CN216597270U - 一种磁铁分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造技术领域，公开了一种磁铁分离机，包括机架，所述机架设有送料槽、分离刀片、驱动所述分离刀片旋转的动力装置、推料座、驱动所述推料座运动的推料装置，所述分离刀片包括刀片本体、间隔分布于所述刀片本体的多个分离部。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型采用推料装置驱动推动座运动，推动送料槽内的磁铁运动至预定位置，压料装置驱动压料座下降以将送料槽内的磁铁压住，避免磁铁在送料槽内翻转，磁铁接触记号笔后，被记号笔标记磁极。分离刀片旋转后将磁铁切割分离成小段，起到分离磁铁、标记磁极、自动化程度高、加工效率高的效果。

Description

一种磁铁分离机

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，特别涉及一种磁铁分离机。

技术背景

磁铁的生产加工过程中，半成品的磁铁是呈长条状的，且正极和负极吸附贴合在一起，需要将其分割成成多段。现有技术中，多采用人工手动进行切断分离，效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁铁分离机，具有自动分离磁铁的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁铁分离机，包括机架，所述机架设有送料槽、分离刀片、驱动所述分离刀片旋转的动力装置、推料座、驱动所述推料座运动的推料装置，所述分离刀片包括刀片本体、间隔分布于所述刀片本体的多个分离部。

通过采用上述技术方案，磁铁正极和负极贴合在一起，将其投放到送料槽内，推料装置驱动推料座抵住磁铁，并向前推送到设定位置。动力装置驱动刀片旋转，刀片的分离部接触并将磁铁分割成小段，起到切割分离磁铁的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述机架还设有压料座、驱动所述压料座升降的压料装置，所述压料座位于所述送料槽上方。

通过采用上述技术方案，压料装置驱动压料座下降后，将送料槽内的磁铁压住，避免磁铁在送料槽内翻转，便于切割分离。

本实用新型的进一步设置为：所述压料座下端开设有压料槽。

通过采用上述技术方案，压料槽截面形状与磁铁截面形状相匹配

本实用新型的进一步设置为：所述压料装置为气缸。

本实用新型的进一步设置为：所述机架设有标记装置，所述标记装置包括记号笔，所述记号笔用于标记磁极。

通过采用上述技术方案，送料槽内的磁铁的一端抵在推料座上，另一端抵在记号笔上，记号笔对磁铁磁极进行标记。

本实用新型的进一步设置为：所述标记装置包括基座、沿水平方向滑动连接在基座的水平滑动座、驱动所述水平滑动座水平滑动的水平驱动机构、沿竖直方向滑动连接于所述水平滑动座上的竖直滑动座、驱动所述竖直滑动座竖直滑动的竖直驱动机构，所述记号笔安装于所述竖直滑动座上。

通过采用上述技术方案，当送料槽内的磁铁两端分别抵在推料座和记号笔上时，记号笔对磁铁磁极进行标记后，动力装置驱动分离刀片旋转，分离刀片将磁铁切割成段后，水平驱动机构驱动水平滑动座远离磁铁后，切割分离的磁铁向下掉落，水平驱动机构再驱动水平滑动座靠近送料槽内的磁铁，使记号笔达到设定位置，推料装置再推动送料槽内的磁铁运动并抵在记号笔上，完成磁极的标记。

本实用新型的进一步设置为：所述送料槽的一端为出口，所述分离刀片位于所述出口侧方，所述机架安装有挡板，所述挡板位于送料槽上方。

通过采用上述技术方案，挡板有两个作用，一是阻挡分离刀片切割磁铁时飞溅的碎屑，避免碎屑飞溅掉落到送料槽内，二是遮挡住分离刀片，避免工人碰到分离刀片，起到安全防护作用。

本实用新型的进一步设置为：所述机架设有引导面，所述引导面为斜面或弧面，所述引导面与所述送料槽相接。

通过采用上述技术方案，工人操作磁铁分离机时，将磁铁投放到引导面处，磁铁在重力作用下沿引导面滚动进入到送料槽内。

本实用新型的进一步设置为：所述机架设有多个备料槽。

通过采用上述技术方案，备料槽用于放置待加工的磁铁。

本实用新型的进一步设置为：所述推料装置为气缸，所述动力装置为电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用推料装置驱动推动座运动，推动送料槽内的磁铁运动至预定位置，压料装置驱动压料座下降以将送料槽内的磁铁压住，避免磁铁在送料槽内翻转，磁铁接触记号笔后，被记号笔标记磁极。分离刀片旋转后将磁铁切割分离成小段，起到分离磁铁、标记磁极、自动化程度高、加工效率高的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的送料槽、引导面、推料座之间的位置关系示意图。

图3是本实用新型的压料装置、压料座之间的结构关系示意图。

图4是本实用新型的动力装置、分离刀片之间的结构关系示意图。

图5是本实用新型的基座、水平滑动座、竖直滑动座之间的结构关系示意图。

图中，1、机架；11、送料槽；12、引导面；13、备料槽；2、动力装置；3、分离刀片；31、刀片本体；32、分离部；4、推料装置；41、推料座；5、压料装置；51、压料座；511、压料槽；6、标记装置；61、基座；62、水平滑动座；63、水平驱动机构；64、竖直滑动座；65、竖直驱动机构；66、记号笔；7、挡板；8、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种磁铁分离机，如图1到5所示，包括机架1，机架1设有送料槽11、两个引导面12，引导面12为斜面或弧面均可，两个引导面12分别与送料槽11相接。机架1上安装有推料装置4，推料装置4为气缸，可选用无杆气缸。推料装置4上安装固定有推料座41，推料座41伸入到送料槽11内，用于推动送料槽11内的磁铁8沿送料槽11移动。机架1上安装有压料装置5，压料装置5为气缸，压料装置5的活塞杆固定有压料座51，压料座51位于送料槽11上方，压料座51下端面设有压料槽511。机架1上还开设有多个备料槽13。

送料槽11的一端为出口，机架1上安装有动力装置2、分离刀片3，动力装置2为电机，分离刀片3包括刀片本体31、设置在刀片本体31的多个分离部32，刀片本体31呈圆盘形，与电机输出轴相固定，分隔部在刀片本体31圆周方向间隔分布。分离刀片3的位置位于出口的侧方，机架1上还固定有挡板7，挡板7位于出口上方，将分离刀片3遮住，同时还将分离刀片3与送料槽11隔开。

机架1上还安装有标记装置6，标记装置6包括基座61、沿水平方向滑动连接在基座61的水平滑动座62、驱动所述水平滑动座62水平滑动的水平驱动机构63、沿竖直方向滑动连接于所述水平滑动座62上的竖直滑动座64、驱动所述竖直滑动座64竖直滑动的竖直驱动机构65、安装固定在竖直滑动座64上的记号笔66。水平驱动机构63、竖直驱动机构65可以选气缸，也可以选择能够实现其作用的其他装置均可。

工作原理：工人将磁铁8投放到送料槽11内，压料装置5驱动压料座51下降，直至送料槽11内的磁铁8被压料座51的压料槽511卡住，压料槽511截面形状与磁铁8截面形状相匹配，使磁铁8被压料槽511卡住时不能转动，但能沿压料槽511长度方向运动。推料装置4驱动推料座41运动，推料座41接触并推动磁铁8朝向出口方向移动，直至磁铁8远离推料座41的一端抵在记号笔66上，记号笔66对磁铁8的磁极进行标记。

分离刀片3在动力装置2的驱动下旋转，分离刀片3上的第一个分离部32接触并切割磁铁8后，标记装置6内的水平驱动机构63调节水平滑动座62及记号笔66运动以远离送料槽11，切割分离后的磁铁8向下掉落后，水平驱动机构63调节水平滑动座62及记号笔66运动以靠近送料槽11，同时推料装置4也驱动推料座41靠近送料槽11出口，直至送料槽11内的磁铁8再次抵在记号笔66上，又被记号笔66标记磁极。分离刀片3的第二个分离部32又接触并切割磁铁8。

Claims (10)

1.一种磁铁分离机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设有送料槽(11)、分离刀片(3)、驱动所述分离刀片(3)旋转的动力装置(2)、推料座(41)、驱动所述推料座(41)运动的推料装置(4)，所述分离刀片(3)包括刀片本体(31)、间隔分布于所述刀片本体(31)的多个分离部(32)。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁分离机，其特征在于：所述机架(1)还设有压料座(51)、驱动所述压料座(51)升降的压料装置(5)，所述压料座(51)位于所述送料槽(11)上方。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁分离机，其特征在于：所述压料座(51)下端开设有压料槽(511)。

4.根据权利要求2所述的一种磁铁分离机，其特征在于：所述压料装置(5)为气缸。

5.根据权利要求1所述的一种磁铁分离机，其特征在于：所述机架(1)设有标记装置(6)，所述标记装置(6)包括记号笔(66)，所述记号笔(66)用于标记磁极。

6.根据权利要求5所述的一种磁铁分离机，其特征在于：所述标记装置(6)包括基座(61)、沿水平方向滑动连接在基座(61)的水平滑动座(62)、驱动所述水平滑动座(62)水平滑动的水平驱动机构(63)、沿竖直方向滑动连接于所述水平滑动座(62)上的竖直滑动座(64)、驱动所述竖直滑动座(64)竖直滑动的竖直驱动机构(65)，所述记号笔(66)安装于所述竖直滑动座(64)上。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种磁铁分离机，其特征在于：所述送料槽(11)的一端为出口，所述分离刀片(3)位于所述出口侧方，所述机架(1)安装有挡板(7)，所述挡板(7)位于送料槽(11)上方。

8.根据权利要求1-6任一所述的一种磁铁分离机，其特征在于：所述机架(1)设有引导面(12)，所述引导面(12)为斜面或弧面，所述引导面(12)与所述送料槽(11)相接。

9.根据权利要求1-6任一所述的一种磁铁分离机，其特征在于：所述机架(1)设有多个备料槽(13)。

10.根据权利要求1-6任一所述的一种磁铁分离机，其特征在于：所述推料装置(4)为气缸，所述动力装置(2)为电机。

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