CN216572677U - 一种皂化加工用配料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种皂化加工用配料搅拌装置，包括配制箱、固定板以及箱盖，所述配制箱上表面设置有箱盖，所述箱盖上表面设置有旋转电机，所述箱盖上表面开设有轴承孔与固定槽，所述轴承孔内设置有滚动轴承，所述固定槽内开设有管道孔，所述固定槽内设置有固定板，所述固定板上表面设置有两个提拉板，所述固定板内表面设置有过滤管，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的刮板与混合杆，使得多个配料能够均匀混合在一起，通过设置的过滤网以及过滤管，将配料中的固体过滤出，从而提高最终的成品质量，通过设置的固定板、提拉板、第一磁铁以及第二磁铁，方便工作人员将过滤管以及过滤网取出进行清洗。

Description

一种皂化加工用配料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于叶黄素皂化领域，为一种皂化加工用配料搅拌装置。

背景技术

叶黄素皂化在进行配制时，需要进行搅拌，在进行叶黄素皂化配制时，有的配料粘在配制装置的边壁，导致配料不能均匀混合在一起。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种皂化加工用配料搅拌装置，通过增加配制箱、旋转杆、固定板、刮板以及箱盖以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种皂化加工用配料搅拌装置，包括配制箱、旋转杆、固定板、刮板以及箱盖，所述配制箱的下表面开设有出料孔，所述出料孔内设置有塞盖，所述配制箱上表面设置有箱盖，所述箱盖上表面设置有旋转电机，所述箱盖上表面开设有轴承孔与固定槽，所述轴承孔内设置有滚动轴承，所述固定槽内开设有管道孔，所述固定槽内设置有固定板，所述固定板上表面设置有两个提拉板，所述固定板内表面设置有过滤管，所述过滤管内部设置有过滤网，所述固定板下表面开设有第一磁铁槽，所述第一磁铁槽内设置有第一磁铁，所述固定槽内部开设有第二磁铁槽，所述第二磁铁槽内设置有第二磁铁槽，所述旋转杆、刮板以及混合杆均设置在配制箱内部，所述混合杆设置有多个，多个混合杆分别设置在旋转杆外表面前后端，所述刮板设置在旋转杆外表面左端。

作为一优选的实施方式，所述出料孔开设在配制箱下表面中间，所述轴承孔开设在箱盖上表面中间，所述固定槽开设在箱盖上表面左侧中间，两个所述提拉板分别设置在固定板上表面左侧中间以及固定板上表面右侧中间，所述过滤网设置在过滤管内部最下端。

作为一优选的实施方式，所述旋转电机下表面设置有旋转轴，所述旋转轴通过滚动轴承与旋转杆连接。

作为一优选的实施方式，多个所述混合杆等距离设置在旋转杆外表面前后两端。

作为一优选的实施方式，所述塞盖的外表面上端滚有外螺纹，所述出料孔的内表面滚有内螺纹，所述塞盖与出料孔之间通过螺纹配合连接。

作为一优选的实施方式，所述第一磁铁与第一磁铁槽之间、第二磁铁与第二磁铁槽之间均通过环氧树脂胶粘合连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的刮板与混合杆，使得多个配料能够均匀混合在一起，通过设置的过滤网以及过滤管，将配料中的固体过滤出，从而提高叶黄素皂化的成品，通过设置的固定板、提拉板、第一磁铁以及第二磁铁，方便工作人员将过滤管以及过滤网取出进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种皂化加工用配料搅拌装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种皂化加工用配料搅拌装置的刮板、旋转杆以及混合杆俯视图。

图3为本实用新型一种皂化加工用配料搅拌装置的A处放大图。

图4为本实用新型一种皂化加工用配料搅拌装置的固定板以及过滤管三维图。

图中，1-配制箱、2-箱盖、3-旋转电机、4-滚动轴承、5-旋转杆、6-混合杆、7-刮板、8-塞盖、9-过滤管、10-提拉板、11-过滤网、12-固定板、13-第一磁铁、14-第二磁铁、15-第一磁铁槽、16-第二磁铁槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种皂化加工用配料搅拌装置，包括配制箱1、旋转杆5、固定板12、刮板7以及箱盖2，配制箱1的下表面开设有出料孔，出料孔内设置有塞盖8，配制箱1上表面设置有箱盖2，箱盖2上表面设置有旋转电机3，箱盖2上表面开设有轴承孔与固定槽，轴承孔内设置有滚动轴承4，固定槽内开设有管道孔，固定槽内设置有固定板12，固定板12上表面设置有两个提拉板10，固定板12内表面设置有过滤管9，过滤管9内部设置有过滤网11，固定板12下表面开设有第一磁铁槽15，第一磁铁槽15内设置有第一磁铁13，固定槽内部开设有第二磁铁槽16，第二磁铁槽16内设置有第二磁铁槽16，旋转杆5、刮板7以及混合杆6均设置在配制箱1内部，混合杆6设置有多个，多个混合杆6分别设置在旋转杆5外表面前后端，刮板7设置在旋转杆5外表面左端。

配制箱1下表面中间开设有出料孔，箱盖2上表面中间开设有轴承孔，箱盖2上表面左侧中间开设有固定槽，其中一个提拉板10设置在固定板12上表面左侧中间，另一个提拉板10设置在固定板12上表面右侧中间，过滤网11设置在过滤管9内部最下端。

旋转轴设置在旋转电机3下表面，旋转轴通过滚动轴承4与旋转杆5连接，通过旋转轴带动旋转杆5进行转动。

多个混合杆6等距离设置在旋转杆5外表面前端与旋转杆5外表面后端，通过多个混合杆6使得多种配料能够均匀混合在一起。

塞盖8的上端外表面滚有外螺纹，出料孔的内表面滚有内螺纹，塞盖8与出料孔之间通过螺纹配合连接，通过拧动塞盖8可将塞盖8取下，从而将配制好的配料从出料孔排出。

第一磁铁13与第一磁铁槽15之间通过环氧树脂胶粘合连接，第二磁铁14与第二磁铁槽16之间通过环氧树脂胶粘合连接，通过第一磁铁13与第二磁铁14，方便工作人员将过滤管9以及过滤网11取下进行清洗。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将需皂化加工用配料从过滤管9上方倒入，倒入的配料通过过滤网11落入到配制箱1内部，过滤网11将配料内的固体进行过滤，防止对配制出的最终的成品质量造成影响，从而提高最终的成品的质量，将所有配料倒入配制箱1内后，给旋转电机3通电，旋转电机3通电后旋转轴开始转动，转动的旋转轴带动旋转杆5进行转动，旋转杆5带动多个混合杆6以及刮板7进行转动，多个混合杆6使得多种配料能够均匀的混合在一起，刮板7将粘着在配制箱1边壁的配料刮下，从而提高配料的混合，使得最终的成品质量得到提高，配制最终的成品后，逆时针拧动塞盖8，可将塞盖8取下，最终的成品从出料口流出；当需要对过滤管9以及过滤网11进行清洗时，双手捏住提拉板10向上提动，第一磁铁13与第二磁铁14分开，可经过滤管9与过滤网11取下进行清洗，当需要对混合杆6、旋转杆5以及刮板7进行清洗时，双手抱住箱盖2向上提动，可将混合杆6、旋转杆5以及刮板7从配制箱1内取出进行清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种皂化加工用配料搅拌装置，包括配制箱(1)、旋转杆(5)、固定板(12)、刮板(7)以及箱盖(2)，其特征在于：所述配制箱(1)的下表面开设有出料孔，所述出料孔内设置有塞盖(8)，所述配制箱(1)上表面设置有箱盖(2)，所述箱盖(2)上表面设置有旋转电机(3)，所述箱盖(2)上表面开设有轴承孔与固定槽，所述轴承孔内设置有滚动轴承(4)，所述固定槽内开设有管道孔，所述固定槽内设置有固定板(12)，所述固定板(12)上表面设置有两个提拉板(10)，所述固定板(12)内表面设置有过滤管(9)，所述过滤管(9)内部设置有过滤网(11)，所述固定板(12)下表面开设有第一磁铁槽(15)，所述第一磁铁槽(15)内设置有第一磁铁(13)，所述固定槽内部开设有第二磁铁槽(16)，所述第二磁铁槽(16)内设置有第二磁铁槽(16)，所述旋转杆(5)、刮板(7)以及混合杆(6)均设置在配制箱(1)内部，所述混合杆(6)设置有多个，多个混合杆(6)分别设置在旋转杆(5)外表面前后端，所述刮板(7)设置在旋转杆(5)外表面左端。

2.如权利要求1所述的一种皂化加工用配料搅拌装置，其特征在于：所述出料孔开设在配制箱(1)下表面中间，所述轴承孔开设在箱盖(2)上表面中间，所述固定槽开设在箱盖(2)上表面左侧中间，两个所述提拉板(10)分别设置在固定板(12)上表面左侧中间以及固定板(12)上表面右侧中间，所述过滤网(11)设置在过滤管(9)内部最下端。

3.如权利要求1所述的一种皂化加工用配料搅拌装置，其特征在于：所述旋转电机(3)下表面设置有旋转轴，所述旋转轴通过滚动轴承(4)与旋转杆(5)连接。

4.如权利要求1所述的一种皂化加工用配料搅拌装置，其特征在于：多个所述混合杆(6)等距离设置在旋转杆(5)外表面前后两端。

5.如权利要求1所述的一种皂化加工用配料搅拌装置，其特征在于：所述塞盖(8)的外表面上端滚有外螺纹，所述出料孔的内表面滚有内螺纹，所述塞盖(8)与出料孔之间通过螺纹配合连接。

6.如权利要求1所述的一种皂化加工用配料搅拌装置，其特征在于：所述第一磁铁(13)与第一磁铁槽(15)之间、第二磁铁(14)与第二磁铁槽(16)之间均通过环氧树脂胶粘合连接。

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