CN216589123U - 一种双螺杆空压机用油气分离桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆空压机用油气分离桶，包括分离桶主体，所述分离桶主体的上方安装有安装台，且安装台的表面设置有空压机主机，所述空压机主机的一侧连接有喷气管，所述分离桶主体的右侧设置有出油口，且出油口的一侧设置有进油口，所述出油口的上方安装有油分芯。该双螺杆空压机用油气分离桶中，通过出口的设置，出口与出油口之间相互连接，出口能够将分离后的介质排出，滤网的设置，能够对进入出口中的介质进行再次过滤，避免杂质混合在油介质中一起被排出，通过循环连接管将油介质再次输入内桶的内部进行二次过滤分离，加强过滤分离的效果，避免油介质同时从出口排出，容易导致油介质从出口处渗出泄露。

Description

一种双螺杆空压机用油气分离桶

技术领域

本实用新型涉及空压机相关技术领域，具体为一种双螺杆空压机用油气分离桶。

背景技术

随着现在生产技术越来越成熟，传统的生产技术已经不适合现在的生产需求量，而随着大型机械设备的大规模应用，空压机是机械设备中常用的设备之一，在空压机应用技术领域的技术也日益成熟，空压机按照类型分为多个种类，其中双螺杆空压机是空压机其中一种类型，双螺杆空压机的技术优点是效率高，稳定性强，节能，噪音低，使用寿命长，维护方便，油气分离桶是双螺杆空压机***内必不可少极其重要的一个装置，其主要功能是将压缩后的油气混合物分离，以及储存润滑油的一个压力容器。

但是目前使用的双螺杆空压机用油气分离桶，在分离过程中，油气混合物进入分离桶中后，在分离时对油气混合物的过滤效果不佳，使得分离后的油介质中含有杂质，另外，油气分离效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆空压机用油气分离桶，以解决上述背景技术中提出的目前使用的双螺杆空压机用油气分离桶，在分离过程中，油气混合物进入分离桶中后，在分离时对油气混合物的过滤效果不佳，使得分离后的油介质中含有杂质，另外，油气分离效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆空压机用油气分离桶，包括分离桶主体，所述分离桶主体的上方安装有安装台，且安装台的表面设置有空压机主机，所述空压机主机的一侧连接有喷气管，所述分离桶主体的右侧设置有出油口，且出油口的一侧设置有进油口，所述出油口的上方安装有油分芯，且油分芯的顶部中间设置有排气阀，所述油分芯的内部安装有内桶，且内桶的内壁安置有过滤筛网，所述过滤筛网的底部连接有托盘，所述托盘的底部连接有出口，所述托盘的中轴线上方安装有分离机构，且分离机构的内部中间穿插有转轴，所述油分芯与内桶之间设置有连接管道。

优选的，所述出口的内部设置有滤网和循环连接管，且滤网的下方安装有循环连接管。

优选的，所述循环连接管在出口的内部设置有若干组，且循环连接管关于出口的中轴线呈三角形分布。

优选的，所述分离机构的表面设置有通孔、捕捞网架、搅拌杆和过滤筒，且分离机构的内部安装有捕捞网架，所述捕捞网架的下方设置有搅拌杆，且搅拌杆的表面安装有过滤筒。

优选的，所述捕捞网架与搅拌杆均关于转轴的中心线呈环形分布有若干组，且过滤筒在搅拌杆的表面等距分布。

优选的，所述转轴的上端设置有顶盘、环槽和底盘，且顶盘的表面设置有环槽，所述顶盘的下方安装有底盘。

优选的，所述顶盘和底盘的中轴线与转轴的中轴线相互重合，且环槽等距分布在顶盘和底盘的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该双螺杆空压机用油气分离桶，通过出口的设置，出口与出油口之间相互连接，出口能够将分离后的介质排出，滤网的设置，能够对进入出口中的介质进行再次过滤，避免杂质混合在油介质中一起被排出，通过循环连接管将油介质再次输入内桶的内部进行二次过滤分离，加强过滤分离的效果，避免油介质同时从出口排出，容易导致油介质从出口处渗出泄露，利用循环连接管来分走出口内部的一部分介质流量，缓解出口处的压力；

2、该双螺杆空压机用油气分离桶，通过分离机构的设置，可以再次利用离心力来对混合物进行分离，捕捞网架与转轴之间相互连接，捕捞网架能够在分离混合物的同时，对介质中的杂质进行捕捞过滤，提高分离机构的过滤效果，搅拌杆和捕捞网架一样，均会随着转轴一起转动，在转动过程中，会对混合物进行搅拌混合，在离心力的作用下，会将混合物向分离机构的内壁甩去，并通过通孔排出分离机构，最后油被排出分离机构，并在重力的作用下，油介质会下落，直至流进出口中；

3、该双螺杆空压机用油气分离桶，通过顶盘的设置，分离桶主体中的油雾通过连接管道进入内桶的上端，油雾进入内桶中，顶盘会首先接住油雾，让油雾沿着环槽进行进行流动，利用顶盘和底盘减缓油雾下沉扩散的速度，对油雾起到一个缓冲的作用，这样有利于让混合物可以通过环槽流进分离机构的内部。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型油分芯的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型分离机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型出口的结构示意图。

图中：1、分离桶主体；2、安装台；3、空压机主机；4、喷气管；5、出油口；6、进油口；7、油分芯；8、排气阀；9、内桶；10、过滤筛网；11、托盘；12、出口；1201、滤网；1202、循环连接管；13、分离机构；1301、通孔；1302、捕捞网架；1303、搅拌杆；1304、过滤筒；14、转轴；1401、顶盘；1402、环槽；1403、底盘；15、连接管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺杆空压机用油气分离桶，包括分离桶主体1，分离桶主体1的上方安装有安装台2，且安装台2的表面设置有空压机主机3，空压机主机3的一侧连接有喷气管4，分离桶主体1的右侧设置有出油口5，且出油口5的一侧设置有进油口6，出油口5的上方安装有油分芯7，且油分芯7的顶部中间设置有排气阀8，油分芯7的内部安装有内桶9，且内桶9的内壁安置有过滤筛网10，过滤筛网10的底部连接有托盘11，托盘11的底部连接有出口12，托盘11的中轴线上方安装有分离机构13，且分离机构13的内部中间穿插有转轴14，油分芯7与内桶9之间设置有连接管道15，通过喷气管4的设置，使得空压机主机3将混合物通过喷气管4输入分离桶主体1的内部，通过分离桶内部的旋分后，将混合物升华成油雾，油雾会通过管道进行油分芯7中进行过滤分离。

具体的，如图4所示，出口12的内部设置有滤网1201和循环连接管1202，且滤网1201的下方安装有循环连接管1202。

通过采用上述方案，出口12与出油口5之间相互连接，出口12能够将分离后的介质排出，滤网1201的设置，能够对进入出口12中的介质进行再次过滤，避免杂质混合在油介质中一起被排出。

具体的，如图4所示，循环连接管1202在出口12的内部设置有若干组，且循环连接管1202关于出口12的中轴线呈三角形分布。

通过采用上述方案，循环连接管1202将油介质再次输入内桶9的内部进行二次过滤分离，加强过滤分离的效果，避免油介质同时从出口12排出，容易导致油介质从出口12处渗出泄露，利用循环连接管1202来分走出口12内部的一部分介质流量，缓解出口12处的压力。

具体的，如图3所示，分离机构13的表面设置有通孔1301、捕捞网架1302、搅拌杆1303和过滤筒1304，且分离机构13的内部安装有捕捞网架1302，捕捞网架1302的下方设置有搅拌杆1303，且搅拌杆1303的表面安装有过滤筒1304。

通过采用上述方案，可以再次利用离心力来对混合物进行分离，捕捞网架1302与转轴14之间相互连接，捕捞网架1302能够在分离混合物的同时，对介质中的杂质进行捕捞过滤，提高分离机构13的过滤效果。

具体的，如图3所示，捕捞网架1302与搅拌杆1303均关于转轴14的中心线呈环形分布有若干组，且过滤筒1304在搅拌杆1303的表面等距分布。

通过采用上述方案，搅拌杆1303和捕捞网架1302一样，均会随着转轴14一起转动，在转动过程中，会对混合物进行搅拌混合，在离心力的作用下，会将混合物向分离机构13的内壁甩去，并通过通孔1301排出分离机构13，最后油被排出分离机构13，并在重力的作用下，油介质会下落，直至流进出口12中。

具体的，如图2所示，转轴14的上端设置有顶盘1401、环槽1402和底盘1403，且顶盘1401的表面设置有环槽1402，顶盘1401的下方安装有底盘1403。

通过采用上述方案，分离桶主体1中的油雾通过连接管道15进入内桶9的上端，油雾进入内桶9中，顶盘1401会首先接住油雾，让油雾沿着环槽1402进行进行流动。

具体的，如图2所示，顶盘1401和底盘1403的中轴线与转轴14的中轴线相互重合，且环槽1402等距分布在顶盘1401和底盘1403的表面。

通过采用上述方案，利用顶盘1401和底盘1403减缓油雾下沉扩散的速度，对油雾起到一个缓冲的作用，这样有利于让混合物可以通过环槽1402流进分离机构13的内部。

工作原理：对于这类双螺杆空压机用油气分离桶，首先，空压机主机3将混合物通过喷气管4输入分离桶主体1的内部，通过分离桶内部的旋分后，将混合物升华成油雾，油雾会通过连接管道15进行油分芯7中，其次，分离桶主体1中的油雾通过连接管道15进入内桶9的上端，油雾进入内桶9中，顶盘1401会首先接住油雾，让混合物可以通过环槽1402向下流进分离机构13的内部，再其次，混合物进入分离机构13后，利用离心力来对混合物进行分离，捕捞网架1302与转轴14之间相互连接，捕捞网架1302会在混合物分离的时候，同时对介质中的杂质进行捕捞过滤，搅拌杆1303会对混合物进行搅拌混合，在离心力的作用下，会将混合物向分离机构13的内壁甩去，并通过通孔1301排出分离机构13，最后油被排出分离机构13，在离心力的作用下，混合物会甩出分离机构13时会溅在内桶9的桶壁上，过滤筛网10会在油介质下落的同时，再次进行油介质进行过滤，并在重力的作用下，油介质会下落，直至流进出口12中，最后，循环连接管1202的一端连接在出口12的内部，另一端向上延伸连接在内桶9上，当油介质进入出口12时，会有一部分排出出口12的同时，也会同时留下一部分进入循环连接管1202中，通过循环连接管1202将油介质再次输入内桶9的内部进行二次过滤分离，加强过滤分离的效果，就这样完成整个双螺杆空压机用油气分离桶的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双螺杆空压机用油气分离桶，包括分离桶主体(1)，其特征在于：所述分离桶主体(1)的上方安装有安装台(2)，且安装台(2)的表面设置有空压机主机(3)，所述空压机主机(3)的一侧连接有喷气管(4)，所述分离桶主体(1)的右侧设置有出油口(5)，且出油口(5)的一侧设置有进油口(6)，所述出油口(5)的上方安装有油分芯(7)，且油分芯(7)的顶部中间设置有排气阀(8)，所述油分芯(7)的内部安装有内桶(9)，且内桶(9)的内壁安置有过滤筛网(10)，所述过滤筛网(10)的底部连接有托盘(11)，所述托盘(11)的底部连接有出口(12)，所述托盘(11)的中轴线上方安装有分离机构(13)，且分离机构(13)的内部中间穿插有转轴(14)，所述油分芯(7)与内桶(9)之间设置有连接管道(15)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆空压机用油气分离桶，其特征在于：所述出口(12)的内部设置有滤网(1201)和循环连接管(1202)，且滤网(1201)的下方安装有循环连接管(1202)。

3.根据权利要求2所述的一种双螺杆空压机用油气分离桶，其特征在于：所述循环连接管(1202)在出口(12)的内部设置有若干组，且循环连接管(1202)关于出口(12)的中轴线呈三角形分布。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆空压机用油气分离桶，其特征在于：所述分离机构(13)的表面设置有通孔(1301)、捕捞网架(1302)、搅拌杆(1303)和过滤筒(1304)，且分离机构(13)的内部安装有捕捞网架(1302)，所述捕捞网架(1302)的下方设置有搅拌杆(1303)，且搅拌杆(1303)的表面安装有过滤筒(1304)。

5.根据权利要求4所述的一种双螺杆空压机用油气分离桶，其特征在于：所述捕捞网架(1302)与搅拌杆(1303)均关于转轴(14)的中心线呈环形分布有若干组，且过滤筒(1304)在搅拌杆(1303)的表面等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种双螺杆空压机用油气分离桶，其特征在于：所述转轴(14)的上端设置有顶盘(1401)、环槽(1402)和底盘(1403)，且顶盘(1401)的表面设置有环槽(1402)，所述顶盘(1401)的下方安装有底盘(1403)。

7.根据权利要求6所述的一种双螺杆空压机用油气分离桶，其特征在于：所述顶盘(1401)和底盘(1403)的中轴线与转轴(14)的中轴线相互重合，且环槽(1402)等距分布在顶盘(1401)和底盘(1403)的表面。

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