CN216577682U - 托板螺母安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种托板螺母安装工具，其包括支架、压紧件、锁止件以及挤压件。支架包括第一平台部、第二平台部以及形成于第一平台部与第二平台部之间的容纳空间，第一平台部中开设有第一螺纹孔，第二平台部具有定位部，装配对象可容纳于容纳空间中，使定位部与装配对象配合相接。压紧件内部开设有第二螺纹孔，外周螺纹连接于第一螺纹孔中。锁止件于第一平台部的一侧螺纹连接于压紧件外周，挤压件具有挤压端，挤压端呈锥形，螺纹连接于第二螺纹孔中。通过本托板螺母安装工具能够实现在受限空间内对托板螺母的有效安装。

Description

托板螺母安装工具

技术领域

本实用新型涉及拆装领域，尤其涉及一种托板螺母安装工具。

背景技术

托板螺母可以有效解决为解决狭小空间螺母安装困难的问题，在安装时通常预先将螺母安装在法兰边上，实际装配时只需考虑螺栓的安装而无需考虑螺母的安装。

如图1示出了航空发动机低压涡轮轴结构示意图，低压涡轮轴9的头部90为喇叭形结构，前法兰91用于固定前封严环。在对低压涡轮轴9的前法兰91进行安装时，因受安装空间限制，通常采用托板螺母以解决普通螺母难以安装的问题。安装时的托板螺母介于前法兰91与后法兰92之间，且低压涡轮轴9的头部90为非规则喇叭口形状，托板螺母的扩孔固定需满足两个前提：1)扩孔前，托板螺母被稳定夹持；2)扩孔锥与安装孔轴线保持一致，否则容易造成托板螺母的报废。

现有的托板螺母安装工具适用于开敞空间内的托板螺母的扩孔固定，而难以应用于安装空间受限的低压涡轮轴前法兰处的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种托板螺母安装工具，能够实现在受限空间内对托板螺母的有效安装。

为解决前述目的的托板螺母安装工具，用于将托板螺母安装于装配对象上，包括支架、压紧件、锁止件以及挤压件。支架包括第一平台部、第二平台部以及形成于所述第一平台部与所述第二平台部之间的容纳空间，所述第一平台部中开设有第一螺纹孔，所述第二平台部具有定位部，所述装配对象可容纳于所述容纳空间中，使所述定位部与所述装配对象配合相接。压紧件内部开设有第二螺纹孔，外周螺纹连接于所述第一螺纹孔中，旋拧所述压紧件可使所述压紧件朝向所述第二平台部伸出或缩回。锁止件于所述第一平台部的一侧螺纹连接于所述压紧件外周，挤压件具有挤压端，所述挤压端呈锥形，螺纹连接于所述第二螺纹孔中，旋动所述挤压件可使所述挤压端伸出或缩回所述压紧件。本托板螺母安装工具能够通过第一平台部与压紧件对托板螺母进行预定位夹持，同时利用双螺母自锁结构保证了压紧件位置的稳定，保证了本安装工具的定位准确性。压紧件对准托板螺母后，挤压件沿压紧件轴线可活动，使得扩孔方向与安装孔轴线保持一致，保证了螺母安装质量，降低报废率。

在一个或多个实施例中，所述锁止件与所述容纳空间分别位于所述第一平台部的两侧。如此设置使得锁止件外露于第一平台部表面，以便于操作，便于实现对压紧件的锁紧。

在一个或多个实施例中，所述支架包括纵向臂以及朝向所述纵向臂一侧凸出的两横向臂，两所述横向臂分别为所述第一平台部以及所述第二平台部，所述两横向臂之间彼此平行设置。

在一个或多个实施例中，所述支架还包括朝向所述纵向臂另一侧凸出的握把。

在一个或多个实施例中，所述挤压件还包括操作端，在组装状态下所述操作端伸出于所述压紧件，所述操作端具有把手。

在一个或多个实施例中，所述把手为朝向所述挤压件一侧突伸出的施力杆，通过施力杆可增加挤压件的驱动力。

在一个或多个实施例中，所述装配对象为低压涡轮轴前法兰，托板螺母置于所述低压涡轮轴前法兰后具有露出的头部，所述定位部为能够与所述头部配合定位的定位孔；其中，所述定位孔具有缺口，所述缺口允许所述定位孔自所述头部的侧面运动至与所述头部配合定位的位置，所述定位孔的内周轮廓在所述配合定位状态下能够与所述托板螺母的头部柱面相贴合。通过采用具有缺口的定位孔与托板螺母的头部8相配合，可沿径向从缺口处套装在托板螺母外侧，装拆便捷，不受低压涡轮轴前、后法兰，以及螺母贴近柱面无法连接辅助扳手等限制条件影响，易于在有限空间内实现对托板螺母的安装。同时，贴合后压紧件以及挤压件的运动方向可保持与托板螺母轴线一致，保证了对托板螺母的安装质量。

在一个或多个实施例中，所述锁止件为螺母。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了航空发动机低压涡轮轴结构示意图；

图2示出了根据本申请一些实施例的托板螺母安装工具立体示意图；

图3为根据本申请一些实施例的托板螺母安装工具安装状态下的立体示意图；

图4为根据本申请一些实施例的托板螺母安装工具安装状态下的剖面示意图；

图5为图4的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

为了解决在空间有限的工况下对托板螺母进行安装，根据本申请的一些实施例，提供了一种用于将托板螺母安装于装配对象上的托板螺母安装工具，请参见图2，图2示出了根据本申请一些实施例的托板螺母安装工具立体示意图，种托板螺母安装工具包括支架1、压紧件2、锁止件3以及挤压件4。支架1包括第一平台部11、第二平台部12以及形成于第一平台部11与第二平台部12之间的容纳空间10，第一平台部11中开设有第一螺纹孔110，第二平台部12具有定位部120，装配对象可容纳于容纳空间10中，使定位部120与装配对象配合相接。压紧件2内部开设有第二螺纹孔20，外周螺纹连接于第一螺纹孔110中，旋拧压紧件2可使压紧件2朝向第二平台部12伸出或缩回。锁止件3于第一平台部11的一侧螺纹连接于压紧件2外周，挤压件4具有挤压端40，挤压端40呈锥形，螺纹连接于第二螺纹孔20中，旋动挤压件4可使挤压端40伸出或缩回压紧件2。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

支架1提供容纳空间10用于在安装时容纳安装对象，从而与压紧件2配合，可夹持于安装对象上。

定位部120用于将支架1在安装对象上进行定位，从而便于保持并确定支架1与安装对象的相对位置关系，其中定位部120的具体构型视安装对象而定，将于后文进一步详述针对特定对象的定位部120结构，在此不再赘述。

锁止件3与第一平台部11中的第一螺纹孔110共同与压紧件2螺纹连接，使得二者之间形成双螺母自锁结构，通过旋紧锁止件3使其贴紧第一平台部11，可防止压紧件2自身在安装托板螺母的过程中产生松动。

在安装托板螺母的过程中，先通过旋拧压紧件2，使得压紧件2朝向第二平台部12伸出，以使压紧件2的端部与第二平台部12之间呈夹持状夹持于安装对象上，同时通过定位部120与安装对象之间配合定位，使得压紧件2对准待安装的托板螺母，随后旋紧锁止件3，对压紧件2进一步锁紧，完成对托板螺母在安装对象上的定位。随后旋动挤压件4，使得挤压件4的挤压端40伸出压紧件2，呈锥形的挤压端40产生的螺纹挤压力可将托板螺母头部挤压成喇叭口形状，紧贴在安装对象中的安装孔锥形口上，以完成对托板螺母的预安装。

本托板螺母安装工具能够通过第一平台部11与压紧件2对托板螺母进行预定位夹持，同时利用双螺母自锁结构保证了压紧件2位置的稳定，保证了本安装工具的定位准确性。压紧件2对准托板螺母后，挤压件4沿压紧件2轴线可活动，使得扩孔方向与安装孔轴线保持一致，保证了螺母安装质量，降低报废率。

根据本申请的一些实施例，请参见图2，并结合参见图3至图5。图3为根据本申请一些实施例的托板螺母安装工具安装状态下的立体示意图，图4为根据本申请一些实施例的托板螺母安装工具安装状态下的剖面示意图，图5为图4的局部放大示意图。如图3至图5所示，装配对象为低压涡轮轴前法兰91，托板螺母置于低压涡轮轴前法兰后具有露出的头部8，定位部120为能够与头部8配合定位的定位孔121。其中，定位孔121具有缺口122，缺口122允许定位孔121自头部8的侧面运动至与头部8配合定位的位置，定位孔121的内周轮廓在配合定位状态下能够与托板螺母的头部8柱面相贴合。

可以理解的是，定位孔121的内周轮廓与托板螺母的头部8柱面共形，从而在连接状态下，二者彼此之间可配合相贴。

通过采用具有缺口122的定位孔121与托板螺母的头部8相配合，可沿径向从缺口处套装在托板螺母外侧，装拆便捷，不受低压涡轮轴前、后法兰，以及螺母贴近柱面无法连接辅助扳手等限制条件影响，易于在有限空间内实现对托板螺母的安装。同时，定位孔121的内周轮廓在配合定位状态下能够与托板螺母的头部8柱面相贴合，以使得贴合后压紧件2以及挤压件4的运动方向可保持与托板螺母轴线一致，保证了对托板螺母的安装质量。

根据本申请的一些实施例，锁止件3与容纳空间10分别位于第一平台部11的两侧。

如此设置使得锁止件3外露于第一平台部11表面，以便于操作，便于实现对压紧件2的锁紧。

根据本申请的一些实施例，支架1包括纵向臂13以及朝向纵向臂一侧凸出的两横向臂，两横向臂分别为第一平台部11以及第二平台部12，两横向臂之间彼此平行设置。

根据本申请的一些实施例，支架1还包括朝向纵向臂13另一侧凸出的握把14。

通过操作握把14，能够便于将托板螺母安装工具可操作地安装于安装对象上。

根据本申请的一些实施例，挤压件4还包括操作端41，在组装状态下操作端41伸出于压紧件，操作端41具有把手42。

根据本申请的一些实施例，把手42为朝向挤压件4一侧突伸出的施力杆。在一个具体的实施例中，把手42在挤压件4中可活动，通过施力杆可增加挤压件4的驱动力，施力杆在挤压件4内可滑动，有效避免与涡轮轴发生干涉，导致挤压件4无法转动。

根据本申请的一些实施例，锁止件3为螺母。

采用如前所述一个或多个实施例的托板螺母安装工具将托板螺母安装于低压涡轮轴前法兰91上的步骤如下：

如图2所示完成托板螺母安装工具的组装；

松开锁止件3为后，松开压紧件2，增大压紧件2与第二平台部12的轴向距离，使得托板螺母可放入到低压涡轮轴前法兰91上的安装孔内；

从外侧沿径向将托板螺母安装工具套装在托板螺母的头部8柱面段，如图3至图5所示；

拧紧压紧件2，使得第二平台部12和压紧件2夹紧前法兰和托板螺母的托板，实现托板螺母在前法兰安装孔内的稳定固定；

拧紧锁止件3，通过双螺母自锁方式，防止压紧件2发生松动；

调整把手42的位置，通过把手42驱动挤压件4转动，产生的螺纹挤压力可将托板螺母头部挤压成喇叭口形状，紧贴在安装孔锥形口上。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种托板螺母安装工具，用于将托板螺母安装于装配对象上，其特征在于，包括：

支架，包括第一平台部、第二平台部以及形成于所述第一平台部与所述第二平台部之间的容纳空间，所述第一平台部中开设有第一螺纹孔，所述第二平台部具有定位部，所述装配对象可容纳于所述容纳空间中，使所述定位部与所述装配对象配合相接；

压紧件，内部开设有第二螺纹孔，外周螺纹连接于所述第一螺纹孔中，旋拧所述压紧件可使所述压紧件朝向所述第二平台部伸出或缩回；

锁止件，于所述第一平台部的一侧螺纹连接于所述压紧件外周；以及

挤压件，具有挤压端，所述挤压端呈锥形，螺纹连接于所述第二螺纹孔中，旋动所述挤压件可使所述挤压端伸出或缩回所述压紧件。

2.如权利要求1所述的托板螺母安装工具，其特征在于，所述锁止件与所述容纳空间分别位于所述第一平台部的两侧。

3.如权利要求1所述的托板螺母安装工具，其特征在于，所述支架包括纵向臂以及朝向所述纵向臂一侧凸出的两横向臂，两所述横向臂分别为所述第一平台部以及所述第二平台部，所述两横向臂之间彼此平行设置。

4.如权利要求3所述的托板螺母安装工具，其特征在于，所述支架还包括朝向所述纵向臂另一侧凸出的握把。

5.如权利要求1所述的托板螺母安装工具，其特征在于，所述挤压件还包括操作端，在组装状态下所述操作端伸出于所述压紧件，所述操作端具有把手。

6.如权利要求5所述的托板螺母安装工具，其特征在于，所述把手为朝向所述挤压件一侧突伸出的施力杆。

7.如权利要求1所述的托板螺母安装工具，其特征在于，所述装配对象为低压涡轮轴前法兰，托板螺母置于所述低压涡轮轴前法兰后具有露出的头部，所述定位部为能够与所述头部配合定位的定位孔；

其中，所述定位孔具有缺口，所述缺口允许所述定位孔自所述头部的侧面运动至与所述头部配合定位的位置，所述定位孔的内周轮廓在所述配合定位状态下能够与所述托板螺母的头部柱面相贴合。

8.如权利要求1所述的托板螺母安装工具，其特征在于，所述锁止件为螺母。

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