CN216581184U - 一种捆扎机切膜压膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种捆扎机切膜压膜机构，本实用新型设置压膜装置，垫板装置及切割装置，在待捆扎面板玻璃进入捆扎区后，在整体升降装置的带动下下降，缠绕机构旋转对面板玻璃进行捆扎，在缠绕固定圈数后，垫板装置伸出，形成真空吸附胶带膜，胶带膜缠绕垫板装置后压膜装置下压，压板将胶带膜压紧，接着切割装置弹出切断胶带膜，整体升降装置带动捆扎机切膜压膜机构整体上升，在新的待捆扎面板玻璃进入捆扎区后，切膜压膜机构整体下降，缠绕机构旋转对面板玻璃进行缠绕捆扎，缠绕3/4圈后，压膜装置复位，垫板装置退出，胶带膜在旋转张力的作用下进行捆扎，重复之前的操作，即可实现胶带膜对面板玻璃的连续自动化捆扎。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种捆扎机切膜压膜机构。
背景技术
随着移动互联网行业的迅猛发展及手机、平板电脑等电子产品市场的快速扩张，用于保护电子产品显示屏的面板玻璃也越来越多样化，各类电子显示屏面板玻璃需求量日益增大。面板玻璃在加工过程中需要在各处进行周转，因此需要对面板玻璃表面进行简单的包装，通常对面板玻璃进行堆叠一定高度后，用胶带膜进行一定力度的捆扎。
针对胶带捆扎包装的方式，面板玻璃对捆扎胶带膜进行自动缠绕后，需要切断膜头，对胶带进行压紧定位，并在加工完成后复位，新的面板玻璃进入后切膜压膜机构降下，胶带膜才能够在上次被切割的位置直接缠绕捆扎。因此需要一种捆扎机切膜压膜机构完成面板玻璃包装时的压膜与切膜以实现胶带膜对面板玻璃的连续自动化捆扎。
实用新型内容
本实用新型目的在于弥补现有技术的缺陷，提供了一种捆扎机切膜压膜机构，能够将胶带切割并将膜头压紧，新的面板玻璃进入后胶带膜能够在上次被切割的位置直接缠绕捆扎，以实现胶带膜对面板玻璃的连续自动化捆扎。
具体的，本实用新型的技术方案是：
一种捆扎机切膜压膜机构，用于对面板玻璃的捆扎胶带进行切割及对胶带膜头压紧；所述捆扎机切膜压膜机构连接一整体升降装置，所述捆扎机切膜压膜机构四周环绕一缠绕机构，所述捆扎机切膜压膜机构包括一机构主体，所述机构主体内设有一支架，所述支架一侧侧壁设有一压膜装置，所述支架底部设有一垫板装置及一切割装置，所述垫板装置与所述切割装置平行设置，所述垫板装置用于支撑所述切割装置及吸附胶带膜，所述压膜装置用于对膜进行压紧，所述切割装置用于对膜进行切割。
进一步，所述垫板装置包括一垫板，所述垫板通过一连接支架滑动连接于一导轨，所述导轨设置于所述支架靠近所述压膜装置的两侧壁，所述连接支架能够沿所述导轨滑动带动所述垫板移动进而实现垫板的伸出与收回。
进一步，所述支架远离所述压膜装置的一侧底部设有一垫板推出气缸，所述垫板推出气缸通过一推杆连接所述连接支架，所述垫板内设有供所述切割装置移动的滑槽，垫板推出气缸能够控制垫板的进出，垫板能够支撑所述压膜装置以及使其按预定路径进行切割。
进一步，所述垫板上开设有多个气孔，所述气孔均匀分布且互相平行，所述垫板接有一真空抽气泵，所述真空抽气泵能够将所述气孔处的气体抽空形成真空，吸附住胶带膜，使胶带膜贴紧所述垫板。
进一步，所述压膜装置包括一压板，所述压板通过一转动座固定于所述支架上，所述压板与一推块相连，所述推块由一压膜气缸驱动以驱动所述压板转动，所述压膜气缸能够驱动所述推块前进，推块推动所述压板绕所述转动座旋转能够压紧胶带膜。
进一步，所述切割装置包括一裁刀，所述裁刀通过一连杆接有一裁刀气缸，在压板将胶带膜压紧后，裁刀气缸通过连杆推动裁刀沿滑槽前进完成对胶带膜的切割。
进一步，所述裁刀内设有一安装座及一可拆卸的刀片，在长期使用后裁刀会出现磨损变形，设置安装座及可拆卸的刀片能够方便裁刀的维护保养，避免一体式刀具出现损坏后需整体更换切割装置的缺陷。
本实用新型的有益效果是:本实用新型设置压膜装置，垫板装置及切割装置，在待捆扎面板玻璃进入捆扎区后，整体升降装置带动捆扎机切膜压膜机构整体下降，缠绕机构旋转对面板玻璃进行缠绕捆扎，在缠绕固定圈数后，垫板装置伸出，形成真空吸附胶带膜，胶带膜缠绕垫板装置后压膜装置下压，压板将胶带膜压紧，接着切割装置弹出切断胶带膜，整体升降装置带动捆扎机切膜压膜机构整体上升，压膜装置压紧处的胶带膜成为新的膜头，在新的待捆扎面板玻璃进入捆扎区后，切膜压膜机构整体下降，缠绕机构旋转对面板玻璃进行缠绕捆扎，缠绕3/4圈后，压膜装置复位，垫板装置退出，胶带膜在旋转张力的作用下，膜头贴紧面板玻璃进行捆扎，之后重复之前的操作，即可实现胶带膜对面板玻璃的连续自动化捆扎。
附图说明
图1为第一实施例提供的捆扎机切膜压膜机构结构示意图。
图2为第一实施例提供的捆扎机切膜压膜机构工作示意图。
图中：1支架，2垫板，3连接支架，4导轨，5垫板推出气缸，6滑槽，7气孔，8压板，9转动座，10推块，11压膜气缸，12裁刀，13裁刀气缸。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1及图2，本实施例提供一种捆扎机切膜压膜机构，用于对面板玻璃的捆扎胶带进行切割及对胶带膜头压紧；所述捆扎机切膜压膜机构连接一整体升降装置，所述捆扎机切膜压膜机构四周环绕一缠绕机构，所述捆扎机切膜压膜机构包括一机构主体，所述机构主体内设有一支架1，所述支架1一侧侧壁设有一压膜装置，所述支架底部设有一垫板装置及一切割装置，所述垫板装置与所述切割装置平行设置。
所述垫板装置包括一垫板2，所述垫板2通过一连接支架3滑动连接于一导轨4，所述导轨4设置于所述支架3靠近所述压膜装置的两侧壁，所述连接支架能够沿所述导轨4滑动带动所述垫板2移动进而实现垫板2的伸出与收回,用于支撑所述切割装置及吸附胶带膜，所述支架1远离所述压膜装置的一侧底部设有一垫板推出气缸5，所述垫板推出气缸5通过一推杆连接所述连接支架，所述垫板2内设有供所述切割装置移动的滑槽6，垫板推出气缸5能够控制垫板2的进出，垫板2能够支撑所述压膜装置以及使其按预定路径进行切割。所述垫板2上开设有多个气孔7，所述气孔7均匀分布且互相平行，所述垫板接有一真空抽气泵，所述真空抽气泵能够将所述气孔7处的气体抽空形成真空，吸附住胶带膜，使胶带膜贴紧所述垫板2。
所述压膜装置用于对膜进行压紧，所述压膜装置包括一压板8，所述压板8通过一转动座9固定于所述支架1上，所述压板8与一推块10相连，所述推块10由一压膜气缸11驱动以驱动所述压板8转动，所述压膜气缸11能够驱动所述推块10前进，推块推动10所述压板8绕所述转动座9旋转能够压紧胶带膜。
所述切割装置包括一裁刀12，所述裁刀12通过一连杆接有一裁刀气缸13，在压板将胶带膜压紧后，裁刀气缸13通过连杆推动裁刀12沿滑槽前进完成对胶带膜的切割。所述裁刀12内设有一安装座及一可拆卸的刀片，在长期使用后裁刀12会出现磨损变形，设置安装座及可拆卸的刀片能够方便裁刀12的维护保养，避免一体式刀具出现损坏后需整体更换切割装置的缺陷。
在待捆扎面板玻璃进入捆扎区后，首次捆扎时，需要人工将胶带膜的膜头贴覆在面板玻璃上，整体升降装置带动捆扎机切膜压膜机构整体下降，缠绕机构旋转对面板玻璃进行缠绕捆扎，在缠绕固定圈数后，垫板装置伸出，形成真空吸附胶带膜，胶带膜缠绕垫板装置后压膜装置下压，压板8将胶带膜压紧，接着切割装置弹出切断胶带膜，整体升降装置带动捆扎机切膜压膜机构整体上升，压膜装置压紧处的胶带膜成为新的膜头，在新的待捆扎面板玻璃进入捆扎区后，切膜压膜机构整体下降，缠绕机构旋转对面板玻璃进行缠绕捆扎，缠绕3/4圈后，压膜装置复位，垫板装置退出，胶带膜在旋转张力的作用下，膜头贴紧面板玻璃进行捆扎，在缠绕固定圈数后，垫板装置伸出，形成真空吸附胶带膜，胶带膜缠绕垫板装置后压膜装置下压，压板8将胶带膜压紧，接着切割装置弹出切断胶带膜，之后重复之前的操作，即可实现胶带膜对面板玻璃的连续自动化捆扎。
本实用新型在待捆扎面板玻璃进入捆扎区后，整体升降装置带动捆扎机切膜压膜机构整体下降，缠绕机构旋转对面板玻璃进行缠绕捆扎，在缠绕固定圈数后，垫板装置伸出，形成真空吸附胶带膜，胶带膜缠绕垫板装置后压膜装置下压，压板将胶带膜压紧，接着切割装置弹出切断胶带膜，整体升降装置带动捆扎机切膜压膜机构整体上升，压膜装置压紧处的胶带膜成为新的膜头，在新的待捆扎面板玻璃进入捆扎区后，切膜压膜机构整体下降，缠绕机构旋转对面板玻璃进行缠绕捆扎，缠绕3/4圈后，压膜装置复位，垫板装置退出，胶带膜在旋转张力的作用下，膜头贴紧面板玻璃进行捆扎，之后重复之前的操作，即可实现胶带膜对面板玻璃的连续自动化捆扎，除首次开机需要人工贴覆胶带膜至面板玻璃处外，全程实现面板玻璃的连续自动化生产，自动化程度高。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种捆扎机切膜压膜机构，用于对面板玻璃的捆扎胶带进行切割及对胶带膜头压紧；所述捆扎机切膜压膜机构连接一整体升降装置，所述捆扎机切膜压膜机构四周环绕一缠绕机构，其特征在于，所述捆扎机切膜压膜机构包括一机构主体，所述机构主体内设有一支架，所述支架一侧侧壁设有一压膜装置，所述支架底部设有一垫板装置及一切割装置，所述垫板装置与所述切割装置平行设置，所述垫板装置用于支撑所述切割装置及作为膜头的固定端，所述压膜装置用于对膜进行压紧，所述切割装置用于对膜进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种捆扎机切膜压膜机构，其特征在于:所述垫板装置包括一垫板，所述垫板通过一连接支架滑动连接于一导轨，所述导轨设置于所述支架靠近所述压膜装置的两侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种捆扎机切膜压膜机构，其特征在于:所述支架远离所述压膜装置的一侧底部设有一垫板推出气缸，所述垫板推出气缸通过一推杆连接所述连接支架，所述垫板内设有供所述切割装置移动的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种捆扎机切膜压膜机构，其特征在于:所述垫板上开设有多个气孔，所述气孔均匀分布且互相平行，所述垫板接有一真空抽气泵。
5.根据权利要求1所述的一种捆扎机切膜压膜机构，其特征在于:所述压膜装置包括一压板，所述压板通过一转动座固定于所述支架上，所述压板与一推块相连，所述推块由一压膜气缸驱动以驱动所述压板转动。
6.根据权利要求1所述的一种捆扎机切膜压膜机构，其特征在于:所述切割装置包括一裁刀，所述裁刀通过一连杆接有一裁刀气缸。
7.根据权利要求6所述的一种捆扎机切膜压膜机构，其特征在于:所述裁刀内设有一安装座及一可拆卸的刀片。
Priority Applications (1)
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| CN202123040916.4U CN216581184U (zh) | 2021-12-04 | 2021-12-04 | 一种捆扎机切膜压膜机构 |
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| CN202123040916.4U CN216581184U (zh) | 2021-12-04 | 2021-12-04 | 一种捆扎机切膜压膜机构 |
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| CN (1) | CN216581184U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114919785A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-08-19 | 深圳市精速自动化技术有限公司 | 一种全自动织带捆绑装置 |
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2021
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