CN216591815U - 引风式柴气两用灶 - Google Patents
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Abstract
一种引风式柴气两用灶,由外壳、底、门、门框、耐火材料、进风圈、烟管、引风机、风管、风阀、燃气阀、炉头组成,本实用新型燃烧室下部的一圈下进风孔和一圈中心进风孔,可使进风量大而均匀,燃料燃烧气化量大,且不论任何时候都不会堵塞进风孔。本实用新型为立体供风方式,燃料可以完全燃烧,能做到室内完全无烟。燃料适应性强。本实用新型可用木块,木段,树枝,秸秆,锯末,树叶,生物质成型颗粒等作燃料,熟食加工的燃料成本低。本实用新型的燃料使用范围广,既能用柴做燃料,又能用气做燃料。本实用新型可靠性高,价格低,节能无污染,使用寿命长且安全,生产工艺简单、可大规模工业化生产,有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉具技术领域,尤其涉及一种引风式柴气两用灶。
背景技术
柴火灶又名生物质炊事炉、植物炊事炉、节能柴火炉。柴火灶是以木块,木段,树枝,秸秆,锯末,树叶,生物质成型颗粒为燃料,用其相应的炉灶结构,使燃料以木质直燃、木质气化燃烧的热能聚合于炉口,而进行炊事工作的工具。目前市场上只有家用柴炉有售,尚未看到大型柴炉在市场上销售,家用柴炉的产热量太小,一次无法快速完成数百斤,乃至千斤以上熟食的加工任务。
燃气灶又叫气灶,是指以液化气、天然气为燃料的一种熟食加工灶具。
柴火灶的燃料只能是柴,燃气灶的燃料只能是气,目前,市场上还没有既能烧柴又能烧气的炉子。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型旨在提供一种一次可以快速完成数百斤,乃至几千斤熟食的加工任务的,既能烧柴又能烧气的引风式柴气两用灶。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种引风式柴气两用灶,由外壳、底、门、门框、耐火材料、进风圈、烟管、引风机、风管、风阀、燃气阀、炉头组成,其特征是:底、底耐火材料、下进风圈、上进风圈、外壳下部、外壳下部耐火材料、门、门耐火材料、门框内环形板、炉头、锅共同围成一个非封闭空间为燃烧室;下进风圈与中心供风管相连通;引风机通过引风管、外壳上部耐火材料与锅之间的间隙与燃烧室相连通;引风机通过引风管、降温管、降温阀与大气相通;上下风阀通过上下风管、上下进风圈、多个上下进风孔和斜进风孔与燃烧室相连通;下风阀通过下风管、下进风圈、中心供风管、竖直中心供风管、多个中心进风孔与燃烧室相连通;燃烧室上部安装有燃气炉头;炉头风阀通过炉头气风混合管、炉头内腔、多个炉头混合气出孔与燃烧室相连通;炉头风阀通过炉头气风混合管、炉头内腔、长明火供风孔与燃烧室相连通;燃气管通过燃气阀、进燃气管、炉头气风混合管、炉头内腔、多个炉头混合气出孔与燃烧室相连通;长明火燃气管通过长明火燃气阀、长明火管、长明火出燃气孔与燃烧室相连通。
上进风圈上有一圈或多圈小孔,为上进风孔。
下进风圈上有两圈小孔,下面的一圈小孔为下进风孔,下进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面平行;上面的一圈小孔为斜进风孔,斜进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面的夹角大于30度,小于90度,如果斜进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面的夹角为a,则有:30°<a<90°。
竖直中心供风管上部有一圈小孔,为中心进风孔。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:
1.本实用新型燃烧室下部的一圈下进风孔和一圈中心进风孔,可使进风量大而均匀,燃料燃烧气化量大,且不论任何时候都不会堵塞进风孔。
2.本实用新型为立体供风方式,燃料可以完全燃烧,能做到室内完全无烟。
3.本实用新型火力从大到小可调,可用于蒸,炸,煮等加工方式,将生料加工成各类熟食。
3.燃料适应性强。本实用新型可用木块,木段,树枝,秸秆,锯末,树叶,生物质成型颗粒等作燃料,熟食加工的燃料成本低。
4.本实用新型的燃料使用范围广,既能用柴做燃料,又能用气做燃料。
5.本实用新型可靠性高,价格低,节能无污染,使用寿命长且安全,生产工艺简单、可大规模工业化生产,有广阔的市场前景。
附图说明
图1是一种引风式柴气两用灶的剖面示意图。
图2是图1沿A-A线的剖面示意图。
下面结合图1、图2和实施例对本实用新型进一步说明:
图中1.腿,2.底,3.下进风圈,4.下进风孔,5.斜进风孔,6.门框环形板, 7.门环形板,8.门,9.门耐火材料,10.炉头混合气出孔,11.炉管,12.上进风圈,13.上进风孔,14.外壳,15.火焰导向板,16.外壳上部耐火材料,17.锅,18. 引风管,19.引风机,20.降温管,21.降温阀,22.上风管,23.上风阀,24.外壳下部耐火材料,25.下风管,26.下风阀,27.底耐火材料,28.中心进风孔,29. 竖直中心供风管,30.竖直中心供风管盖,31.中心供风管,32.电子点火棒,33. 长明火管,34.长明火燃气阀,35.长明火燃气管,36.炉头气风混合管,37.炉头风阀,38.进燃气管,39.燃气阀,40.燃气管,41.长明火供风孔,42.长明火供风导向板,43.长明火出燃气孔,44.长明火帽,45.炉头封头,46.炉头内腔。
具体实施方式
图1、图2描述了一种引风式柴气两用灶的结构形式。
一种引风式柴气两用灶,由外壳、底、门、门框、耐火材料、进风圈、烟管、引风机、风管、风阀、燃气阀、炉头组成,腿1与底2安装固定在一起,底2 与外壳14下端安装固定在一起,底2上边有底耐火材料27,引风管18与外壳 14安装固定在一起,门框环形板6与外壳14安装固定在一起,门环形板7与门 8安装固定在一起,门环形板7与门8内侧有门耐火材料9,门8与门框环形板 6铰接在一起,外壳14上部内侧有外壳上部耐火材料16,外壳14下部内侧有外壳下部耐火材料24,锅17安装固定在外壳14上端,下进风圈3安装固定在底耐火材料27内;底2、底耐火材料27、下进风圈3、外壳14下部、外壳下部耐火材料24、门8、门耐火材料9、门框环形板6、炉头、锅17共同围成一个非封闭空间为燃烧室;下进风圈3通过中心供风管31与竖直中心供风管29相连通;引风机19通过引风管18、外壳上部耐火材料16与锅17之间的间隙与燃烧室相连通;引风机19通过引风管18、降温管20、降温阀21与大气相通;上风阀23通过上风管22、上进风圈12、多个上进风孔13与燃烧室相连通;下风阀26通过下风管25、下进风圈3、多个下进风孔4与燃烧室相连通;竖直中心供风管盖30安装固定在竖直中心供风管29上端,竖直中心供风管29上部有一圈小孔,为中心进风孔28;下风阀26通过下风管25、下进风圈3、中心供风管 31、竖直中心供风管29、多个中心进风孔28与燃烧室相连通;炉管11一端与气风混合管36固定在一起,炉管11另一端被炉头封头45所封闭,炉管11上安装固定有火焰导向板15,炉管11上的长明火供风孔41上面安装固定有长明火供风导向板42,炉管11上装固定有点火棒32、长明火管33,长明火管33上安装固定有长明火帽44,长明火帽44上有长明火出燃气孔43;炉管11、点火棒 32、长明火管33、气风混合管36、火焰导向板15、长明火供风导向板42、炉头封头45共同组成炉头;炉头安装固定在外壳下部耐火材料24内;炉头风阀 37通过炉头气风混合管36、炉头内腔46、多个炉头混合气出孔10与燃烧室相连通;炉头风阀37通过炉头气风混合管36、炉头内腔46、长明火供风孔41与燃烧室相连通;燃气管40通过燃气阀39、进燃气管38、炉头气风混合管36、炉头内腔46、多个炉头混合气出孔10与燃烧室相连通;长明火燃气管35通过长明火燃气阀34、长明火管33、长明火出燃气孔43与燃烧室相连通。
上进风圈12上有一圈或多圈小孔,为上进风孔13。
下进风圈3上有两圈小孔,下进风圈3下面的一圈小孔为下进风孔4,下进风孔4中心与下进风圈3中心的连线与水平面平行;下风圈3上面的一圈小孔为斜进风孔5,斜进风孔5中心与下进风圈3中心的连线与水平面的夹角大于 30度,小于90度,如果斜进风孔5中心与下进风圈3中心的连线与水平面的夹角为a,则有:30°<a<90°。
竖直中心供风管29上部有一圈小孔,为中心进风孔28。
本实用新型烧柴时,关闭长明火燃气阀34,关闭燃气阀39,调整上风阀23、下风阀26、炉头风阀37至合适位置,打开门8向燃烧室内装入燃料并点火,关门8,打开引风机19,燃烧室变为负压。在压力差的作用下,空气快速从下风阀26、下风管25、下进风圈3、多个下进风孔4喷向燃烧室底部,燃烧室底部的燃料被大量气化;在压力差的作用下,空气快速从下风阀26通过下风管25、下进风圈3、中心供风管31、竖直中心供风管29、多个中心进风孔28喷向燃烧室下部,参与燃烧室下部燃料的气化;本实用新型燃烧室下部下进风圈3上的一圈下进风孔4和竖直中心供风管29上的多个中心进风孔28为横进风方式,这可使进风量大而均匀,燃料气化量大,且不论任何时候都不会堵塞进风孔。在压力差的作用下,空气快速从下风阀26、下风管25、下进风圈3、多个斜进风孔5喷向锅17底部的外沿,一圈多个斜进风孔5喷出的风,在斜进风孔5到锅17底部外沿形成一圈风幕,凡是接触这个风幕的可燃性气体都将迅速燃烧,并放出大量的热。在压力差的作用下,空气快速从上风阀23、上风管22、上进风圈12、上进风孔13喷向燃烧室上部,上升至燃烧室上部的高温可燃性气体,与一圈上进风孔13出来的风混合燃烧;在压力差的作用下,空气快速从炉头风阀37、炉头气风混合管36、炉头内腔46、多个炉头混合气出孔10喷向燃烧室上部,上升至燃烧室上部的高温可燃性气体,与多个炉头混合气出孔10出来的风混合燃烧;锅17被加热,燃烧废气经锅17与外壳上部耐火材料16之间的缝隙、引风管18、引风机19排出。调整下风阀26,可调整燃烧室的进风量,从而控制燃烧室燃料的气化量,进而控制燃烧室火力的大小。调整上风阀23,可调整燃烧室上部的进风量,使可燃性气体达到完全燃烧,调整燃炉头风阀37,可调整燃烧室上部的进风量,使可燃性气体达到完全燃烧;烧完全的程度可根据引风机19里排出烟的黑度判定,燃烧完全时排出烟的是无色的。关闭下风阀26、关闭上风阀23、关闭炉头风阀37、关闭引风机19,燃烧室燃料完全与空气隔绝,燃烧室的燃烧就能完全停止。本实用新型可以连续使用多次再经门清灰一次。
本实用新型烧气时,关闭上风阀23,关闭下风阀26,打开引风机19,燃烧室变为负压,打开炉头风阀37,在压力差作用下,空气快速由炉头风阀37、炉头气风混合管36、炉头内腔46、长明火供风孔41、长明火供风导向板42吹向长明火帽44;打开长明火阀34,燃气通过长明火燃气管35、长明火燃气阀34、长明火管33从长明火帽44上的长明火出燃气孔43排出,与吹向长明火帽44 的空气混合后,被电子点火棒32的电火花点燃,长明火开始燃烧;打开燃气阀 39,燃气通过燃气管40、燃气阀39、进燃气管38进入炉头气风混合管36与风混合成混合气进入炉头内腔46,从多个炉头混合气出孔10排出,被已经燃烧的长明火点燃,燃烧火焰被火焰导向板15导向,锅17被加热。燃烧废气通过外壳上部耐火材料16与锅17之间的间隙、引风管18排出。
在以上的烧柴、烧气操作过程中,如果进入引风机废气温度过高,打开降温阀21,空气由降温阀21、降温管20、进入引风管18,进入引风机19的废气温度得以降低。
Claims (4)
1.一种引风式柴气两用灶,由外壳、底、门、门框、耐火材料、进风圈、烟管、引风机、风管、风阀、燃气阀、炉头组成,其特征是:底、底耐火材料、下进风圈、上进风圈、外壳下部、外壳下部耐火材料、门、门耐火材料、门框内环形板、炉头、锅共同围成一个非封闭空间为燃烧室;下进风圈与中心供风管相连通;引风机通过引风管、外壳上部耐火材料与锅之间的间隙与燃烧室相连通;引风机通过引风管、降温管、降温阀与大气相通;上下风阀通过上下风管、上下进风圈、多个上下进风孔和斜进风孔与燃烧室相连通;下风阀通过下风管、下进风圈、中心供风管、竖直中心供风管、多个中心进风孔与燃烧室相连通;燃烧室上部安装有燃气炉头;炉头风阀通过炉头气风混合管、炉头内腔、多个炉头混合气出孔与燃烧室相连通;炉头风阀通过炉头气风混合管、炉头内腔、长明火供风孔与燃烧室相连通;燃气管通过燃气阀、进燃气管、炉头气风混合管、炉头内腔、多个炉头混合气出孔与燃烧室相连通;长明火燃气管通过长明火燃气阀、长明火管、长明火出燃气孔与燃烧室相连通。
2.根据权利要求1所述的引风式柴气两用灶,其特征是:上进风圈上有一圈或多圈小孔,为上进风孔。
3.根据权利要求1所述的引风式柴气两用灶,其特征是:下进风圈上有两圈小孔,下面的一圈小孔为下进风孔,下进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面平行;上面的一圈小孔为斜进风孔,斜进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面的夹角大于30度,小于90度,如果斜进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面的夹角为a,则有:30°<a<90°。
4.根据权利要求1所述的引风式柴气两用灶,其特征是:竖直中心供风管上部有一圈小孔,为中心进风孔。
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