CN216576776U - 机床弯头加工卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机床技术领域，提供了机床弯头加工卡具，包括固定壳，所述固定壳的上方设有固定台，所述固定台的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有卡板，所述固定台的上表面开设有四组滑口，每组所述滑口的内部均滑动连接有滑动夹，每个所述滑动夹的底面均开设有螺纹孔。该机床弯头加工卡具，通液压缸带动卡板进行升降，利用卡板的底部设置弧形卡具和弧形卡垫，能够对弯头的中部进行固定卡紧，由于卡板的两端设置相同的弧形卡具，在加工弯头时，可同时安装两个弯头，通过固定台上设置滑动夹，利用滑动夹与滑口配合，转动固定丝杆底端的转动轮，能够使滑动夹进行滑动，从而方便对弯头的两端进行固定。

Description

机床弯头加工卡具

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及机床弯头加工卡具。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

在机床加工时需要对工件进行卡紧，使工件稳定的固定在机床上，避免工件在机床加工过程中出现移动，目前机床在对工件进行卡紧时，多使用工件卡具进行固定，现有的卡具在使用时还存在不足：

1、现有的加工卡具只能够对竖直的工件进行卡紧，无法对弯头进行卡紧；

2、现有的加工卡具每次仅能装卡一个工件，影响加工时间，降低加工效率；

为此，我们提出机床弯头加工卡具来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提供机床弯头加工卡具，旨在解决现有的加工卡具只能够对竖直的工件进行卡紧，无法对弯头进行卡紧，而且卡具每次仅能装卡一个工件，影响加工时间，降低加工效率的问题。

本实用新型是这样实现的，机床弯头加工卡具，包括固定壳，所述固定壳的上方设有固定台，所述固定台的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有卡板，所述固定台的上表面开设有四组滑口，每组所述滑口的内部均滑动连接有滑动夹，每个所述滑动夹的底面均开设有螺纹孔，所述固定台的底面固定镶嵌有两组相对称的第一轴承，每个所述第一轴承的内圈均固定连接有固定丝杆，每个所述固定丝杆的底端均贯穿螺纹孔并延伸至滑动夹的下方，每个所述固定丝杆均与螺纹孔螺纹连接，每个所述固定丝杆的底端均固定安装有转动轮。

优选的，所述卡板的上表面固定连接有加强块，所述卡板的左右两端均开设有凹槽，每个所述凹槽的内部均通过销轴活动连接有滑杆，所述固定台的上表面开设有相对称的滑孔，每个所述滑杆均与滑孔滑动连接。

优选的，所述固定台的底面固定连接有转动柱，所述转动柱的底端套设有转动套，所述转动套的底端与固定壳的上表面固定连接，所述转动套与转动柱滑动连接，所述转动柱的底端固定连接有转轴，所述固定壳的上表面开设有通孔，所述固定壳的内底壁固定镶嵌有第二轴承，所述转轴的底端依次贯穿转动套和通孔并延伸至第二轴承的内圈。

优选的，所述转轴的外表面固定安装有蜗轮，所述固定壳的正面固定安装有液压旋转油缸，所述固定壳的内壁固定镶嵌有相对称的第三轴承，两个所述第三轴承的内圈共同固定连接有蜗杆，所述液压旋转油缸的输出端与蜗杆的一端固定连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合。

优选的，所述卡板的底面固定连接有相对称的弧形卡具，每个所述弧形卡具的底面均固定连接有相对称的弧形卡垫，每个所述滑动夹的内顶壁均固定连接有相对称的橡胶卡块。

优选的，所述固定壳的底面固定连接有安装座，所述安装座的上表面开设有两组相对称的安装孔，所述固定壳的左右两侧面均开设有检修口，所述固定壳的左右两侧面均固定安装有检修板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的机床弯头加工卡具，通过在固定台上设置液压缸，液压缸的输出端连接有卡板，在卡板的两端设置活动的滑杆配合滑孔，使液压缸能够带动卡板进行升降，利用卡板的底部设置弧形卡具和弧形卡垫，能够对弯头的中部进行固定卡紧，由于卡板的两端设置相同的弧形卡具，在加工弯头时，可同时安装两个弯头，通过固定台上设置滑动夹，利用滑动夹与滑口配合，转动固定丝杆底端的转动轮，能够使滑动夹进行滑动，从而方便对弯头的两端进行固定，保证弯头加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型弯头加工卡具的立体结构示意图；

图2为本实用新型中固定壳的正剖图；

图3为本实用新型中滑动夹的正剖图；

图4为本实用新型中固定壳的俯剖图；

图5为本实用新型中弧形卡具的安装结构示意图。

图中：1、固定壳；2、液压旋转油缸；3、安装孔；4、固定丝杆；5、滑孔；6、滑动夹；7、滑杆；8、凹槽；9、加强块；10、卡板；11、液压缸；12、固定台；13、检修板；14、安装座；15、转动柱；16、通孔；17、转轴；18、蜗轮；19、第二轴承；20、转动套；21、检修口；22、第一轴承；23、滑口；24、橡胶卡块；25、螺纹孔；26、转动轮；27、第三轴承；28、蜗杆；29、弧形卡具；30、弧形卡垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供机床弯头加工卡具技术方案：

在本实施方式中，机床弯头加工卡具，包括固定壳1，固定壳1的上方设有固定台12，固定台12的上表面固定安装有液压缸11，液压缸11的输出端固定安装有卡板10，固定台12的上表面开设有四组滑口23，每组滑口23的内部均滑动连接有滑动夹6，每个滑动夹6的底面均开设有螺纹孔25，固定台12的底面固定镶嵌有两组相对称的第一轴承22，每个第一轴承22的内圈均固定连接有固定丝杆4，每个固定丝杆4的底端均贯穿螺纹孔25并延伸至滑动夹6的下方，每个固定丝杆4均与螺纹孔25螺纹连接，每个固定丝杆4的底端均固定安装有转动轮26。

进一步的，卡板10的上表面固定连接有加强块9，卡板10的左右两端均开设有凹槽8，每个凹槽8的内部均通过销轴活动连接有滑杆7，固定台12的上表面开设有相对称的滑孔5，每个滑杆7均与滑孔5滑动连接。

在本实施方式中，通过加强块9能够对卡板10进行补强，避免卡板10出现变形，滑杆7与滑孔5配合卡板10，能够使卡板10稳定进行升降。

进一步的，固定台12的底面固定连接有转动柱15，转动柱15的底端套设有转动套20，转动套20的底端与固定壳1的上表面固定连接，转动套20与转动柱15滑动连接，转动柱15的底端固定连接有转轴17，固定壳1的上表面开设有通孔16，固定壳1的内底壁固定镶嵌有第二轴承19，转轴17的底端依次贯穿转动套20和通孔16并延伸至第二轴承19的内圈。

在本实施方式中，通过转动套20与转动柱15配合，能够使转轴17带动固定台12转动时，保持稳定。

进一步的，转轴17的外表面固定安装有蜗轮18，固定壳1的正面固定安装有液压旋转油缸2，固定壳1的内壁固定镶嵌有相对称的第三轴承27，两个第三轴承27的内圈共同固定连接有蜗杆28，液压旋转油缸2的输出端与蜗杆28的一端固定连接，蜗轮18与蜗杆28相啮合。

在本实施方式中，通过液压旋转油缸2带动蜗杆28与蜗轮18配合，能够使蜗轮18带动转轴17进行转动。

进一步的，卡板10的底面固定连接有相对称的弧形卡具29，每个弧形卡具29的底面均固定连接有相对称的弧形卡垫30，每个滑动夹6的内顶壁均固定连接有相对称的橡胶卡块24。

在本实施方式中，通过弧形卡垫30与橡胶卡块24配合弧形卡具29和滑动夹6，能够增大与工件的摩擦力，保证卡具固定的牢固性。

进一步的，固定壳1的底面固定连接有安装座14，安装座14的上表面开设有两组相对称的安装孔3，固定壳1的左右两侧面均开设有检修口21，固定壳1的左右两侧面均固定安装有检修板13。

在本实施方式中，通过安装座14与安装孔3配合，能够方便将该加工卡具与机床进行安装连接，通过检修口21和检修板13，方便对蜗轮18和蜗杆28进行维护。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将该弯头加工卡具通过安装座14上的安装孔3与机床进行固定安装，接通加工卡具的电源，使机床上的液压组件分别与液压缸11和液压旋转油缸2进行连通，在对弯头工件进行固定时，将两个弯头工件分别放置在固定台12上，使弯头工件处于卡板10的下方，转动转动轮26，转动轮26带动固定丝杆4与滑动夹6上螺纹孔25配合，使滑动夹6进行滑动，通过滑动夹6配合橡胶卡块24对弯头的两端进行固定，将两个弯头固定在固定台12上，启动液压缸11带动卡板10移动，使卡板10在滑杆7和滑孔5的配合下带动弧形卡具29对两个弯头的中部进行卡紧，启动液压旋转油缸2，使液压旋转油缸2带动蜗杆28与蜗轮18啮合转动，蜗轮18带动转轴17进行转动，从而使固定台12在转动柱15和转动套20的配合下进行转动，实现转位加工操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.机床弯头加工卡具，其特征在于：包括固定壳(1)，所述固定壳(1)的上方设有固定台(12)，所述固定台(12)的上表面固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定安装有卡板(10)，所述固定台(12)的上表面开设有四组滑口(23)，每组所述滑口(23)的内部均滑动连接有滑动夹(6)，每个所述滑动夹(6)的底面均开设有螺纹孔(25)，所述固定台(12)的底面固定镶嵌有两组相对称的第一轴承(22)，每个所述第一轴承(22)的内圈均固定连接有固定丝杆(4)，每个所述固定丝杆(4)的底端均贯穿螺纹孔(25)并延伸至滑动夹(6)的下方，每个所述固定丝杆(4)均与螺纹孔(25)螺纹连接，每个所述固定丝杆(4)的底端均固定安装有转动轮(26)。

2.如权利要求1所述的机床弯头加工卡具，其特征在于：所述卡板(10)的上表面固定连接有加强块(9)，所述卡板(10)的左右两端均开设有凹槽(8)，每个所述凹槽(8)的内部均通过销轴活动连接有滑杆(7)，所述固定台(12)的上表面开设有相对称的滑孔(5)，每个所述滑杆(7)均与滑孔(5)滑动连接。

3.如权利要求1所述的机床弯头加工卡具，其特征在于：所述固定台(12)的底面固定连接有转动柱(15)，所述转动柱(15)的底端套设有转动套(20)，所述转动套(20)的底端与固定壳(1)的上表面固定连接，所述转动套(20)与转动柱(15)滑动连接，所述转动柱(15)的底端固定连接有转轴(17)，所述固定壳(1)的上表面开设有通孔(16)，所述固定壳(1)的内底壁固定镶嵌有第二轴承(19)，所述转轴(17)的底端依次贯穿转动套(20)和通孔(16)并延伸至第二轴承(19)的内圈。

4.如权利要求3所述的机床弯头加工卡具，其特征在于：所述转轴(17)的外表面固定安装有蜗轮(18)，所述固定壳(1)的正面固定安装有液压旋转油缸(2)，所述固定壳(1)的内壁固定镶嵌有相对称的第三轴承(27)，两个所述第三轴承(27)的内圈共同固定连接有蜗杆(28)，所述液压旋转油缸(2)的输出端与蜗杆(28)的一端固定连接，所述蜗轮(18)与蜗杆(28)相啮合。

5.如权利要求1所述的机床弯头加工卡具，其特征在于：所述卡板(10)的底面固定连接有相对称的弧形卡具(29)，每个所述弧形卡具(29)的底面均固定连接有相对称的弧形卡垫(30)，每个所述滑动夹(6)的内顶壁均固定连接有相对称的橡胶卡块(24)。

6.如权利要求1所述的机床弯头加工卡具，其特征在于：所述固定壳(1)的底面固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)的上表面开设有两组相对称的安装孔(3)，所述固定壳(1)的左右两侧面均开设有检修口(21)，所述固定壳(1)的左右两侧面均固定安装有检修板(13)。

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