CN216591044U - Lng接收站蒸发器节能处理*** - Google Patents
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Abstract
LNG接收站蒸发器节能处理***,包括LNG管,LNG管两端分别连通用户管网和LNG储罐,还包括换热器、燃气锅炉、储气罐、水箱和LNG管,换热器壳程连通在LNG管上,水箱内设有水泵,换热器管程两端分别通过进水管和回水管与锅炉回水口和水泵连通,锅炉排水口通过热水管连通水箱上端,燃气锅炉进气口通过进气管连通LNG管,储气罐接通在LNG管上,在储气罐与燃气锅炉之间进气管上安装有第一阀门和减压阀,在储气罐与LNG管之间进气管上安装有第二阀门和单向阀,储气罐通过BOG管与BOG气源连通,在BOG管上安装压缩机和第三阀门。本实用新型用于解决现有LNG蒸发汽化存在加热不均、耗能较高和不安全的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及LNG接收站蒸发器节能处理***。
背景技术
蒸发器也称汽化器,其作用是将接收站低温LNG加热汽化到10摄氏度以上的天然气,然后送入到用户管网,现有的汽化器很多都是利用海水作为热源来进行汽化,例如专利号为“CN104048161B、一种液态天然气(LNG)的联合气化装置”、“CN 105509523 B、采用热管的LNG汽化器”等,这些汽化器比较适用于南方沿海城市,在内陆城市并不适用,一般内陆城市是采用风冷的方式进行汽化,例如专利号为“CN 209540501 U、一种防冻LNG汽化器”,它是采用热风对汽化本体进行加热,这种汽化方式夏季可以起到良好的汽化效果,但是冬季存在汽化本体靠近风扇部分天然气能够得到良好汽化,远离风扇的汽化本体部分依旧会出现结冰现象,加热不够均匀,并且比较浪费电能;还有一种是通过水浴的方式,例如专利号为“CN 213065530 U、一种调温式LNG水浴汽化器”,对水加热的方式是通过电热丝加热,而电热丝加热是非常费电的,并且也不安全。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供LNG接收站蒸发器节能处理***,用于解决现有LNG蒸发汽化存在加热不均、耗能较高和不安全的问题。
为了解决上述问题,本实用新型的技术方案为:
LNG接收站蒸发器节能处理***,包括LNG管,LNG管两端分别连通用户管网和LNG储罐,还包括换热器、燃气锅炉、储气罐、水箱和LNG管,换热器壳程连通在LNG管上,水箱内设有水泵,换热器管程两端分别通过进水管和回水管与锅炉回水口和水泵连通,锅炉排水口通过热水管连通水箱上端,燃气锅炉进气口通过进气管连通LNG管,储气罐接通在进气管上,在储气罐与燃气锅炉之间进气管上安装有第一阀门和减压阀,在储气罐与LNG管之间进气管上安装有第二阀门和单向阀,储气罐通过BOG管与BOG气源连通,在BOG管上安装压缩机和第三阀门。
还包括旁通管,旁通管两端与换热器壳程两端LNG管连通,在旁通管上接通有翅板汽化器,在旁通管上安装有第四阀门,在第四阀门一侧LNG管上安装有第五阀门。
还包括控制器、第一温度传感器、安装在储气罐上压力传感器、安装在LNG管上的第二温度传感器,第一温度传感器用于检测环境温度,第一温度传感器、第二温度传感器和压力传感器连接控制器输入端,第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门连接控制器输出端。
本实用新型的有益效果为:
1、采用燃气锅炉对水进行加热后送入换热器,换热器中的热水对径流的LNG进行加热汽化蒸发,而燃气锅炉所使用的燃气一部分是用户管网,另外一部分则是LNG站的回收的BOG,相比较电加热而言,不仅耗能更低,而且更加环保节能。
2、在换热器一侧旁通翅板汽化器,让其分担一部分LNG汽化量,以减少热水用量,以降低锅炉功率,减少天然气用量,进一步降低能耗。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为本实用新型各电器件间的连接关系示意图。
图中:LNG管11、进水管12、回水管13、热水管14、进气管15、BOG管16、旁通管17、换热器20、燃气锅炉30、储气罐40、水箱50、第一阀门61、第二阀门62、第三阀门63、第四阀门64、第五阀门65、单向阀66、减压阀67、压缩机70、翅板汽化器80、水泵90、第一温度传感器91、第二温度传感器92、压力传感器93。
具体实施方式
如图1和2所示,LNG接收站蒸发器节能处理***,包括LNG管11,LNG管11两端分别连通用户管网和LNG储罐,还包括换热器20、燃气锅炉30、储气罐40、水箱50和LNG管11,换热器20壳程连通在LNG管11上,水箱50内设有水泵90,换热器20管程两端分别通过进水管12和回水管13与锅炉30回水口和水泵90连通,锅炉30排水口通过热水管14连通水箱50上端,燃气锅炉30进气口通过进气管15连通LNG管11,储气罐40接通在进气管15上,在储气罐40与燃气锅炉30之间进气管15上安装有第一阀门61和减压阀67,在储气罐40与LNG管11之间进气管15上安装有第二阀门62和单向阀66,单向阀66防止储气罐40内燃气返至用户管网, 储气罐40通过BOG管16与BOG气源连通,在BOG管16上安装压缩机70和第三阀门63。
本实用新型的工作过程为:
1、启动水泵90,让水在换热器20管程中循环;
2、压缩机70启动,将BOG气体送入储气罐40,当储气罐40内气压达到2~3mpa时,空压机停机,第三阀门63关闭,而后开启第一阀门61,储气罐40内气压经过减压阀67后降低至10kpa送入燃气锅炉30,同时燃气锅炉30启动,对水进行加热,当水温达到70摄氏度时,则将LNG送入换热器20壳程,热水对LNG进行蒸发汽化后送入用户管网,用户管网内的燃气压力在2~3mpa左右。
3、随着燃气锅炉30的持续工作,储气罐40内气压也逐渐降低,当储气罐40内气压下降至1mpa时,则第二阀门62开启,让用户管网内的天热气进入储气罐40,持续对锅炉30进行供气。
4、在LNG储罐内BOG压力达到1~2mpa时,则第二阀门62关闭,压缩机70启动和第三阀门63开启,将LNG储罐内的BOG送入到储气罐40,让燃气锅炉30优先使用BOG。
5、按照上述2到4步反复循环。
还包括旁通管17,旁通管17两端与换热器20壳程两端LNG管11连通,在旁通管17上接通有翅板汽化器80,在旁通管17上安装有第四阀门64,在第四阀门64一侧LNG管11上安装有第五阀门65。
翅板汽化器80结构与“CN210570170U、一种大换热面积LNG汽化器”结构相同,在夏天时,环境温度超过25摄氏度,则可以半开第五阀门65和全开第四阀门64,让LNG从翅板汽化器80经过后与换热器20汽化的余下LNG混合输出;在环境温度低于0摄氏度时,则可以全开第五阀门65和关闭第四阀门64,完全由换热器汽化LNG;这样可以在环境温度高的情况下,由翅板汽化器80分担一部分LNG汽化,降低燃气锅炉30的功率,减少燃气消耗量,进一步降低能源消耗。
还包括控制器、第一温度传感器91、安装在储气罐40上压力传感器93、安装在LNG管11上的第二温度传感器92,第一温度传感器91用于检测环境温度,第二温度传感器92用于检测LNG汽化温度,第一温度传感器91、第二温度传感器92和压力传感器93连接控制器输入端,第一阀门61、第二阀门62、第三阀门63、第四阀门64、第五阀门65和压缩机70连接控制器输出端,用于控制燃气锅炉的锅炉控制柜与控制器电性连接,控制器能够实现对LNG蒸发汽化的自动控制,降低工人劳动强度,提高换热精度。
控制器为PLC控制器,第一阀门61、第二阀门62和第三阀门63均为电动截止阀,第四阀门64和第五阀门65均为PID阀门,第一温度传感器91将检测到环境温度数据传送给控制器,控制器依据获取的温度数据控制第四阀门64和第五阀门65开度,既环境温度升高时,则第四阀门64开度增大、第五阀门65开度减少、降低燃气锅炉功率;环境温度降低时,则第四阀门64开度减小、第五阀门65开度增大,以保证LNG汽化温度在10摄氏度以上。压力传感器93将储气罐40的气压信号传送给控制器,由控制器依据气压信号控制第一阀门61、第二阀门62、第三阀门63和压缩机70启闭。
Claims (3)
1.LNG接收站蒸发器节能处理***,包括LNG管(11),LNG管(11)两端分别连通用户管网和LNG储罐,其特征在于:还包括换热器(20)、燃气锅炉(30)、储气罐(40)、水箱(50)和LNG管(11),换热器(20)壳程连通在LNG管(11)上,水箱(50)内设有水泵(90),换热器(20)管程两端分别通过进水管(12)和回水管(13)与锅炉(30)回水口和水泵(90)连通,锅炉(30)排水口通过热水管(14)连通水箱(50)上端,燃气锅炉(30)进气口通过进气管(15)连通LNG管(11),储气罐(40)接通在进气管(15)上,在储气罐(40)与燃气锅炉(30)之间进气管(15)上安装有第一阀门(61)和减压阀(67),在储气罐(40)与LNG管(11)之间进气管(15)上安装有第二阀门(62)和单向阀(66),储气罐(40)通过BOG管(16)与BOG气源连通,在BOG管(16)上安装压缩机(70)和第三阀门(63)。
2.根据权利要求1所述的LNG接收站蒸发器节能处理***,其特征在于:还包括旁通管(17),旁通管(17)两端与换热器(20)壳程两端LNG管(11)连通,在旁通管(17)上接通有翅板汽化器(80),在旁通管(17)上安装有第四阀门(64),在第四阀门(64)一侧LNG管(11)上安装有第五阀门(65)。
3.根据权利要求2所述的LNG接收站蒸发器节能处理***,其特征在于:还包括控制器、第一温度传感器(91)、安装在储气罐(40)上压力传感器(93)、安装在LNG管(11)上的第二温度传感器(92),第一温度传感器(91)用于检测环境温度,第一温度传感器(91)、第二温度传感器(92)和压力传感器(93)连接控制器输入端,第一阀门(61)、第二阀门(62)、第三阀门(63)、第四阀门(64)、第五阀门(65)和压缩机(70)连接控制器输出端。
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