CN216597696U - 一种叠台装置、叠片机及电芯加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种叠台装置、叠片机及电芯加工设备，属于锂电池制造设备技术领域，其中，叠台装置包括：叠台机构；吹气结构，所述吹气结构适于朝向隔膜的折叠处吹气。本实用新型提供的一种叠台装置，通过设置吹气结构，以利用吹气结构朝向隔膜的折叠处吹气，保证隔膜在朝向叠台机构移动以进行叠片时，隔膜的折叠处不会产生褶皱，保证电芯的质量，并且无需人工对隔膜进行抚平，保证叠片效率。

Description

一种叠台装置、叠片机及电芯加工设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，具体涉及一种叠台装置、叠片机及电芯加工设备。

背景技术

锂离子电池中电芯的生产工艺一般有两种，一种为卷绕工艺，另一种为叠片工艺。其中，叠片式电池的电芯由隔膜、负极片、隔膜、正极片依次层叠形成，叠片工艺生产的电芯具有容量高、内阻小的优点，且叠片工艺能够生产多种形状的电芯，可根据实际需求进行设定。在叠片时，通过夹持机构夹持并带动隔膜和极片一起向叠片台移动实现叠合，并且，隔膜为连续Z叠，实现Z型叠片。然而，在隔膜朝向叠片台移动的过程中，进行Z叠的隔膜容易产生褶皱，影响电芯质量，并且，在产生褶皱时需要人工对隔膜进行抚平，影响叠片效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的隔膜容易产生褶皱，影响电芯质量和叠片效率的缺陷，从而提供一种叠台装置、叠片机及电芯加工设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种叠台装置，包括：叠台机构；吹气结构，所述吹气结构适于朝向隔膜的折叠处吹气。

可选地，所述吹气结构设置于所述叠台机构上。

可选地，所述叠台机构包括叠片台和按压结构，所述按压结构可活动的设置于所述叠片台上。

可选地，所述吹气结构设置于所述按压结构上，且所述吹气结构的吹气方向适于与隔膜的折叠方向相反设置。

可选地，所述吹气结构在所述按压结构上设置有多个，多个所述吹气结构适于沿隔膜的宽度方向设置，多个所述吹气结构能够交替吹气或同时吹气。

可选地，所述按压结构设置有多个，多个所述按压结构适于沿隔膜的折叠方向间隔设置，所述吹气结构适于设置于最靠近隔膜来料的折叠处的所述按压结构上。

可选地，所述吹气结构设置于所述叠片台上，且适于设置于所述叠片台远离隔膜来料的一侧。

可选地，所述叠台装置还包括调节结构，所述调节结构与所述吹气结构相连接，所述调节结构能够对所述吹气结构的吹气高度进行调节。

本实用新型还提供了一种叠片机，包括上述的叠台装置。

可选地，所述叠片机还包括隔膜夹持装置，所述隔膜夹持装置用于对隔膜和极片进行夹持并带动所述隔膜朝向所述叠台装置折叠。

本实用新型还提供了一种电芯加工设备，包括上述的叠片机。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的一种叠台装置，通过设置吹气结构，以利用吹气结构朝向隔膜的折叠处吹气，保证隔膜在朝向叠台机构移动以进行叠片时，隔膜的折叠处不会产生褶皱，保证电芯的质量，并且无需人工对隔膜进行抚平，保证叠片效率。

2.本实用新型提供的一种叠台装置，将吹气结构与叠台机构集成设置，吹气结构的设置方式更加简单，并且便于吹气结构与叠台机构的配合使用，以保证叠片质量。

3.本实用新型提供的一种叠台装置，将吹气结构设置于按压结构上，在按压结构移动的过程中会带动吹气结构同步移动，可以使吹气结构一直朝向隔膜的折叠处吹气。

4.本实用新型提供的一种叠台装置，将吹气结构沿隔膜的宽度方向间隔设置有多个，并且多个吹气结构能够交替吹气或同时吹气，吹气结构的使用更加方便灵活，且保证了对隔膜的折叠处的抚平效果。

5.本实用新型提供的一种叠台装置，将按压结构沿隔膜的折叠方向间隔设置有多个，保证按压结构对极片组件按压的稳定性，并且将吹气结构设置于最靠近隔膜折叠处的按压结构上，保证吹气结构直接向隔膜的折叠处吹气，气流不会被阻挡，进而保证对隔膜的抚平效果。

6.本实用新型提供的一种叠台装置，将吹气结构设置于叠片台上，并设置于叠片台远离隔膜来料的一侧，吹气结构在叠片台上的设置位置不会对叠片过程造成影响。

7.本实用新型提供的一种叠台装置，通过设置调节结构对吹气结构的吹气高度进行调节，可以使吹气高度随叠片高度的变化而变化，保证吹气结构准确的朝向隔膜的折叠处吹气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的实施例1提供的叠台装置的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例2提供的叠片机叠片时的第一状态的结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例2提供的叠片机叠片时的第二状态的结构示意图；

图4示出了现有技术中的叠片机在叠片过程中的结构示意图。

附图标记说明：

100、叠台装置；110、叠台机构；111、叠片台；112、按压结构；120、吹气结构；130、隔膜；140、正极片；150、负极片；200、隔膜夹持装置；210、第一夹持机构；220、第二夹持机构；300、隔膜放卷装置；310、放卷辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

在叠片时，隔膜夹持装置200夹持并带动隔膜130和正极片140、负极片150组成的极片组件一起向叠片台111移动，实现叠合，并且，隔膜130为连续Z叠，因此，如图4所示，在隔膜130的折叠处容易产生褶皱，影响电芯质量。为了将隔膜130的折叠处的褶皱抚平，本实施例提供了一种叠台装置100。

如图1所示的叠台装置100的一种具体实施方式，包括：叠台机构110和吹气结构120，叠台机构110用于叠片，吹气结构120设置于叠台机构110上，并且，吹气结构120能够朝向隔膜130的折叠处吹气。

在叠台机构110上设置有吹气结构120，以利用吹气结构120朝向隔膜130的折叠处吹气，保证隔膜130在朝向叠片机构移动以进行叠片时，隔膜130的折叠处不会产生褶皱，保证电芯的质量，并且无需人工对隔膜130进行抚平，保证叠片效率；并且，将吹气结构与叠台机构集成设置，吹气结构的设置方式更加简单，并且便于吹气结构与叠台机构的配合使用，以保证叠片质量。

当然，也可以将吹气结构独立于叠台机构设置，例如，可以利用单独的支撑杆或支撑架等对吹气结构进行支撑，只需使吹气结构能够朝向隔膜的折叠处吹气即可。

在本实施例中，如图1所示，叠台机构110包括叠片台111和按压结构112，按压结构112可活动地设置于叠片台111上，以利用按压结构112能够在叠片过程中一直移动至叠片台111上的极片组件的最上方进行按压。

如图1所示，吹气结构120设置于按压结构112上，吹气结构120的吹气方向与隔膜130的折叠方向相反设置。将吹气结构120设置于按压结构112上，在按压结构112移动的过程中会带动吹气结构120同步移动，可以使吹气结构120一直朝向隔膜130的折叠处吹气。具体的，如图1所示，按压结构112沿隔膜130的折叠方向间隔设置有多个，吹气结构120设置于最靠近隔膜130的折叠处的按压结构112上。

将按压结构112沿隔膜130的折叠方向间隔设置有多个，保证按压结构112对极片组件按压的稳定性，并且将吹气结构120设置于最靠近隔膜130来料的折叠处的按压结构112上，保证吹气结构120直接向隔膜130的折叠处吹气，气流不会被阻挡，进而保证对隔膜130的抚平效果。

值得说明的是，如图1所示，隔膜130来料的折叠方向为图1中水平向左的方向，吹气结构120设置于位于最右侧的按压结构112的右侧面上，吹气结构120的吹气方向为水平向右的方向，因此，可以向隔膜130的折叠处施加水平向右的推力，使隔膜130在折叠处张紧，以避免产生褶皱。

当然，吹气结构120也可以设置于按压结构112的其他侧面上，只需使吹气结构120的吹气方向朝向隔膜130的折叠处设置即可。

在本实施例中，吹气结构120在按压结构112上设置有多个，并且，多个吹气结构120沿隔膜130的宽度方向设置，多个吹气结构120能够交替吹气或同时吹气，吹气结构120的使用更加方便灵活，且保证了对隔膜130的折叠处的抚平效果。

值得说明的是，隔膜130的宽度方向指的是与隔膜130从隔膜卷上放卷延伸的方向相垂直的方向，也即如图1中垂直于图面的方向。

需要进一步说明的是，吹气结构120在按压结构112上设置的宽度与隔膜130的宽度相适配，即吹气结构120的吹气范围与隔膜130的宽度相适配，具体的，在叠片过程中，由于生产的电芯的型号不同，隔膜130的宽度也存在多种尺寸，多个吹气结构120设置的宽度可以与最宽的隔膜130尺寸相适配，当使用最宽的隔膜130时，可以将多个吹气结构120全部打开，当使用宽度较小的隔膜130时，可以选择性的打开一定数量的吹气结构120，使吹气结构120的吹气范围与隔膜130的宽度相适配即可。

当然，吹气结构120也可以设置于叠片台111上。为了保证吹气结构120在叠片台111上的设置位置不会对叠片过程造成影响，将吹气结构120设置于叠片台111远离隔膜130来料的一侧。并且，与吹气结构120连接设置有调节结构，通过设置调节结构对吹气结构120的吹气高度进行调节，可以使吹气高度随叠片高度的变化而变化，保证吹气结构120准确的朝向隔膜130的折叠处吹气。

值得说明的是，随着叠片的进行，叠片台111上的叠片高度逐渐增高，隔膜130的折叠处的高度也会相应的升高，因此，通过设置调节结构使吹气结构120的吹气高度随隔膜130的折叠处的升高同步升高，保证吹气结构120能够一直朝向隔膜130的折叠处吹气。具体的，调节结构可以为可伸缩结构，例如可以为电缸。

实施例2

如图1至图3所示的叠片机的一种具体实施方式，包括实施例1的叠台装置100，还包括隔膜夹持装置200和隔膜放卷装置300。隔膜放卷装置300能够对隔膜卷进行放料，放料后的隔膜130朝向叠台装置100延伸设置，隔膜夹持装置200位于叠台装置100和隔膜放卷装置300之间，隔膜夹持装置200用于对极片组件进行夹持，并带动隔膜130朝向叠台装置100折叠。在叠片过程中，通过叠台装置100的吹气结构120朝向隔膜130的折叠处吹气，保证隔膜130的折叠处不会产生褶皱，保证电芯的质量，并且无需人工对隔膜130进行抚平，保证叠片效率。

如图1至图3所示，极片组件包括隔膜130以及分设于隔膜130的上下两侧的正极片140和负极片150，隔膜夹持装置200夹持于正极片140和负极片150的外表面上。具体的，如图1至图3所示，隔膜夹持装置200包括第一夹持机构210和第二夹持机构220，第一夹持机构210和第二夹持机构220相对设置，极片组件位于第一夹持机构210和第二夹持机构220之间，即第一夹持机构210与正极片140的外表面相贴合，第二夹持机构220与负极片150的外表面相贴合，以通过第一夹持机构210和第二夹持机构220对极片组件进行夹持。

值得说明的是，上述的正极片140的外表面即为如图1至图3中正极片140的上表面，第一夹持机构210设置于正极片140的上方；上述的负极片150的外表面即为如图1至图3中负极片150的下表面，第二夹持机构220设置于负极片150的下方。

在本实施例中，如图1至图3所示，第一夹持机构210和第二夹持机构220均包括一对夹持块，一对夹持块沿隔膜130的长度方向相对间隔设置。

在本实施例中，如图1至图3所示，隔膜放卷装置300包括放卷辊310和放卷驱动结构，隔膜卷设置于放卷辊310上，放卷驱动结构驱动放卷辊310转动，以对放卷辊310上的隔膜卷进行放料。具体的，放卷驱动结构为电机，电机轴与放卷辊310相连接。

实施例3

本实施例提供了电芯加工设备的一种具体实施方式，包括实施例2的叠片机。利用该叠片机进行叠片，通过叠台装置100的吹气结构120朝向隔膜130的折叠处吹气，保证隔膜130的折叠处不会产生褶皱，保证电芯的质量，并且无需人工对隔膜130进行抚平，保证叠片效率。

在使用实施例2的叠片机进行叠片时，首先，如图2所示，将正极片140和负极片150输送至隔膜夹持装置200的位置处，使正极片140和负极片150分设于隔膜130的两侧，如图3所示，第一夹持机构210和第二夹持机构220于正极片140和负极片150的两侧面对极片组件进行夹持；然后，如图1所示，隔膜夹持装置200夹持极片组件朝向叠片台111运动以进叠片，此时，吹气结构120朝向隔膜130的折叠处吹气，保证隔膜130的折叠处不产生褶皱，当隔膜夹持装置200带动极片组件移动至对应叠片台111设置时，按压结构112移开，隔膜夹持装置200带动极片组件放置于叠片台111上；最后，按压结构112按压于极片组件的上方，隔膜夹持装置200移出并回到原位等待下一次夹持。

根据上述描述，本专利申请具有以下优点：

1.利用吹气结构朝向隔膜的折叠处吹气，保证隔膜在朝向叠片机构移动以进行叠片时，隔膜的折叠处不会产生褶皱，保证电芯的质量，并且无需人工对隔膜进行抚平，保证叠片效率；

2.将吹气结构设置于按压结构上，在按压结构移动的过程中会带动吹气结构同步移动，可以使吹气结构一直朝向隔膜的折叠处吹气；

3.将吹气结构沿隔膜的宽度方向间隔设置有多个，并且多个吹气结构能够交替吹气或同时吹气，吹气结构的使用更加方便灵活，且保证了对隔膜的折叠处的抚平效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种叠台装置，其特征在于，包括：

叠台机构(110)；

吹气结构(120)，所述吹气结构(120)适于朝向隔膜(130)的折叠处吹气。

2.根据权利要求1所述的叠台装置，其特征在于，所述吹气结构(120)设置于所述叠台机构(110)上。

3.根据权利要求1或2所述的叠台装置，其特征在于，所述叠台机构(110)包括叠片台(111)和按压结构(112)，所述按压结构(112)可活动的设置于所述叠片台(111)上。

4.根据权利要求3所述的叠台装置，其特征在于，所述吹气结构(120)设置于所述按压结构(112)上，且所述吹气结构(120)的吹气方向适于与隔膜(130)的折叠方向相反设置。

5.根据权利要求4所述的叠台装置，其特征在于，所述吹气结构(120)在所述按压结构(112)上设置有多个，多个所述吹气结构(120)适于沿隔膜(130)的宽度方向设置，多个所述吹气结构(120)能够交替吹气或同时吹气。

6.根据权利要求4所述的叠台装置，其特征在于，所述按压结构(112)设置有多个，多个所述按压结构(112)适于沿隔膜(130)的折叠方向间隔设置，所述吹气结构(120)适于设置于最靠近隔膜(130)来料的折叠处的所述按压结构(112)上。

7.根据权利要求3所述的叠台装置，其特征在于，所述吹气结构(120)设置于所述叠片台(111)上，且适于设置于所述叠片台(111)远离隔膜(130)来料的一侧。

8.根据权利要求7所述的叠台装置，其特征在于，所述叠台装置还包括调节结构，所述调节结构与所述吹气结构(120)相连接，所述调节结构能够对所述吹气结构(120)的吹气高度进行调节。

9.一种叠片机，其特征在于，包括权利要求1-8中任意一项所述的叠台装置(100)。

10.根据权利要求9所述的叠片机，其特征在于，所述叠片机还包括隔膜夹持装置(200)，所述隔膜夹持装置(200)用于对隔膜(130)和极片进行夹持并带动所述隔膜(130)朝向所述叠台装置(100)折叠。

11.一种电芯加工设备，其特征在于，包括权利要求9或10所述的叠片机。

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