CN216575720U - 一种铝模板铣槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝模板加工技术领域,特别是一种铝模板铣槽机,包括机架,所述机架的内部设置有可左右往复运动的工作台,所述机架顶面中部的上方设置有铣刀头部件。本实用新型的优点在于:整个装置以机架为主体,在机架内部的两侧均开设有放置槽,在两个放置槽的底壁均固定连接有齿条,在机架的内部设置有工作台,工作台外部的四角处均设置有电机,在四个电机的输出端均固定连接有齿轮,齿轮与齿条啮合,使得工作台可在机架的内部进行往复运动,在工作台外部两侧的两端均固定连接有限位块,限位块的外表面均与放置槽的内壁贴合,达到对工作台进行限位的目的,使得工作台不会出现倾斜的情况,整个装置结构紧凑且合理,满足使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板加工技术领域,特别是一种铝模板铣槽机。
背景技术
铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺,可通过改装后实现铣扁槽等工艺,也可加装钻孔,攻丝,倒角等工艺,也可用于各种金属材料,塑胶材料等非标金属材料的铣槽,铝模板铣槽机是专门用于处理加工铝模板的设备。
现有技术中,铝模板铣槽机依然存在着许多不足之处,现有的铣槽机在工作时,往往需要很大的行程,使得整个装置的结构不够紧凑,占地空间较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种铝模板铣槽机,有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种铝模板铣槽机,包括机架,所述机架的内部设置有可左右往复运动的工作台,所述机架顶面中部的上方设置有铣刀头部件,所述工作台顶面的两侧均设置有可左右往复运动的夹板,所述工作台底面的下方设置有收集箱,所述收集箱内部的下方滑动连接有封板。
可选的,所述机架内部的两侧均开设有放置槽,两个所述放置槽的底壁均固定连接有齿条。
可选的,所述工作台外部的四角处均固定连接有固定耳,四个所述固定耳的内表面均固定连接有电机,四个所述电机的输出端均固定连接有齿轮,四个所述齿轮均与所述齿条啮合。
可选的,所述工作台外部两侧的两端均固定连接有限位块,四个所述限位块的外表面分别与两个所述放置槽的内壁贴合,达到对工作台进行限位的目的,使得工作台不会出现倾斜的情况,整个装置结构紧凑且合理,满足实际使用的需要。
可选的,所述工作台的顶面设置有多个通槽。
可选的,所述工作台内部的两侧均固定连接有气杆,两个所述气杆的输出端均固定连接的是所述夹板,两个所述夹板之间设置有铝模板本体。
可选的,所述收集箱内部的下方开设有滑动槽,所述滑动槽的内部滑动连接的是所述封板,使用过程中,铣槽产生的废屑能够从通槽落入收集箱内,拉出封板,能够对收集箱内部的废屑进行清理,便于使用。
可选的,所述机架顶面的中部固定连接有龙门架,所述龙门架的底部设置有铣刀头部件。
本实用新型具有以下优点:
1、该铝模板铣槽机,整个装置以机架为主体,在机架内部的两侧均开设有放置槽,在两个放置槽的底壁均固定连接有齿条,在机架的内部设置有工作台,工作台外部的四角处均设置有电机,在四个电机的输出端均固定连接有齿轮,齿轮与齿条啮合,使得工作台可在机架的内部进行往复运动,同时,在工作台外部两侧的两端均固定连接有限位块,限位块的外表面均与放置槽的内壁贴合,达到对工作台进行限位的目的,使得工作台不会出现倾斜的情况,整个装置结构紧凑且合理,满足实际使用的需要。
2、该铝模板铣槽机,在工作台的顶面设置有多个通槽,在工作台顶面内部的两侧均固定连接有气杆,两个气杆的输出端均固定连接有夹板,两个夹板之间夹持固定的是铝模板本体,达到对不同尺寸的工件进行夹持固定的目的,同时,在工作台的底面固定连接有收集箱,在收集箱的下方滑动连接有封板,使用过程中,铣槽产生的废屑能够从通槽落入收集箱内,拉出封板,能够对收集箱内部的废屑进行清理,便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中机架的结构示意图;
图3为本实用新型中工作台的结构示意图。
图中:1-机架,2-气杆,3-铣刀头部件,4-铝模板本体,5-夹板,6-电机,7-工作台,8-放置槽,9-齿条,10-齿轮,11-龙门架,12-通槽,13-固定耳,14-滑动槽,15-收集箱,16-限位块,17-封板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图3所示,一种铝模板铣槽机,包括机架1,机架1的内部设置有可左右往复运动的工作台7,机架1顶面中部的上方设置有铣刀头部件3,工作台7顶面的两侧均设置有可左右往复运动的夹板5,工作台7底面的下方设置有收集箱15,收集箱15内部的下方滑动连接有封板17。
机架1内部的两侧均开设有放置槽8,两个放置槽8的底壁均固定连接有齿条9。
工作台7外部的四角处均固定连接有固定耳13,四个固定耳13的内表面均固定连接有电机6,四个电机6的输出端均固定连接有齿轮10,四个齿轮10均与齿条9啮合,作为本实用新型的一种可选技术方案,其中,保证齿轮10与齿条9配合之后的尺寸合适,不会与放置槽8的内壁之间产生运动干涉,并能对工作台7的运动起到限位作用。
工作台7外部两侧的两端均固定连接有限位块16,四个限位块16的外表面分别与两个放置槽8的内壁贴合,作为本实用新型的一种可选技术方案,使限位块16的尺寸和位置合适,不会与齿条9出现运动干涉,并能对工作台7的上下或者左右跳动进行限制。
工作台7的顶面设置有多个通槽12。
工作台7内部的两侧均固定连接有气杆2,两个气杆2的输出端均固定连接的是夹板5,两个夹板5之间设置有铝模板本体4。
收集箱15内部的下方开设有滑动槽14,滑动槽14的内部滑动连接的是封板17。
机架1顶面的中部固定连接有龙门架11,龙门架11的底部设置有铣刀头部件3,作为本实用新型的一种可选技术方案,在实际应用中,铣刀头部件3能够实现立体运动,也即可进行上下前后左右运动,以便于完成对刀等操作,而可运动的工作台7,能够对铣刀的运动行程进行扩大,满足实际使用的需要。
一种铝模板铣槽机,具体有以下使用步骤:
1)将工件夹持固定在两个夹板5之间,调整铣刀头部件3的位置,完成对刀等加工前准备;
2)使工作台7进行左右运动,完成对工件的铣槽操作;
3)拉动封板17,对收集箱15内部的废屑进行清理。
本实用新型的工作过程如下:使用者使用时,整个装置以机架1为主体,在机架1内部的两侧均开设有放置槽8,在两个放置槽8的底壁均固定连接有齿条9,在机架1的内部设置有工作台7,工作台7外部的四角处均设置有电机6,在四个电机6的输出端均固定连接有齿轮10,齿轮10与齿条9啮合,使得工作台7可在机架1的内部进行往复运动,同时,在工作台7外部两侧的两端均固定连接有限位块16,限位块16的外表面均与放置槽8的内壁贴合,达到对工作台7进行限位的目的,使得工作台7不会出现倾斜的情况,整个装置结构紧凑且合理,满足实际使用的需要,在工作台7的顶面设置有多个通槽12,在工作台7顶面内部的两侧均固定连接有气杆2,两个气杆2的输出端均固定连接有夹板5,两个夹板5之间夹持固定的是铝模板本体4,达到对不同尺寸的工件进行夹持固定的目的,同时,在工作台7的底面固定连接有收集箱15,在收集箱15的下方滑动连接有封板17,使用过程中,铣槽产生的废屑能够从通槽12落入收集箱15内,拉出封板17,能够对收集箱15内部的废屑进行清理,便于使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝模板铣槽机,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)的内部设置有可左右往复运动的工作台(7),所述机架(1)顶面中部的上方设置有铣刀头部件(3),所述工作台(7)顶面的两侧均设置有可左右往复运动的夹板(5),所述工作台(7)底面的下方设置有收集箱(15),所述收集箱(15)内部的下方滑动连接有封板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板铣槽机,其特征在于:所述机架(1)内部的两侧均开设有放置槽(8),两个所述放置槽(8)的底壁均固定连接有齿条(9)。
3.根据权利要求2所述的一种铝模板铣槽机,其特征在于:所述工作台(7)外部的四角处均固定连接有固定耳(13),四个所述固定耳(13)的内表面均固定连接有电机(6),四个所述电机(6)的输出端均固定连接有齿轮(10),四个所述齿轮(10)均与所述齿条(9)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种铝模板铣槽机,其特征在于:所述工作台(7)外部两侧的两端均固定连接有限位块(16),四个所述限位块(16)的外表面分别与两个所述放置槽(8)的内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板铣槽机,其特征在于:所述工作台(7)的顶面设置有多个通槽(12)。
6.根据权利要求1所述的一种铝模板铣槽机,其特征在于:所述工作台(7)内部的两侧均固定连接有气杆(2),两个所述气杆(2)的输出端均固定连接的是所述夹板(5),两个所述夹板(5)之间设置有铝模板本体(4)。
7.根据权利要求1所述的一种铝模板铣槽机,其特征在于:所述收集箱(15)内部的下方开设有滑动槽(14),所述滑动槽(14)的内部滑动连接的是所述封板(17)。
8.根据权利要求1所述的一种铝模板铣槽机,其特征在于:所述机架(1)顶面的中部固定连接有龙门架(11),所述龙门架(11)的底部设置有铣刀头部件(3)。
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