CN216573849U - 一种用于高档包装材料专用镭射膜粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高档包装材料专用镭射膜粘合装置，包括支撑架、移动轮、固定板和安装架，所述固定板固定安装在支撑架的上方，所述固定板的前侧设置有第一输送辊，所述第一输送辊的下方设置有第二输送辊，所述第一输送辊的左侧设置有涂胶辊，所述涂胶辊的后端连接有导胶管，所述涂胶辊的下方设置有收集槽，所述收集槽的下方设置有导向辊，所述安装架之间设置有第一压辊，所述第一压辊的左右两侧连接有连接板，所述第一压辊的下方设置有第二压辊。本实用新型通过收集槽和刮板，在涂胶辊表面待镭射膜进行涂胶时，刮板不断将涂胶辊多余的胶水刮除，并通过收集槽进行收集，由此避免过多的胶水涂抹在镭射膜上，不便于镭射膜的粘合。

Description

一种用于高档包装材料专用镭射膜粘合装置

技术领域

本实用新型涉及镭射膜粘合装置技术领域，具体涉及一种用于高档包装材料专用镭射膜粘合装置。

背景技术

粘合装置就是将两层或者两层以上的镭射膜用粘合剂粘合在一块的加工机械，在镭射膜加工的过程中需要粘合装置将两层镭射膜黏贴在一起，以此便于后续的加工使用。

现有的用于高档包装材料专用镭射膜粘合装置在使用中不具有高效率粘合速度，例如申请号为CN202021662804.5公开的一种材料覆合贴合机，粘合装置镭射膜贴合速度慢，效率低，同时粘合装置在涂胶的过程中不能够将涂胶辊上多余的胶水进行清理，由此使得过多的胶水涂抹在镭射膜上不便于镭射膜的粘合。

因此，发明一种用于高档包装材料专用镭射膜粘合装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于高档包装材料专用镭射膜粘合装置，以解决技术中现有的用于高档包装材料专用镭射膜粘合装置不具有高效率粘合速度，粘合装置镭射膜贴合速度慢，效率低，同时粘合装置在涂胶的过程中不能够将涂胶辊上多余的胶水进行清理，由此使得过多的胶水涂抹在镭射膜上不便于镭射膜的粘合。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高档包装材料专用镭射膜粘合装置，包括支撑架、移动轮、固定板和安装架，所述固定板固定安装在支撑架的上方，所述固定板的前侧设置有第一输送辊，所述第一输送辊的下方设置有第二输送辊，所述第一输送辊的左侧设置有涂胶辊，所述涂胶辊的后端连接有导胶管，所述涂胶辊的下方设置有收集槽，所述收集槽的下方设置有导向辊，所述安装架之间设置有第一压辊，所述第一压辊的左右两侧连接有连接板，所述第一压辊的下方设置有第二压辊。

优选的，所述移动轮固定安装在支撑架的底部，所述移动轮设置有4个，所述移动轮关于支撑架之间相互中心对称，使得移动轮能够自由便捷移动粘合装置。

优选的，所述收集槽呈半圆柱结构设计而成，所述收集槽的左侧连接有刮板，所述刮板与涂胶辊表面相接触，所述收集槽的直径大于涂胶辊的直径，所述涂胶辊的左侧设置有安装架，使得刮板能够刮除涂胶辊上多余的胶水。

优选的，所述安装架呈倒“U”型结构设计而成，所述安装架与支撑架之间相互垂直，所述安装架的左右两侧壁上开设有凹槽，使得安装架能够稳固支撑第一压辊与第二压辊。

优选的，所述凹槽设置有2个，所述凹槽的内部设置有滑杆，所述滑杆上设置有连接板，使得凹槽能够稳固安装滑杆。

优选的，所述连接板设置有2个，所述连接板呈“L”型结构设计而成，所述连接板的上方设置有气缸，所述连接板的下方设置有弹簧，使得连接板能够稳固连接第一压辊。

优选的，所述滑杆与连接板之间为滑动连接，所述滑杆与连接板关于安装架之间相互中心对称，使得滑杆与连接板能够带动第一压辊进行上下的调节。

优选的，所述第一压辊直径小于第二压辊的直径，所述第二压辊与第二压辊之间相互平行，第二压辊与第二压辊能够进一步加强两层镭射膜的粘合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过收集槽和刮板，在涂胶辊表面待镭射膜进行涂胶时，刮板不断将涂胶辊多余的胶水刮除，并通过收集槽进行收集，由此避免过多的胶水涂抹在镭射膜上，不便于镭射膜的粘合；

2、当镭射膜胶水涂抹完成后，两层镭射膜同时传输到第一压辊和第二压辊之间，同时第一压辊在气缸的作用下进行下压，由此便于将两层镭射膜快速粘在一起，速度快效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导胶管立体结构示意图；

图3为本实用新型的涂胶辊与收集槽立体结构示意图；

图4为本实用新型的安装架立体结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、移动轮；3、固定板；4、第一输送辊；5、第二输送辊；6、涂胶辊；7、导胶管；8、收集槽；9、刮板；10、导向辊；11、安装架；12、凹槽；13、第一压辊；14、连接板；15、气缸；16、滑杆；17、弹簧；18、第二压辊。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于高档包装材料专用镭射膜粘合装置，包括支撑架1、移动轮2、固定板3和安装架11，固定板3固定安装在支撑架1的上方，固定板3的前侧设置有第一输送辊4，第一输送辊4的下方设置有第二输送辊5，第一输送辊4的左侧设置有涂胶辊6，涂胶辊6的后端连接有导胶管7，涂胶辊6的下方设置有收集槽8，收集槽8的下方设置有导向辊10，安装架11之间设置有第一压辊13，第一压辊13的左右两侧连接有连接板14，第一压辊13的下方设置有第二压辊18。

移动轮2固定安装在支撑架1的底部，移动轮2设置有4个，移动轮2关于支撑架1之间相互中心对称，收集槽8呈半圆柱结构设计而成，收集槽8的左侧连接有刮板9，刮板9与涂胶辊6表面相接触，收集槽8的直径大于涂胶辊6的直径，涂胶辊6的左侧设置有安装架11。

安装架11呈倒“U”型结构设计而成，安装架11与支撑架1之间相互垂直，安装架11的左右两侧壁上开设有凹槽12，凹槽12设置有2个，凹槽12的内部设置有滑杆16，滑杆16上设置有连接板14，连接板14设置有2个，连接板14呈“L”型结构设计而成，连接板14的上方设置有气缸15，连接板14的下方设置有弹簧17，滑杆16与连接板14之间为滑动连接，滑杆16与连接板14关于安装架11之间相互中心对称，第一压辊13直径小于第二压辊18的直径，第二压辊18与第二压辊18之间相互平行。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先将粘合装置通过移动轮2移动到合适的位置进行稳固放置，然后再将需要粘合的两侧镭射膜分别放置在第一输送辊4和第二输送辊5上方，第一输送辊4和第二输送辊5在驱动装置和传送皮带的作用下同时进行转动，从而第一输送辊4能够一层镭射膜输送至涂胶辊6上进行涂胶，而另一层镭射膜同时输送到导向辊10上，由于导胶管7不断箱涂胶辊6上输送胶水，所以通过刮板9能够将涂胶辊6上多余的胶水进行刮除并通过收集槽8进行收集；

参照说明书附图1-5，在使用本装置时，当一层镭射膜底部涂满胶水后，两侧镭射膜同时输送至第一压辊13与第二压辊18之间，而第一压辊13在气缸15的作用下向下运动，且连接板14能够在滑杆16上滑动，从而带动第一输送辊4靠近第二压辊18，并且对两层镭射膜进行挤压，由此使得两层镭射膜快速粘合，同时连续进行粘合工作，增强了镭射膜的粘合效率。

Claims (8)

1.一种用于高档包装材料专用镭射膜粘合装置，包括支撑架(1)、移动轮(2)、固定板(3)和安装架(11)，其特征在于：所述固定板(3)固定安装在支撑架(1)的上方，所述固定板(3)的前侧设置有第一输送辊(4)，所述第一输送辊(4)的下方设置有第二输送辊(5)，所述第一输送辊(4)的左侧设置有涂胶辊(6)，所述涂胶辊(6)的后端连接有导胶管(7)，所述涂胶辊(6)的下方设置有收集槽(8)，所述收集槽(8)的下方设置有导向辊(10)，所述安装架(11)之间设置有第一压辊(13)，所述第一压辊(13)的左右两侧连接有连接板(14)，所述第一压辊(13)的下方设置有第二压辊(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高档包装材料专用镭射膜粘合装置，其特征在于：所述移动轮(2)固定安装在支撑架(1)的底部，所述移动轮(2)设置有4个，所述移动轮(2)关于支撑架(1)之间相互中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种用于高档包装材料专用镭射膜粘合装置，其特征在于：所述收集槽(8)呈半圆柱结构设计而成，所述收集槽(8)的左侧连接有刮板(9)，所述刮板(9)与涂胶辊(6)表面相接触，所述收集槽(8)的直径大于涂胶辊(6)的直径，所述涂胶辊(6)的左侧设置有安装架(11)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高档包装材料专用镭射膜粘合装置，其特征在于：所述安装架(11)呈倒“U”型结构设计而成，所述安装架(11)与支撑架(1)之间相互垂直，所述安装架(11)的左右两侧壁上开设有凹槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种用于高档包装材料专用镭射膜粘合装置，其特征在于：所述凹槽(12)设置有2个，所述凹槽(12)的内部设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)上设置有连接板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种用于高档包装材料专用镭射膜粘合装置，其特征在于：所述连接板(14)设置有2个，所述连接板(14)呈“L”型结构设计而成，所述连接板(14)的上方设置有气缸(15)，所述连接板(14)的下方设置有弹簧(17)。

7.根据权利要求5所述的一种用于高档包装材料专用镭射膜粘合装置，其特征在于：所述滑杆(16)与连接板(14)之间为滑动连接，所述滑杆(16)与连接板(14)关于安装架(11)之间相互中心对称。

8.根据权利要求1所述的一种用于高档包装材料专用镭射膜粘合装置，其特征在于：所述第一压辊(13)直径小于第二压辊(18)的直径，所述第二压辊(18)与第二压辊(18)之间相互平行。

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