CN216577082U - 一种分体式多模块浮胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式多模块浮胶装置,包括基座,所述基座内设置有方形凹槽,所述方形凹槽内设置有曲率连接块,所述曲率连接块的上方沿着周向平行排布设置有若干条形凹槽,所述条形凹槽的垂直线经过同一圆心,每一所述条形凹槽内匹配设置有曲率夹具模块,每一所述曲率夹具模块沿着长度方向排布设置有条形孔,长条曲率零件匹配设置在每一所述条形孔内,所述条形孔的孔位分布在与长条曲率零件相同的曲率值上,且所述条形孔的孔位垂直线经过同一圆心。通过上述方式,本实用新型通过曲率连接块、条孔曲率夹具等组件的配合,有效解决了此类零件浮胶稳定性差的问题,填补了长条曲率零件浮胶加工方式的空白。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学镜片加工技术领域,特别是涉及一种分体式多模块浮胶装置。
背景技术
现有的光学成盘方式分为点胶上盘(亦称弹性上盘)和浮胶上盘(亦称刚性上盘)两种,前者主要用于加工一些常规形状,比如圆形和方形,且ETV(边厚差)要求不高的零件;后者主要加工ETV精度要求高的零件。随着光学市场的发展,光学零件品类形状与需求越来越多样化,光圈要求也越来越严格,局部误差要小,且需要非常高的ETV要求。
针对如图1所示的长条曲率零件,现有技术主要是使用点胶工艺,零件通过沥青高温加热与盘体粘结,其排布情况如图2所示。但是实际生产过程中,由于沥青自身的流动特定,对于环境温度、抛光液温度、抛光时长等因素控制严苛,会造成整盘零件面型很难控制,容易抛不到面;加上此类长条曲率零件的长宽比例较小,比如长度30~50mm,宽度5~8mm,在细磨、点胶上盘、抛光过程中零件很容易侧倾,造成抛光高度不一致,时间久了,会造成抛光面磨损不一致,零件变形,ETV较差。
针对上述长条曲率零件抛光精度受限的情况,现有的缓解方式有两种,一种是在在长条曲率零件之间加上凑盘块,一定程度上改善了长条曲率零件侧倾的问题,但是仍然很难达到高精度的ETV要求;另一种是单排使用浮胶上盘方式,上盘后的整盘零件面型长宽比相对较小,细磨/抛光过程中盘子的稳定性较差,容易造成整盘零件的翻倒,想要实现整盘浮胶方式,必须要解决稳定性问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种分体式多模块浮胶装置,通过曲率连接块、条孔曲率夹具等组件的配合,有效解决了此类零件浮胶稳定性差的问题,填补了长条曲率零件浮胶加工方式的空白。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种分体式多模块浮胶装置,包括基座,所述基座内设置有方形凹槽,所述方形凹槽内设置有曲率连接块,所述曲率连接块的上方沿着周向平行排布设置有若干条形凹槽,所述条形凹槽的垂直线经过同一圆心,每一所述条形凹槽内匹配设置有曲率夹具模块,每一所述曲率夹具模块沿着长度方向排布设置有条形孔,长条曲率零件匹配设置在每一所述条形孔内,所述条形孔的孔位分布在与长条曲率零件相同的曲率值上,且所述条形孔的孔位垂直线经过同一圆心。
优选的,每一所述条形孔底端设置有台阶,所述长条曲率零件设置在所述台阶的上方。
优选的,所述台阶的竖直侧壁和对应条形孔曲率直线之间的平行度误差小于0.005mm,所述台阶的底面和对应条形孔曲率直线之间的垂直度误差小于0.005mm。
优选的,所述基座沿着厚度方向贯穿设置有通孔。
优选的,所述基座、曲率连接块、曲率夹具模块和长条曲率零件之间通过热熔胶粘结连接。
优选的,所述基座的背面设置有八向半圆沉孔。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种分体式多模块浮胶装置,通过结构之间的配合,解决了一直以来此类长条曲率零件无法成盘浮胶方式的难题,本浮胶装置零件加工难度降低,ETV控制精度高;而且装置采用分体式多模块设计,工具可局部修正;同时该浮胶装置属于刚性上盘,整盘零件的面型不易变形,更好控制,不受环境温度、抛光液温度、抛光时长等因素的影响;另外,相较于之前的点胶上盘方式,本实用新型的单盘可加工零件数量成倍增加,经过导入生产使用,产生了非常好的生产技术价值。
附图说明
图1是本实用新型中长条曲率零件的结构示意图;
图2是本实用新型背景技术中涉及的点胶工艺零件排布示意图;
图3是本实用新型一种分体式多模块浮胶装置的***结构示意图;
图4是本实用新型一种分体式多模块浮胶装置的组装结构示意图;
图5是本实用新型一种分体式多模块浮胶装置的另一视角图,用于体现基座背面的结构;
图6是本实用新型中曲率连接块中条形凹槽的垂直线要求示意图;
图7是本实用新型中条形孔中台阶结构与条形孔曲率直线之间关系的示意图;
附图中各部件的标记如下:
1、基座;2、方形凹槽;3、曲率连接块;4、条形凹槽;5、曲率夹具模块;6、条形孔;7、长条曲率零件;8、台阶;81、竖直侧壁;82、底
面;9、通孔;10、八向半圆沉孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例:
如图3和图4所示,一种分体式多模块浮胶装置,包括基座1,基座1采用7075航空铝材质,基座1内设置有方形凹槽2,方形凹槽2内设置有曲率连接块3,曲率连接块3采用不锈铁材质,将曲率连接块3放入基座1内的方形凹槽2内,在方形凹槽2内均匀涂抹热熔胶,基座1和曲率连接块3之间通过热熔胶粘结连接。
如图3和图6所示,曲率连接块3的上方沿着周向平行排布设置有条形凹槽4,条形凹槽4的数量为多个,本实施例体现的是四个条形凹槽。条形凹槽4的垂直线经过同一圆心,每一个条形凹槽4内匹配设置有曲率夹具模块5,即在本实施例为四板曲率夹具模块5,同样的,曲率连接块3通过涂覆在条形凹槽4内的热熔胶与曲率夹具模块5粘结连接。
如图3和图7所示,每一个曲率夹具模块5沿着长度方向排布设置有条形孔6,长条曲率零件7匹配设置在每一个条形孔6内,条形孔6的孔位分布在与长条曲率零件7相同的曲率值上,且条形孔6的孔位垂直线经过同一圆心,确保整盘曲率匹配精度。同样的,长条曲率零件7通过涂覆在条形孔6内的热熔胶粘结连接。
如图3和图7所示,进一步的,每一个条形孔6的底端设置有台阶8,长条曲率零件7设置在所述台阶8的上方,通过台阶接触的设计,既能够排掉多余的热熔胶,又能够保证长条曲率零件7与台面的充分接触,提高ETV的精度及控制能力。进一步的,台阶8的竖直侧壁81和对应条形孔6曲率垂直线之间的平行度误差小于0.005mm,台阶8的底面82和对应条形孔6曲率垂直线之间的垂直度误差小于0.005mm,其中曲率垂直线为条形孔底面的垂直线,此种结构设计用于确保长条曲率零件7在对应条形孔6内的卡嵌位置精度符合曲率要求。
如图3和图5所示,基座1沿着厚度方向贯穿设置有通孔9,防止曲率连接块3取出时产生负压难以取出的问题。另外,在基座1的背面设置有八向半圆沉孔10,用于修正整盘零件的ETV,即:常规情况下转动头嵌入基座1的中心位置,进行抛光打磨,此处设置八向半圆沉孔,用于整盘零件厚度的校正,比如若左边盘体厚,则转动头嵌入左边的沉孔内进行厚度的打磨即可。
本实用新型的实施方式为:
根据长条曲率零件7的长宽尺寸和曲率规格,选用相应的浮胶装置,将基座1、曲率连接块3和曲率夹具模块5加热,起温后在基座1的方形凹槽2内涂抹热熔胶,将曲率连接块3置于方形凹槽2内,然后在曲率连接块3的条形凹槽4内涂抹热熔胶,将曲率夹具模块5依次置入条形凹槽内,接着在条形孔6内涂抹热熔胶,将长条曲率零件7依次放入条形孔6内的台阶8上,逐颗按压,确保零件接触到位,此时浮胶装置初步装备完成,将装备好的浮胶装置移开加热源,放置在平面工作台上冷却,直至完全冷却;将装配好的浮胶装置放在相反曲率值的模具上,用9T粉细磨,确保零件完全到面即可完成。
由于该浮胶装置为分体式盘体可拆卸,完美解决了以往盘体不能局部修整的问题,如发现某一模块的精度稍有偏差,做标记,拆下对应曲率夹具模块5,用细磨粉配合通过手动推拉方式对内孔修整,即可达到所需的精度要求。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种分体式多模块浮胶装置,其特征在于:包括基座(1),所述基座(1)内设置有方形凹槽(2),所述方形凹槽(2)内设置有曲率连接块(3),所述曲率连接块(3)的上方沿着周向平行排布设置有若干条形凹槽(4),所述条形凹槽(4)的垂直线经过同一圆心,每一所述条形凹槽(4)内匹配设置有曲率夹具模块(5),每一所述曲率夹具模块(5)沿着长度方向排布设置有条形孔(6),长条曲率零件(7)匹配设置在每一所述条形孔(6)内,所述条形孔(6)的孔位分布在与长条曲率零件(7)相同的曲率值上,且所述条形孔(6)的孔位垂直线经过同一圆心。
2.根据权利要求1所述的一种分体式多模块浮胶装置,其特征在于:每一所述条形孔(6)底端设置有台阶(8),所述长条曲率零件(7)设置在所述台阶(8)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种分体式多模块浮胶装置,其特征在于:所述台阶(8)的竖直侧壁(81)和对应条形孔(6)曲率直线之间的平行度误差小于0.005mm,所述台阶(8)的底面(82)和对应条形孔(6)曲率直线之间的垂直度误差小于0.005mm。
4.根据权利要求1所述的一种分体式多模块浮胶装置,其特征在于:所述基座(1)沿着厚度方向贯穿设置有通孔(9)。
5.根据权利要求1所述的一种分体式多模块浮胶装置,其特征在于:所述基座(1)、曲率连接块(3)、曲率夹具模块(5)和长条曲率零件(7)之间通过热熔胶粘结连接。
6.根据权利要求1所述的一种分体式多模块浮胶装置,其特征在于:所述基座(1)的背面设置有八向半圆沉孔(10)。
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CN202123164627.5U Active CN216577082U (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种分体式多模块浮胶装置 |
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