CN216585066U - 一种耐磨芯轴齿部感应淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制造装备技术领域，尤其是一种耐磨芯轴齿部感应淬火装置，包括接触板及感应线圈，感应线圈连接有两根引出管，引出管的端部焊接在接触板上，接触板的底部固定有冷却圈，冷却圈连接有两根引水管，引水管与接触板之间设有绝缘板，冷却圈的内壁均布设有若干喷水孔，冷却圈的顶面上设有挡水圈，挡水圈的中孔轮廓与齿部的轮廓相匹配，且比齿部的轮廓大，通过设置挡水圈隔绝感应线圈与冷却圈，使感应线圈与冷却圈可以设置更近的距离，冷却圈的冷却水流可以更大，同时不影响感应线圈的加热，可以在工件快速升温后，采用较高的进给速度，对加热区域进行充分的快速冷却，以实现齿面较高的硬度，提高芯轴的耐磨性和耐用性。

Description

一种耐磨芯轴齿部感应淬火装置

技术领域

本实用新型涉及制造装备技术领域，尤其是一种耐磨芯轴齿部感应淬火装置。

背景技术

芯轴是辊轴的关键部件，部分驱动辊轴通过芯轴上的齿轮与动力装置连接，为增加芯轴的耐磨耐用性，需要对芯轴的齿部进行淬火处理，提高齿面硬度。但部分大型芯轴为实心结构，且尺寸较大，或各部位淬火硬度要求不同，不便于整体淬火。感应淬火通过感应线圈对芯轴局部加热并淬火，可以实现方便、高效、可控的局部表面淬火处理。常规感应线圈淬火时，通过淬火水管喷出的冷却液进行淬火，但达不到要求的淬火硬度，淬火水管离感应线圈距离过近时，冷却液会涌向加热区，导致表面加热达不到需要的温度，淬火水管离感应线圈距离过远时，由于热传导，齿面温度下降较快，未及时喷水冷却，同样导致淬火后达不到硬度要求。

实用新型内容

为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种耐磨芯轴齿部感应淬火装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨芯轴齿部感应淬火装置，包括接触板及感应线圈，所述感应线圈连接有两根引出管，所述引出管的端部焊接在接触板上，所述接触板的底部固定有冷却圈，所述冷却圈连接有两根引水管，所述引水管与接触板之间设有绝缘板，所述冷却圈的内壁均布设有若干喷水孔，所述冷却圈的顶面上设有挡水圈，所述挡水圈的中孔轮廓与齿部的轮廓相匹配，且比齿部的轮廓大，所述感应线圈、冷却圈及挡水圈同轴设置。

具体的，通过设置挡水圈阻隔感应线圈与冷却圈，隔开加热区和冷却区，使感应线圈与冷却圈可以设置更近的距离，冷却圈的冷却水流可以更大，同时不影响感应线圈的加热，在工件快速升温后，采用较高的进给速度，对加热区域进行充分的快速冷却，以实现齿面较高的硬度，提高芯轴的耐磨性和耐用性。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述冷却圈的外侧壁上设有至少三个挂耳，所述挂耳上端高出冷却圈的顶面，且固定有限位圈，所述挡水圈自由放置在冷却圈的顶面与限位圈之间，其侧壁位于各挂耳的侧壁之间。通过设置挡水圈各方向的间隙配合，允许挡水圈在径向有一定串动，以适应感应线圈与芯轴相对运动时，不能完全对中的问题，防止挡水圈卡滞，允许挡水圈与齿部之间采用更小的配合间隙。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述限位圈为大圆环，其内孔小于挡水圈的外圆，且通过多个螺钉固定在挂耳的上端面上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述限位圈为垫片，每个所述挂耳上均固定有一个垫片，所述垫片的下端面位于挡水圈的上方。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述引水管的端部向接触板的两侧引出，并均设有引水口。通过两个引水口引入高压水流，提高淬火冷却速度。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述引水管的下方固定有支撑板。

本实用新型的有益效果是，通过设置挡水圈隔绝感应线圈与冷却圈，使感应线圈与冷却圈可以设置更近的距离，冷却圈的冷却水流可以更大，同时不影响感应线圈的加热，可以在工件快速升温后，采用较高的进给速度，对加热区域进行充分的快速冷却，以实现齿面较高的硬度，提高芯轴的耐磨性和耐用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是本实用新型的另一种俯视示意图。

图中，接触板1，感应线圈2，引出管21，冷却圈3，引水管31，引水口32，挂耳33，喷水孔34，支撑板4，绝缘板5，挡水圈6，中孔轮廓61，螺钉7，限位圈8，垫片81，芯轴9，齿部91。

具体实施方式

如图1-4是本实用新型的结构示意图，一种耐磨芯轴齿部感应淬火装置，包括接触板1及感应线圈2，所述感应线圈2连接有两根引出管21，所述引出管21的端部焊接在接触板1上，所述接触板1的底部固定有冷却圈3，所述冷却圈3连接有两根引水管31，所述引水管31与接触板1之间设有绝缘板5，所述冷却圈3的内壁均布设有若干喷水孔34，所述冷却圈3的顶面上设有挡水圈6，所述挡水圈6的中孔轮廓61与齿部91的轮廓相匹配，且比齿部91的轮廓大，所述感应线圈2、冷却圈3及挡水圈6同轴设置。

所述接触板1与淬火变压器连接，前端与感应线圈2通过引出管21导电连接。

所述挡水圈6可以为线切割成型的钢板或其它绝缘耐热硬板制成，若为2mm厚的板，其中孔轮廓61与齿部91的轮廓间隙可以为1mm内。

所述引出管21各焊接在一个接触板1上，两个接触板1之间设有绝缘板。

所述感应线圈2、冷却圈3均可为方管。

所述绝缘板5可以为云母板或夹布胶木板。

优选的，所述冷却圈3的外侧壁上设有至少三个挂耳33，所述挂耳33上端高出冷却圈3的顶面，且固定有限位圈8，所述挡水圈6自由放置在冷却圈3的顶面与限位圈8之间，其侧壁位于各挂耳33的侧壁之间。所述挂耳33可以焊接在冷却圈3的侧壁上。

优选的，所述限位圈8为大圆环，其内孔小于挡水圈6的外圆，且通过多个螺钉7固定在挂耳33的上端面上。

优选的，如图4所示，所述限位圈8为垫片81，每个所述挂耳33上均固定有一个垫片81，所述垫片81的下端面位于挡水圈6的上方。所述垫片81的直径大小可以防止挡水圈6径向串动时从垫片81下脱出。

优选的，所述引水管31的端部向接触板1的两侧引出，并均设有引水口32。两个引水口32均接入高压水流。

优选的，所述引水管31的下方固定有支撑板4。所述支撑板4可以与引水管31焊接为一体，引水管31通过支撑板4与接触板1的螺钉连接固定在接触板1上。

使用时，芯轴9竖直固定在两个定位顶尖之间，其下端穿过感应淬火装置，先调试降下芯轴9，使芯轴9的齿部91的外形轮廓与挡水圈6的中孔轮廓61齿形位置对齐。然后芯轴9可以抬升到位，同时启动感应线圈通电加热及冷却圈3喷水，对齿部91进行感应淬火。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐磨芯轴齿部感应淬火装置，包括接触板（1）及感应线圈（2），所述感应线圈（2）连接有两根引出管（21），所述引出管（21）的端部焊接在接触板（1）上，其特征是，所述接触板（1）的底部固定有冷却圈（3），所述冷却圈（3）连接有两根引水管（31），所述引水管（31）与接触板（1）之间设有绝缘板（5），所述冷却圈（3）的内壁均布设有若干喷水孔（34），所述冷却圈（3）的顶面上设有挡水圈（6），所述挡水圈（6）的中孔轮廓（61）与齿部（91）的轮廓相匹配，且比齿部（91）的轮廓大，所述感应线圈（2）、冷却圈（3）及挡水圈（6）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的耐磨芯轴齿部感应淬火装置，其特征是，所述冷却圈（3）的外侧壁上设有至少三个挂耳（33），所述挂耳（33）上端高出冷却圈（3）的顶面，且固定有限位圈（8），所述挡水圈（6）自由放置在冷却圈（3）的顶面与限位圈（8）之间，其侧壁位于各挂耳（33）的侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的耐磨芯轴齿部感应淬火装置，其特征是，所述限位圈（8）为大圆环，其内孔小于挡水圈（6）的外圆，且通过多个螺钉（7）固定在挂耳（33）的上端面上。

4.根据权利要求2所述的耐磨芯轴齿部感应淬火装置，其特征是，所述限位圈（8）为垫片（81），每个所述挂耳（33）上均固定有一个垫片（81），所述垫片（81）的下端面位于挡水圈（6）的上方。

5.根据权利要求1所述的耐磨芯轴齿部感应淬火装置，其特征是，所述引水管（31）的端部向接触板（1）的两侧引出，并均设有引水口（32）。

6.根据权利要求1所述的耐磨芯轴齿部感应淬火装置，其特征是，所述引水管（31）的下方固定有支撑板（4）。

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