CN216590368U

CN216590368U - 用于制造具有预确定的管直径的一定数量的管的设备、管和管路***

Info

Publication number: CN216590368U
Application number: CN201990000825.XU
Authority: CN
Inventors: 安德烈亚斯·伦帕格尔; 简·埃勒斯; 詹德里克·舒特; 汉若·迪德利; 凯·佐格纳
Original assignee: Minnie Max Virgin R & D Co ltd
Current assignee: Minnie Max Virgin R & D Co ltd
Priority date: 2018-06-27
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2022-05-24
Anticipated expiration: 2029-06-27
Also published as: US11920701B2; DE102018115533A1; EP3814664A1; WO2020002498A1; US20210262594A1; DE102018115533A8

Abstract

本实用新型涉及一种用于制造具有预确定的管直径的一定数量的管(100)的设备，所述设备设计为：将具有预确定的管直径的多个管件(101，102)输送至焊接站(53)，分别彼此同轴地且彼此轴向相邻地定向第一管件(101)和第二管件(102)，借助于完全环绕的焊缝(109)将管件(101，102)焊接成管道(104)，将管道(104)沿机器方向(A)向焊接站(53)下游输送至切割站(57)，以及从管道(104)以分别指定的长度分离一定数量的管(100)。

Description

用于制造具有预确定的管直径的一定数量的管的设备、管和管路***

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造具有预确定的管直径的一定数量的管的设备。本实用新型尤其涉及一种用于制造具有预确定的管直径的一定数量的聚合物精制管的设备。此外，本实用新型涉及一种尤其以这种方法制造的管和具有一定数量的这种管的灭火设备的管路***。

背景技术

管是灭火设备的主要组成部分。在对象中安装几千米长的管路以便可以在火灾情况下向洒水器、扑灭喷嘴等供给扑灭剂并不少见。

用于制造用于灭火设备的管路的方法是普遍已知的。灭火设备中的管经受如下特别的挑战，所述管在非常长的时间段上不被使用地安装在对象中，并且在使用的情况下必须可靠地确保其面临的流体输送的任务。

例如广泛流行的是，其管路***在准备状态下也引导扑灭液体的灭火设备，以及替选地在准备状态下在洒水器管路中还不引导扑灭液体的灭火设备。尤其在后一种提及的***中，管的内部中的易受腐蚀性是特别的挑战，因此在现有技术中努力降低尤其用于灭火设备的管或管路元件的耐腐蚀性。为了避开灭火设备内的腐蚀的问题，研发了如下替选的方式，其中管路***的大部分以及与其安装的管中的绝大多数管在准备状态下不以扑灭流体填充，而是以气体填充。

用于现有技术中的***的成本有时是可观的，因为一方面需要使用耐腐蚀的管或耗费的钝化方法，并且另一方面需要将高的安装成本用于将气体填充到相应的管路***中。

在EP 1 2153 964和EP 2 766 653中分别描述了相对于现有技术实现明显改进的***和方法。在那里，首先描述了借助于自动沉积在灭火设备的管路元件中的管内侧上使用聚合物精制。通过管表面处的实现的基于聚合物的覆层材料的离子键，在那里描述的聚合物精制极其鲁棒，并且可以实现使用简单的本身尚不耐腐蚀的金属、尤其低合金钢类型。同时，即使在更长的观察时间段上，也实现非常小的腐蚀发展直至完全的耐腐蚀性。

此外，对于管、尤其灭火设备的管提出如下要求：以尽可能小的流体阻力对抗输送的流体、尤其扑灭剂。为此，管的内表面必须尽可能地平滑，这同时也再次有利于耐腐蚀性。由于上文中提及的原因，尤其灭火设备的生产特别重要。同时，工业力求经济有效地运行管的制造，由此恰好在所要求的耐腐蚀性方面引起目标冲突。

通常几千米长的管路***需要单独提供具有不同的管长度和不同的管直径的管，以用于在相应的使用地点处根据实际情况进行安装。为了尽可能大程度地使在管路的安装地点处将管再引到其指定的管长度是冗余的，在管路***的预先规划中付出高的耗费。

在已知的用于制造管的方法中，提供具有预确定的长度的管件作为起始材料。然后，管路***从具有标准长度的管中拼接在一起。在需要比标准长度的管件逐点更短的管件的位置处，从标准长度管件开始将管件缩短到指定的长度，并且将剩余的备件或管剩余物分类为废料。例如，如果对于安装灭火设备的管路***总共需要具有五米的相应的长度的十个管件，而标准管长度例如为六米或更多，那么在十个标准管件中分别产生一米或更多的废料。

作为宏观经济的考虑原因，这总体上认为是不利的。

实用新型内容

因此，本实用新型所基于的目的在于，提供一种开始描述的类型的方法，所述方法允许更经济地制造具有预确定的管直径的管、尤其用于灭火设备的管路***的管。

在这种方法中，本实用新型通过如下方式解决其所基于的目的，所述方法包括如下步骤：

-将具有预确定的管直径的多个管输送至焊接站，

-分别彼此同轴地且彼此轴向相邻地定向第一管件和第二管件，

-借助于完全环绕的焊缝将管件焊接成管道，

-将管道沿机器方向输送至焊接站下游的切割站，以及

-从管道以分别指定的长度分离一定数量的管。

首先看起来与直觉相反的是，如果在后续动作中立即再次拆开多个管件，首先借助于焊接将所述多个管件材料配合地连接，因为如此加工的管在其从管道分离之后，在许多情况下在内侧上具有焊缝的环绕的根部，基于现有技术的认知，这使得预期到流动阻力的恶化，从而认为是不值得向往的。然而，发明人意外地确认，如果焊缝的根部在管道的内部中完全环绕地构成，那么不会对流动阻力不允许地产生高的不利的影响，因为通过焊缝的根部实现从一个管件到下一管件的相对平缓的轮廓过渡部。此外，材料节省大幅度地可察觉。如果为了使用上文中的现有技术中描述的数值示例，例如，在从六米长度的十个管中产生五米长度的十个管时，产生总共一米的十倍、即十米管长度的废料，则根据本实用新型的方法明显更节省材料：不需要十个管，而是仅需要九个管，所述九个管焊接成54m长的管道，从所述管道可以再次分离各5m长度的 10件，使得仅剩余4m长度的件作为“废料”。在所述情况下是无废料的。本实用新型基于如下方式：首先在焊接站处通过串联接合管件产生虚拟无尽的管道。然后，在下游连接的切割站中可以以任意长度从所述管道分离管，而无需分别产生废料。此外，本实用新型也基于如下认知：借此实现的优点远远超过了引入附加的焊缝的以前被认为是偏见的缺点。

有利的改进方案由从属权利要求和下文中的实施方案中得出。

方法优选地通过如下方式改进：分离一定数量的管之后留下剩余管件，并且方法包括如下步骤：-将剩余管件转运到缓冲库存中。

这可以实现，在较迟的方法流程中还可以使用作为废料留下的剩余管件本身。由此，方法允许输送的管件的基本上无废料的处理。

优选地，在管库存中配备具有预确定的管直径的管件，并且对于所述方法，将第一管件和第二管件中的至少一个管件从管库存输送至焊接站。更优选地，方法包括如下步骤：

-检查缓冲库存中是否有预确定的直径的剩余管件可用，并且如果是，则执行如下动作：

-将管件从管库存输送至焊接站，并且将剩余管件从缓冲库存输送至焊接站。

特别优选地，根据本实用新型的方法以基于批量的方式执行，其中批量运行包括具有预确定的直径的待制造的指定数量的管，并且方法还包括如下步骤：

-确定指定数量的管的总长度，

-如果缓冲库存中存在剩余管件，则确定缓冲库存中的剩余管件的长度，以及

-将待从管库存输送的管件的所需的数量确定为：

-指定数量的管的总长度减去剩余管件的长度，除以管库存中的管的预先限定的管长度。

如果例如基于预先限定的管路***为规划的灭火设备计算出对于一个或多个预确定的直径需要多少管和多少指定的长度，则根据本实用新型的方法特别经济地运行。然后，优选地，将所有管及其相应指定的长度根据预确定的直径分组并且分组地在批量运行中制造。以所述方式，可以基本上无废料地工作，因为在订单完成之后，在缓冲库存中留下的剩余管件也还可以再次用于较迟的后续订单。

因此，本实用新型也可以实现生产方法的高级的自动化。

在方法的优选的设计方案中，管件分别具有壁，并且壁分别具有环绕的边缘面，其中定向的步骤包括：

-将第一管件的环绕的边缘面和第二管件的环绕的边缘面彼此对准，并且其中焊接的步骤包括：

-将第一管件沿着环绕的边缘面焊接到第二管件处，其中产生完全环绕的焊缝，所述焊缝具有在管道的内侧上延伸的根部。

对此，本实用新型所基于的认知也在于，通过施加在管道的内部中完全环绕地、即以圆形延伸的焊缝，与现有技术相比，管道借助于焊缝根部产生有利的表面几何形状，所述表面几何形状可以实现以基于聚合物的保护层完全润湿包括从第一管件到第二管件的过渡区域的管道的整个内表面。与现有技术相比，焊缝的完全环绕地延伸的根部确保第一管件与第二管件之间的明显更平缓的轮廓过渡部，使得由此，才能利用聚合物精制使比仅一件式的管更复杂的管道或管长期耐腐蚀。第一空心体与第二空心体之间的平缓的轮廓过渡部为每种类型的聚合物精制提供优点，然而，因为由于平缓的轮廓过渡部而较小程度地干扰管内部中的流动情况，所以使得所述管路元件更特别地适用于借助于自动沉积的聚合物精制。将边缘面彼此对准理解为，将第一空心体的边缘面和第二空心体的边缘面相对于彼此取向成和间隔开，使得两个空心体可以沿着边缘面彼此焊接。

更优选地，第一管件和第二管件的边缘面分别具有环绕的内边缘，并且焊接的步骤包括：以完全包围两个内边缘的厚度构成焊缝，其中焊缝的根部从第一管件和/或第二管件的壁的内侧径向向内突出预确定的最大值，其中预确定的最大值优选地为空心体的壁厚的0.7倍或更小。然而，通过以所述方式确保的焊缝仅略微伸入到管道或管的内部中，可以以简单的方式确实地确保两个边缘面确实被完全包围，并且在焊接之后在空心体的内边缘的区域中没有腔等留下。通过限界焊缝向内突出的最大高度，确保了通过焊缝不产生不期望的提升的流动阻力，即这降低C因数。 C因数是根据通常已知的原理根据海澄威廉公式(Hazen-Williams-Gleichung)计算的。

更优选地，分离的步骤包括：

-借助于切割、优选地借助于等离子切割来产生剩余管件的边缘面的至少一个边缘面。尤其地，等离子切割证实为在空心体处产生边缘面的高效率的可行性。具有高速度从而高经济性的精确的切割是可行的。等离子切割还适用于生产过程的自动化。

在另一优选的实施方式中，方法还包括如下步骤：

-在焊接之前，优选地在切割之后，清洁待焊接的管件的环绕的边缘面中的至少一个环绕的边缘面、优选地清洁待焊接的管件的所有环绕的边缘面。清洁边缘面尤其包括去除毛刺和松散的颗粒，但是也包括去除污染物。如果之前的边缘面的切割借助于等离子切割实现，则借此有时在边缘面的区域中构成金属氧化物层。在本实用新型的范围内已经认识到，清洁边缘面以及尤其在边缘面的区域中从管件的表面去除金属氧化物引起非常多的均匀的焊接图案，并且在管道或管的内部中得出焊缝的根部的均匀的构造。此外，所述实施方式的优点是，尤其当以旋转式驱动的刷清洁边缘面时，不仅可以以较少的耗费自动化地清洁边缘面。另一方面，清洁边缘面本身也允许自动化的焊接过程，因为鉴于清洁的和免除金属氧化物的边缘面，可以明显更容易地控制所述焊接过程。

更优选地，清洁的步骤包括从所述至少一个边缘面去除金属氧化物和松散的颗粒、优选地借助于刷去来去除金属氧化物和松散的颗粒。

在另一优选的实施方式中，方法是用于制造指定数量的聚合物精制管的方法，包括如下步骤：

-在管的内侧上施加基于聚合物的层，其中基于聚合物的层完全覆盖管的内侧和焊缝的根部。

在根据本实用新型的方法中，施加基于聚合物的层优选地借助于将管浸入到浸浴池中实现，所述浸浴池包括对应的覆层材料。浸浴覆层方法的优点在于，除了管路元件的特别敏感的内部区域的覆层以外，外表面在相同的覆层过程中也至少尽可能地覆层。

优选地，管件由适用于化学自动沉积的金属构成、尤其由含铁的和/ 或含锌的金属构成，并且在管的内侧上施加聚合物层的步骤包括：覆层、尤其借助于化学自动沉积来覆层、优选地借助于将管浸入到浸浴池中来覆层，所述浸浴池包括基于聚合物的化学自动沉积材料。

此外，使用自动沉积方法的优点在于，实现均匀的非常耐腐蚀的、同时具有较低的层厚度的覆层。尤其地，在使用浸浴方法时，无论如何可以在管路元件被湿润的地方形成覆层。在此，因为通过上述优选的实施方式中的完全地、均匀地构成焊缝而尽可能地避免了腔等，所以优化的焊缝的根据本实用新型的优点再次起作用。另一优点在于，由于自动沉积层及起因于其的腐蚀防护，可以实现较薄的管壁厚度，所述较薄的管壁厚度至今由于锈透的危险而被排除在外。较小的壁厚再次具有如下优点：可以在管内部中使由焊缝占据的面部段进一步地最小化，并且总体更少的材料必须焊接。

自动沉积材料优选地包括聚合物组成部分，所述聚合物组成部分离子结合在空心体的壁处和焊缝的根部处，并且优选地作为含水的乳液或分散体存在。

自动沉积材料在其液相中优选地为酸性，所述自动沉积材料特别优选地具有1至5的范围内的pH值，并且特别优选地具有呈金属卤化物形式的起始剂材料。作为金属卤化物，对于含铁的金属尤其提出铁卤化物、特别优选地铁(III)氟化物。借助于在管件的表面处的反应，金属卤化物释放出金属离子、即在含铁的管件的情况下尤其释放出铁离子、尤其 Fe²⁺离子，所述Fe²⁺离子使自动沉积材料中的聚合物组成部分不稳定，因此引起在焊缝和管件的金属表面处的积聚。

自动沉积材料优选地具有可自动沉积的聚合物作为聚合物组成部分，所述可自动沉积的聚合物优选地选自由如下构成的列表：

i)环氧化物，

ii)丙烯酸酯，

iii)苯乙烯丙烯酸酯，

iv)环氧丙烯酸酯，

v)异氰酸酯、尤其氨基甲酸酯、例如聚氨酯，

vi)具有乙烯基组的聚合物、例如聚偏二氯乙烯，或

iv)由i)、ii)或iii)中的两个或多个构成的组合，其优选地彼此交联、更优选地经由异氰酸酯交联、特别优选地经由氨基甲酸酯交联。

优选地，浸入到自动沉积材料中的步骤在一个或多个浸浴过程中实现并且一直进行，直至在管的内侧处施加的基于聚合物的层具有7μm至 80μm的范围内的厚度、优选地具有7μm至30μm的范围内的厚度。上面所提及的值涉及干层厚度并且尤其涉及相对于未覆层的状态的厚度增加。已经证实，也可以借助于本实用新型的方法施加在7μm以上的范围内的层厚度，使得如果对应地浸入，则实现管路元件的内表面以及外表面的大部分的完全覆盖。

上文中已经参照根据本实用新型的方法在第一方面描述了本实用新型。在第二方面，本实用新型还涉及一种管、尤其以根据上述优选的实施方式中的一个实施方式的方法制造的管，所述管具有：

-第一管件，

-第二管件，其中管件彼此同轴地定向，并且借助于环绕的焊缝连接，其中焊缝具有在管的内侧上延伸的根部，以及优选地，所述管在管的内侧上具有基于聚合物的层，其中基于聚合物的层完全覆盖管的内侧和焊缝的根部。根据本实用新型的管充分具有根据本实用新型的方法的优点和优选的实施方式，因此为了避免重复，参照上述实施方案。

优选地，焊缝的根部完全包围在焊接两个管件之前还存在的边缘面，并且从第一管件和/或第二管件的壁的内侧径向向内突出预确定的最大值，其中预确定的最大值优选地为空心体的壁厚的0.7倍或更小。

优选地，管件由适用于化学自动沉积的金属构成、尤其由含铁的和/ 或含锌的金属构成，并且基于聚合物的层包括金属组成部分、优选地呈金属离子形式的金属组成部分、即特别优选地在含铁的金属的情况下呈铁离子形式的金属组成部分。截留在聚合物组成部分之间的铁离子确保覆层材料在管件处的牢固的附着。

i)环氧化物，

ii)丙烯酸酯，

iii)苯乙烯丙烯酸酯，

iv)环氧丙烯酸酯，

v)异氰酸酯、尤其氨基甲酸酯、例如聚氨酯，

vi)具有乙烯基组的聚合物、例如聚偏二氯乙烯，或

更优选地，基于聚合物的层具有7μm至80μm的范围内的厚度、优选地具有7μm至30μm的范围内的厚度。

优选地，制造的管的预确定的直径和为此使用的管件处于DN15至 DN300的范围内、优选地处于DN32至DN80的范围内。替选地，额定宽度范围在英寸***中处于1/2“(NPS)至12“(NPS)的范围内、特别优选地处于1¹/₄“(NPS)至3“(NPS)的范围内。

上述的根据本实用新型的管优选地在灭火设备的管路***中使用，所述灭火设备具有彼此耦联的一定数量的管，其中一个、多个或所有管根据上述优选的实施方式中的一个实施方式构成。因此，本实用新型在其他方面涉及灭火设备的管路***，所述管路***具有彼此耦联的一定数量的管，以及管在灭火设备的管路***中的应用，在所述灭火设备中，一定数量的管彼此耦联，其中一个、多个或所有管分别根据上述优选的实施方式中的一个实施方式构成。

附图说明

在下文中，参照附图根据优选的实施例详细地描述本实用新型。在此示出：

图1示出用于执行根据本实用新型的方法的设备的示意性布局，

图2示出根据一个优选的实施例的根据本实用新型的方法的示意性流程图，

图3示出根据图2的根据本实用新型的方法的另一示意性流程图，以及

图4示出根据一个优选的实施例的管的示意性部分示图。

具体实施方式

图1示出用于制造具有预确定的直径和分别指定的管长度的管的设备50。设备50具有管库存51，在所述管库存中存储有具有例如6m的标准长度的一定数量的管件101。

设备还具有焊接站53。焊接站具有至少一个焊接工具55，所述至少一个焊接工具设立用于，将输送给其的管件101、102彼此焊接，使得产生完全环绕的焊缝109(参见图4)，所述完全环绕的焊缝将相邻的管件 101、102彼此连接成，使得在管件101、102的内侧上构成焊缝的根部 (112)。

焊接站53设立用于，从输送给其的单个管件101、102中形成虚拟无尽的管道104。在优选的实施方式中，焊接工具55可以手动可操作地、半自动化地或全自动化地构成。

设备50还具有切割站57。切割站57具有分离工具59、例如用于等离子切割的设备。切割站57设立用于，借助于分离工具59从输送给所述切割站的管道104中以分别指定的长度分离管100。

设备50还具有输送段61，所述输送段设立用于，将管件101、102 沿机器方向A从管库存51的下游首先输送至焊接站53，并且随后输送至切割站57。在此，输送段61可以构成为单独的装置或多个彼此协作的装置的组合。例如，管件101、102或管道104和管100借助于带式输送机等输送。

设备50还具有缓冲库存63。缓冲库存63设立用于，暂时容纳在从管道104分离对于订单所需的数量的管100之后留下的剩余管件102。

如果应借助于设备50生产具有预确定的直径的一定数量的管100，那么就可以从缓冲库存提取处于缓冲库存中的剩余管件102，并且输送给焊接站53上游的输送段61，以便与处于管库存中的管件101共同焊接成管道。

如果缓冲库存63不具有预确定的管直径的剩余管件102，则也可以仅借助于来自管库存51的管101形成管道。

缓冲库存63优选地设立用于，容纳不同的管直径的剩余管件102a、 102b。

在图2中示出根据一个优选的实施例的根据本实用新型的方法的基本方法流程。

在第一步骤1中，首先给出制造具有预确定的直径的预确定数量的管100的订单。待制造的管100中的每个管具有指定的长度，所述长度可以在管与管之间有所不同，或者所述长度但是也可以在管与管之间相同。

在获得订单后，可选地在下一方法步骤3中确定，所有待制造的管 100的总长度有多大，以及从管库存51中卸下多少管件101以完成订单。

如果在缓冲库存63中还存在剩余管件102，则纳入所述剩余管件以完成订单。最后，将可能完成订单时还留下的剩余管件再次输送给缓冲库存63。

如果使用估算原材料需求的计算机支持的订单规划，并且如果在随后的方法步骤5中确定缓冲库存63中仍储备有预确定的管直径的一个或多个剩余管件102，则可以从所需的总长度中减去在缓冲库存3中可用的剩余管件的长度。结果除以处于管库存51中的管件101的长度，然后得出从管库存101所需的管件101的数量。

如果在方法步骤5中确定在缓冲库存63中有预确定的直径的一个或多个剩余管件102可用，则所述剩余管件在下一方法步骤7中输送给输送段61。

附加地，在方法步骤9中，将所需的管件101从管库存51中依次地输送给输送段61。如果在缓冲库存63中没有预确定的直径的剩余管件 102可用，则对于下发的订单的管件的需求仅借助于来自管库存51的管件101满足。将管件101和可能的剩余管件102在下一步骤11中输送给焊接站53并且彼此焊接。

在焊接之后，通过焊接产生的管道104输送给切割站55，并且在下一方法步骤21中，以所需的分别指定的长度从管道104分离管101。如果在分离所需数量的管100之后留下剩余管件102，则所述剩余管件在下一方法步骤22中输送给缓冲库存63。

在分离之后，在选择步骤23中确定分离的管100是否可以直接进一步输送以进行表面精制，或者是否首先应实现进一步的焊接步骤、尤其将焊接部件施加到管处。如果应进一步处理不具有焊接部件的管，则在步骤21的分离之后，从输送段63提取所述管，并且在下一方法步骤29 中将所述管配备用于表面精制。

如果做出如下选择：分离的管100附加地还应通过施加其他焊接部件来进一步处理，则将所述分离的管作为第二空心体输送给方法步骤25b，参见图3。

在图3中示意性示出在管100处附加地施加焊接部件。首先在步骤 25a、25b中提供第一空心体、例如用于容纳洒水器的管接套，以及从管道104中产生的管100作为第二空心体。随后在下一方法步骤39a、39b 中将边缘面设置在空心体处、优选地借助于等离子切割将边缘面设置在空心体处。在步骤39a、39b中，空心体或者在一个其前端处或两个其前端处获得边缘面，或者在与相应的前端间隔开的壁部段处获得边缘面，后者呈切口的形式。

在随后的方法步骤41a、41b中，在边缘面处清洁第一空心体和第二空心体、优选地借助于旋转式驱动的刷在边缘面处清洁第一空心体和第二空心体。如果应在用于产生边缘面的上述步骤中使用等离子切割，则通过刷尽可能地大程度地去除产生的金属氧化物和松散的颗粒以及毛刺。

在下一方法步骤43中，第一空心体和第二空心体彼此定向成，使得一个空心体的一个边缘面分别尽可能邻接于相应另一空心体的相对应的边缘面定向和设置。空心体的彼此定向可以手动地实现或借助于单关节或多关节的机器人实现。

在下一方法步骤45中，先前定向的空心体沿着彼此定向的环绕的边缘面彼此焊接，使得产生完全环绕的焊缝，所述焊缝具有在管的内侧上延伸的根部。优选地施加单层焊缝。

在焊接之后，彼此焊接的空心体作为具有焊接部分的管在方法步骤27中再次输送给方法过程，不具有焊接部分的管100也经历所述方法过程。

在可以再次具有未详细示出的多个子步骤的方法步骤29中，管100 被配备用于随后的覆层。配备包括在一个或多个浸浴池中清洁管，在所述浸浴池中例如可以储备有浸蚀液或冲洗介质、例如脱矿物质水。配备步骤的精确的数量和设置取决于待使用的覆层材料的规格。

然后，在步骤29中配备的空心体在下一方法步骤31中在一个或多个浸浴过程中借助于自动沉积方法进行化学覆层。通过浸入实现包括焊缝的整个内侧基本上完全地覆层，但是空心体的外侧也基本上完全地覆层。

在以基于聚合物的层覆层空心体和焊缝的后续动作中，在步骤33中发生热后处理。步骤33可以包括一个或多个子步骤，在所述子步骤中分别实现闪蒸或以预确定的温度和回火时间实现回火(低温回火或高温回火)。可选地，可以在步骤35中对由管件产生的如此覆层和后处理的管进行粉末覆层。优选地，粉末覆层也在步骤33中的干燥方法中重新进行硬化。

随后在步骤37中，将管从制造过程中引出并且准备使用。

为简单起见，用于对管进行热后处理的方法步骤33示出为单独的步骤。但是可以在步骤33中实现多个连续的热处理阶段，所述热处理阶段在一个或多个不同的装置中进行。

根据步骤11、45的焊接方法例如可以通过如下优化：在测量步骤13 中测量管件的直径和管件的壁厚、尤其在边缘面的区域中测量管件的直径和管件的壁厚，所述测量步骤在时间上可以在步骤7、9或25a、25b 与相应的焊接步骤11、45之间的任意时刻进行。

可选地，直接在产生边缘面的方法步骤中在线实现测量、例如借助于间隙识别光学地实现测量，并且然后基于测量的大小调整焊接参数，以用于补偿测量的几何形状与初始几何形状的可能的确定的偏差，原始焊接参数被存储，用于所述初始几何形状。这可以实现在焊接过程中补偿偏差的、例如空心体的可能的不圆度的影响本身。

根据测量的参数，优选地在方法步骤15中从预先限定的数值表中选择用于最佳施加焊缝的参数集。在预先限定的数值表中对于每个直径和每个壁厚存储的参数优选地包括进给速度、焊接添加料的材料、焊接类型。如果例如选择电弧焊作为焊接类型，则焊接工具55的参数还包括电压、焊丝的输送速率等。

优选地，在随后的步骤17中，将先前确定的参数读取到焊接工具中，或者如果应手动地进行焊接，则将所述先前确定的参数提供给操作员，借此可以在随后的步骤19中将第一空心体和第二空心体彼此焊接。

在图4中示出在焊接站51中产生的环绕的焊缝109的区域中的管 100或可选地管道104的一部分。管件101和102彼此同轴且彼此轴向相邻地设置。在未焊接的状态下，管件101和102分别具有朝向另一管件的边缘面115、117。在根据本实用新型施加焊缝109之后，焊缝109的根部112在管道104或管100内完整地以圆形环绕地延伸。

在未焊接的状态下，边缘面115、117还分别由环绕的内边缘121、 123限界。在焊接的状态下，环绕的内边缘121、123由焊缝109的根部 112完全包围。替代管件101、102之间的有棱角的锋利的过渡部，现在焊缝的根部112构成相对平缓的过渡部。在此，焊缝109的根部112在管100或管道104的壁107内径向突出预确定的最大值t₁。根部112向内突出的量从管件101、102的管直径、壁107的材料厚度和焊接工具55 的焊接参数中确定。

在初步试验的范围内，对于预确定的管直径确定以哪些焊接参数可以以期望的深度t₁构成根部112，参见上文。根据对于存在的订单分别存在何种管直径，从先前确定的列表中选择适当的参数集并且就此实施焊接方法。在此，无论焊接自动化地、半自动化地或手动地实现，方法原则上相同。

在图4中还以附图标记111示出在方法结束处在管100的内侧上施加的基于聚合物的保护层，所述基于聚合物的保护层具有在上文中的一般部分中描述的特性。在管100的内部中，管100具有基于聚合物的层 111，所述基于聚合物的层沿着空心体101、102的内侧完全地延伸，并且无论如何在管100的内侧上也完全覆盖环绕的焊缝109。如果管在浸浴方法中进行覆层，则第一空心体101和第二空心体102以及焊缝109的外表面也至少尽可能地由基于聚合物的层覆盖。

Claims

1.一种用于制造一定数量的具有预确定的管直径的管（100）的设备（50），所述设备具有：

- 输送段（61），所述输送段设置用于将具有所述预确定的管直径的多个管件（101，102）输送至焊接站（53）并且用于将管道（104）沿机器方向（A）输送至所述焊接站（53）下游的切割站（57），

- 焊接站（53），所述焊接站具有至少一个焊接工具（55），所述至少一个焊接工具设立用于，借助于完全环绕的焊缝（109）将所述管件（101，102）焊接成管道（104），以及

- 切割站（57），所述切割站设立用于，借助于分离工具（59）从所述管道（104）以分别指定的长度分离所述一定数量的管（100）。

2.根据权利要求1所述的设备（50），

其中所述设备（50）具有缓冲库存（63），所述缓冲库存设立用于，暂时容纳在分离所述一定数量的管之后留下的剩余管件（102）。

3.根据权利要求1或2所述的设备（50），

其中所述设备（50）具有管库存（51），在所述管库存中存储有管件（101）。

4.根据权利要求3所述的设备（50），

其中所述设备设计为，以基于批量的方式执行制造，其中批量运行包括指定数量的待制造的管（100）。

5.根据权利要求1或2所述的设备（50），

其中所述管件（101，102）分别具有壁（107），并且所述壁（107）分别具有环绕的边缘面（115，117），所述设备设计为在定向时：

- 将所述第一管件（101）的环绕的边缘面（115）和所述第二管件（102）的环绕的边缘面（117）彼此对准，并且在焊接时：

- 将所述第一管件（101）沿着所述环绕的边缘面（115，117）焊接到所述第二管件（102）处，其中产生完全环绕的焊缝（109），所述焊缝具有在所述管道（104）的内侧上延伸的根部（112）。

6.根据权利要求5所述的设备（50），

其中所述第一管件（101）和所述第二管件（102）的边缘面（115，117）分别具有环绕的内边缘（121，123），并且所述设备设计为在焊接时：

- 以如下厚度构成所述焊缝（109）的根部（112），所述厚度完全包围两个内边缘（115，117），

其中所述焊缝（109）的根部（112）从所述第一管件和/或第二管件的壁的内侧径向向内突出预确定的最大值（t1）。

7.根据权利要求6所述的设备（50），

其中所述预确定的最大值为所述管件的壁厚的0.7倍或更小。

8.根据权利要求1或2所述的设备（50），

其中所述设备设计为在分离时：

借助于切割来产生所述剩余管件（102）的边缘面（117）的至少一个边缘面。

9.根据权利要求8所述的设备（50），

其中所述设备设计为在分离时：

借助于等离子切割来产生所述剩余管件（102）的边缘面（117）的至少一个边缘面。

10.根据权利要求5所述的设备（50），

所述设备设计为：

在焊接之前清洁所述边缘面（115，117）。

11.根据权利要求10所述的设备（50），

所述设备设计为：

在切割之后清洁所述边缘面（115，117）。

12.根据权利要求10所述的设备（50），

其中所述设备具有旋转式驱动的刷，所述刷用于清洁所述至少一个边缘面（115，117）。

13.根据权利要求12所述的设备（50），

其中所述刷设计用于在清洁时从所述至少一个边缘面（115，117）去除金属氧化物和松散的颗粒。

14.根据权利要求1或2所述的设备（50），

其中所述设备设计用于制造指定数量的聚合物精制管，并且设计为：

- 在所述管的内侧上施加基于聚合物的层（111），其中所述基于聚合物的层完全覆盖所述管的内侧和所述焊缝的根部。

15.根据权利要求1或2所述的设备（50），

其中所述设备设计为：借助于将所述管路元件浸入到浸浴池中，施加所述基于聚合物的层，所述浸浴池包括对应的覆层材料。

16.根据权利要求1或2所述的设备（50），

其中所述管件由适用于化学自动沉积的金属构成，并且所述设备设计为，在所述管（100）的内侧上施加聚合物层时：对所述管（100）进行覆层。

17.根据权利要求16所述的设备（50），

其中借助于化学自动沉积来覆层。

18.根据权利要求16所述的设备（50），

其中借助于将所述管（100）浸入到浸浴池中来覆层，所述浸浴池包括基于聚合物的化学自动沉积材料。

19.根据权利要求16所述的设备（50），

其中所述自动沉积材料包括聚合物组成部分，所述聚合物组成部分离子结合在所述空心体的壁处和所述焊缝（109）的根部（112）处。

20.根据权利要求19所述的设备（50），

其中所述聚合物组成部分作为含水的乳液或分散体存在。

21.根据权利要求19所述的设备（50），

其中所述自动沉积材料是酸性的。

22.根据权利要求21所述的设备（50），

其中所述自动沉积材料具有1至5的范围内的pH值。

23.根据权利要求21所述的设备（50），

其中所述自动沉积材料包括呈金属卤化物形式的起始剂材料，借助于其使所述聚合物组成部分不稳定。

24.根据权利要求23所述的设备（50），

其中所述自动沉积材料包括呈铁卤化物形式的起始剂材料。

25.根据权利要求24所述的设备（50），

其中所述自动沉积材料包括呈铁（III）氟化物形式的起始剂材料。

26.根据权利要求16所述的设备（50），

其中所述自动沉积材料具有可自动沉积的聚合物作为聚合物组成部分。

27.一种管（100），具有：

- 第一管件（101），

- 第二管件（102），

其中所述管件（101，102）彼此同轴地定向，并且借助于环绕的焊缝（109）连接，

其中所述焊缝（109）具有在所述管（100）的内侧上延伸的根部（112）。

28.根据权利要求27所述的管（100），

其中所述管具有：所述管的内侧上的基于聚合物的层（111），其中所述基于聚合物的层（111）完全覆盖所述管（100）的内侧和所述焊缝（109）的根部。

29.根据权利要求27或28所述的管（100），

其中所述焊缝（109）的根部（112）完全包围两个管件（101，102）的边缘面（115，117），并且从所述第一管件和/或第二管件（102）的壁的内侧径向向内突出预确定的最大值（h1）。

30.根据权利要求29所述的管（100），

其中所述预确定的最大值为所述空心体的壁厚的0.7倍。

31.根据权利要求27或28所述的管（100），

其中所述管件由适用于所述化学自动沉积的金属构成。

32.根据权利要求27或28所述的管（100），

其中所述基于聚合物的层（111）具有7µm至80µm的范围内的厚度。

33.根据权利要求32所述的管（100），

其中所述基于聚合物的层（111）具有7µm至30µm的范围内的厚度。

34.一种灭火设备的管路***，具有

彼此耦联的一定数量的管（100），

其中一个、多个或所有管根据权利要求27至33中的任一项构成。