缺陷，尤其是在高温甚至超高温的恶劣环境下，气密封的缺陷尤为突出，导致其使用寿命降低、且存在安全隐患的技术问题，本实用新型提供了一种高温气密封电缆连接器来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温气密封电缆连接器，包括固定套和位于固定套内周的密封结构，所述密封结构包括由内至外依次套设的内导体、绝缘体和外导体，所述外导体与固定套固定连接，所述内导体上朝向电缆的一端具有沿轴向凸出绝缘体端面的电缆安装段，且内导体、绝缘体和外导体烧结成一体式结构。

进一步的，所述电缆安装段适于***电缆的中心，且电缆安装段的中心设有轴孔，所述轴孔内安装有免焊弹性针，以使电缆与电缆安装段压紧。

进一步的，所述固定套包括外套筒和导体支撑件，所述外导体和导体支撑件并排设置于外套筒的内周，且导体支撑件与外导体和绝缘体的端面相抵；外套筒与导体支撑件的接触面之间设有环形焊料槽，外套筒上还设有与环形焊料槽连通的焊口，且所述环形焊料槽与外导体相邻布置。

进一步的，所述外套筒的外周还设有环形安装槽，所述环形安装槽内活动连接有连接螺套。

进一步的，所述连接螺套上设有若干保险丝孔，金属丝的一端连接设备、另一端连接保险丝孔。

进一步的，所述导体支撑件上远离外导体的一端与电缆焊接固定，且导体支撑件与电缆的焊接处位于外套筒的内周。

进一步的，所述电缆安装段上朝向绝缘体的一端具有与绝缘体端面抵接的定位凸台。

进一步的，所述内导体还包括与定位凸台连接的绝缘体安装段，所述绝缘体套设于绝缘体安装段上，且绝缘体安装段的轴向两端均具有径向凸起面。

进一步的，所述内导体、外导体和固定套均采用钛合金材料制成。

进一步的，所述外套筒的外表面具有环形槽，所述连接螺套的一端铆压形成与环形槽配合的卡钩。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的高温气密封电缆连接器，将内导体、绝缘体和外导体烧结成一体式的密封结构，并通过固定套与外导体的固定连接对密封结构进行保护并进一步密封，与目前的分体式结构相比，本实用新型能够实现气密封，安全系数更高。

(2)本实用新型通过新型钛合金材质的使用以及一体烧结的密封结构，实现了连接器耐高温和气密封的功能，且重量大大降低，可以应用于航空航天领域。

(3)本实用新型通过环形焊料槽的设置将外套筒、外导体和导体支撑件可靠连接，并且通过导体支撑件与电缆的焊接固定将电缆保护在外套筒内，提高密封效果。

(4)本实用新型通过弹性针的使用保障电缆免焊且与内导体可靠连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的高温气密封电缆连接器的具体实施方式的主视图；

图2是图1所示高温气密封电缆连接器的半剖面示意图；

图3是本实用新型中密封结构的示意图；

图4是本实用新型中的固定套与电缆和密封结构的焊接示意图；

图5是本实用新型中的固定套上焊口示意图；

图6是电缆的示意图。

图中，1、固定套，101、外套筒，1011、焊口，1012、密封通道，1013、环形安装槽，1014、环形槽，102、导体支撑件，103、连接螺套，1031、保险丝孔，1032、卡钩，2、密封结构，201、内导体，2011、电缆安装段，2012、免焊弹性针，2013、定位凸台，2014、绝缘体安装段，2015、径向凸起面，202、绝缘体，203、外导体，3、电缆，301、内导部，302、绝缘部，303、外导部，4、环形焊料槽，5、三角锥面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，一种高温气密封电缆连接器，用于将两根电线对接，为便于区分说明，本实用新型将两根电线分别命名为电缆3和线缆，所述高温气密封电缆连接器包括固定套1和位于固定套1内周的密封结构2，固定套1也具有导电特性，对密封结构2起到保护作用，因此固定套1的轴向长度大于密封结构2的轴向长度，固定套1也用于与匹配的线缆连接，密封结构2包括由内至外依次套设的内导体201、绝缘体202和外导体203，外导体203与固定套1固定连接，内导体201、外导体203和固定套1均优选采用钛合金材料制成，重量轻且耐高温，内导体201上朝向电缆3的一端具有沿轴向凸出绝缘体202端面的电缆安装段2011，且内导体201、绝缘体202和外导体203烧结成一体式结构。

电线通常也分为内导部301、绝缘部302和外导部303(如图5所示)，电缆安装段2011用于与内导部301连接，固定套1的一端与电缆3的外导部303连接，固定套1的另一端与匹配的线缆连接，实现两根电线的导接。

绝缘体202和外导体203的轴向长度相等，内导体201的轴向两端均凸出设置，分别用于连接电缆3和线缆的内导部301，其中与电缆3的内导部301连接的部位为电缆安装段2011，电缆安装段2011与电缆3的内导部301可以采用焊接固定，但是由于焊接部位位于电缆3的内部，操作难度较大，为此，本实用新型的优选实施方式中采用如下结构：如图3所示，电缆安装段2011适于***电缆3的中心，且电缆安装段2011的中心设有轴孔，所述轴孔内安装有免焊弹性针2012，以使电缆3与电缆安装段2011压紧，免焊弹性针2012为现有技术，其在高温环境下不会失效，且免焊弹性针2012被压缩后产生反作用力，从而可以使电缆3的内导部301与电缆安装段2011可靠接触，避免焊接造成的安装困难和可靠性问题。

为实现特定的电学性能，绝缘体202在内导体201上的轴向位置有特定要求，为了实现快速精准安装，作为优选的，电缆安装段2011上朝向绝缘体202的一端具有与绝缘体202端面抵接的定位凸台2013。如图3所示，定位凸台2013的左端面为定位面，绝缘体202安装时与所述定位面贴合。更进一步的设计中，内导体201还包括与定位凸台2013连接的绝缘体安装段2014，绝缘体202套设于绝缘体安装段2014上，且绝缘体安装段2014的轴向两端均具有径向凸起面2015。其中一个径向凸起面2015即为定位凸台2013的端面，两个径向凸起面2015的设置可以避免绝缘体202沿轴向从内导体201上滑脱，另外经模拟分析发现，绝缘体安装段2014的凹陷设置还可以提高电学性能。

固定套1：

固定套1包括外套筒101和导体支撑件102，外导体203和导体支撑件102并排设置于外套筒101的内周，且导体支撑件102与外导体203和绝缘体202的端面相抵；外套筒101与导体支撑件102的接触面之间设有环形焊料槽4，外套筒101上还设有与环形焊料槽4连通的焊口1011，且环形焊料槽4与外导体203相邻布置。

外套筒101起到最外层保护的作用，外套筒101的内周形成密封通道1012，密封结构2和导体支撑件102均位于该密封通道1012内，导体支撑件102用于连接电缆3的外导部303，对外套筒101起到支撑作用，外套筒101的内周与内导体201不接触，环形焊料槽4内放置焊料，待装配完成后在焊口1011处焊接加热，使焊料熔化后将外套筒101、导体支撑件102和外导体203一起固定。导体支撑件102上远离外导体203的一端与电缆3焊接固定，且导体支撑件102与电缆3的焊接处位于外套筒101的内周，如图4所示，导体支撑件102与电缆3的外导部303焊接，焊接处形成三角锥面5，且焊接处位于密封通道1012内。

作为优选的，外套筒101的外周还设有环形安装槽1013，环形安装槽1013内活动连接有连接螺套103，连接螺套103的外周面为棱柱面，线缆的外导部303套在连接螺套103上，棱柱面可以提高摩擦力。更进一步的设计中，为了避免因设备振动导致本实用新型松脱，连接螺套103上设有若干保险丝孔1031，金属丝的一端连接设备、另一端连接保险丝孔1031，保险丝孔1031优选圆周阵列布置在连接螺套103的外周。

连接螺套103与外套筒101为活动连接，两者可以相对旋转，具体的，外套筒101的外表面具有环形槽1014，连接螺套103的一端铆压形成与环形槽1014配合的卡钩1032，连接螺套103与外套筒101的连接要求较高，既需要使两者连接后能够相对活动，又需要保证一定的连接强度，不能松脱，通过铆压的方式可以使卡钩1032成型效果更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高温气密封电缆连接器，其特征在于：包括固定套(1)和位于固定套(1)内周的密封结构(2)，所述密封结构(2)包括由内至外依次套设的内导体(201)、绝缘体(202)和外导体(203)，所述外导体(203)与固定套(1)固定连接，所述内导体(201)上朝向电缆(3)的一端具有沿轴向凸出绝缘体(202)端面的电缆安装段(2011)，且内导体(201)、绝缘体(202)和外导体(203)烧结成一体式结构。

2.根据权利要求1所述的高温气密封电缆连接器，其特征在于：所述电缆安装段(2011)适于***电缆(3)的中心，且电缆安装段(2011)的中心设有轴孔，所述轴孔内安装有免焊弹性针(2012)，以使电缆(3)与电缆安装段(2011)压紧。

3.根据权利要求1所述的高温气密封电缆连接器，其特征在于：所述固定套(1)包括外套筒(101)和导体支撑件(102)，所述外导体(203)和导体支撑件(102)并排设置于外套筒(101)的内周，且导体支撑件(102)与外导体(203)和绝缘体(202)的端面相抵；

外套筒(101)与导体支撑件(102)的接触面之间设有环形焊料槽(4)，外套筒(101)上还设有与环形焊料槽(4)连通的焊口(1011)，且所述环形焊料槽(4)与外导体(203)相邻布置。

4.根据权利要求3所述的高温气密封电缆连接器，其特征在于：所述外套筒(101)的外周还设有环形安装槽(1013)，所述环形安装槽(1013)内活动连接有连接螺套(103)。

5.根据权利要求4所述的高温气密封电缆连接器，其特征在于：所述连接螺套(103)上设有若干保险丝孔(1031)，金属丝的一端连接设备、另一端连接保险丝孔(1031)。

6.根据权利要求3所述的高温气密封电缆连接器，其特征在于：所述导体支撑件(102)上远离外导体(203)的一端与电缆(3)焊接固定，且导体支撑件(102)与电缆(3)的焊接处位于外套筒(101)的内周。

7.根据权利要求1所述的高温气密封电缆连接器，其特征在于：所述电缆安装段(2011)上朝向绝缘体(202)的一端具有与绝缘体(202)端面抵接的定位凸台(2013)。

8.根据权利要求1所述的高温气密封电缆连接器，其特征在于：所述内导体(201)还包括与定位凸台(2013)连接的绝缘体安装段(2014)，所述绝缘体(202)套设于绝缘体安装段(2014)上，且绝缘体安装段(2014)的轴向两端均具有径向凸起面(2015)。

9.根据权利要求1所述的高温气密封电缆连接器，其特征在于：所述内导体(201)、外导体(203)和固定套(1)均采用钛合金材料制成。

10.根据权利要求4所述的高温气密封电缆连接器，其特征在于：所述外套筒(101)的外表面具有环形槽(1014)，所述连接螺套(103)的一端铆压形成与环形槽(1014)配合的卡钩(1032)。

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