CN216572610U - 一种可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置，包括底座、加工箱、支撑腿，以及安装在两个支撑腿内侧的固定板，所述底座的内侧固定安装有加工箱，且加工箱的宽度小于底座的宽度，还包括：所述底座的底部左右两侧均固定安装有加工箱，且两个所述加工箱的大小等同，并且加工箱是关于底座的竖向中心线对称安装。该可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置安装有第二转杆、偏心轮和皮带，利用第一转杆通过皮带带动第二转杆进行转动，然后通过第二转杆转动带动偏心轮进行转动，可以很好的通过偏心轮转动对连接座进行左右位置拍打，更好的带动喷头进行左右位置摆动，更好的方便进行陶瓷材料混合搅拌。

Description

一种可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷材料加工技术领域，具体为一种可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，是一种工艺美术品，随着社会的不断发展，人们对生活品质的要求也随之提高，有时会用到陶瓷工艺品对生活品质进行提高，在陶瓷生产加工出来之前，需要对硫化锌的陶瓷材料进行混合搅拌，因此需要用到混合装置对硫化锌的陶瓷材料进行混合搅拌；

（1）现有的硫化锌的陶瓷材料混合装置在使用时，由于没有很好的研磨装置对硫化锌的陶瓷材料进行研磨粉碎，导致一些硫化锌的陶瓷材料不能够很好的搅拌均匀就排出混合装置外，不方便后期的陶瓷加工；

（2）现有的硫化锌的陶瓷材料在使用时，由于没有很好的摆动结构对喷水头进行左右摆动拍打，导致喷水头只能够垂直排水，不方便下方的搅拌杆进行搅拌混合，不方便使用和操作；

因此我们便提出了可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的硫化锌的陶瓷材料混合装置在使用时，由于没有很好的研磨装置对硫化锌的陶瓷材料进行研磨粉碎，导致一些硫化锌的陶瓷材料不能够很好的搅拌均匀就排出混合装置外，不方便后期的陶瓷加工和由于没有很好的摆动结构对喷水头进行左右摆动拍打，导致喷水头只能够垂直排水，不方便下方的搅拌杆进行搅拌混合，不方便使用和操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置，包括底座、加工箱、支撑腿，以及安装在两个支撑腿内侧的固定板；

所述底座的内侧固定安装有加工箱，且加工箱的宽度小于底座的宽度；

还包括：所述底座的底部左右两侧均固定安装有加工箱，且两个所述加工箱的大小等同，并且加工箱是关于底座的竖向中心线对称安装；

所述加工箱的中间固定安装有转动电机，且转动电机的下方固定连接有第一转杆，并且第一转杆的一端贯穿延伸至加工箱的底部内侧；

所述加工箱的左侧上方开槽安装有下料仓，所述底座的右侧上方开槽密封连接有进水口，且进水口的一端贯穿延伸至加工箱的内侧。

优选的，所述第一转杆的一端下方固定安装有两个固定杆，且两个所述固定杆的大小等同，并且两个固定杆的上下两侧均固定安装有搅拌杆。

通过采用以上技术方案，利用搅拌杆可以很好的对加工箱内部的陶瓷材料进行混合搅拌，更加方便操作和使用。

优选的，所述第一转杆的一端上方贯穿连接有研磨板，且研磨板的表面开设有下料槽，并且研磨板的下方连接有过滤板，所述加工箱的内部上方固定安装有过滤板，且过滤板和研磨板的内侧均固定安装有研磨块。

通过采用以上技术方案，利用过滤板和研磨板的内侧均固定安装有研磨块，可以很好的对硫化锌的陶瓷材料进行研磨粉碎，更加方便操作和使用。

优选的，所述研磨板的左右两端均固定安装有滑块，且两个所述滑块的大小等同，并且两个滑块的外侧均连接有滑槽，所述加工箱的上方两侧内壁均开设有滑槽，且滑槽与滑块构成滑动连接。

通过采用以上技术方案，利用滑槽与滑块构成滑动连接，可以很好的辅助研磨板在加工箱的内壁进行转动，更加方便进行研磨。

优选的，所述加工箱的底部开槽密封连接有出料管，且出料管的下方对应有收纳框，所述固定板的上方固定安装有收纳框，且收纳框的宽度小于固定板的宽度。

通过采用以上技术方案，可以很好的通过收纳框对混合搅拌后的陶瓷原料进行收纳。

优选的，所述进水口的底部下方密封连接有连接软管，且连接软管的下方活动轴连接有连接座，并且连接座的下方固定连接有喷头，所述喷头的表面开设有漏水孔。

通过采用以上技术方案，可以很好的通过漏水孔对水源进行喷洒，更加方便进行搅拌混合。

优选的，第二转杆，其一端下方轴承贯穿延伸至加工箱的内部上方，且第二转杆的底部下方固定安装有偏心轮，并且偏心轮的右侧贴合连接有连接座，所述第二转杆的底部下方固定安装有偏心轮。

通过采用以上技术方案，利用第二转杆的底部下方固定安装有偏心轮，且第二转杆的底部下方固定安装有偏心轮，可以很好的通过第一转杆转动带动偏心轮对喷头进行左右位置拍打，更好的方便水源进行喷洒，更好的方便陶瓷材料的混合搅拌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置设置有研磨板、下料槽和过滤板，利用第一转杆转动带动研磨板进行转动，可以很好的将研磨板上方的陶瓷材料通过下料槽进入研磨板和过滤板之间，然后利用滑块与滑槽构成滑动连接，最后通过研磨板和过滤板内侧的研磨块对陶瓷进行研磨，随后将研磨后的陶瓷材料通过过滤板排出，可以很好的对陶瓷材料进行混合搅拌，更加方便后期加工陶瓷；

（2）该可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置设置有第二转杆、偏心轮和皮带，利用第一转杆通过皮带带动第二转杆进行转动，然后通过第二转杆转动带动偏心轮进行转动，可以很好的通过偏心轮转动对连接座进行左右位置拍打，更好的带动喷头进行左右位置摆动，更好的方便进行陶瓷材料混合搅拌，更加方便使用。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型加工箱、研磨板和过滤板主剖结构示意图；

图3为本实用新型加工箱和研磨板俯剖结构示意图；

图4为本实用新型第一转杆、喷头和第二转杆主剖结构示意图；

图5为本实用新型喷头立体结构示意图。

图中：1、底座；2、加工箱；3、支撑腿；4、固定板；5、第一转杆；6、固定杆；7、搅拌杆；8、研磨板；9、下料槽；10、过滤板；11、滑块；12、滑槽；13、下料仓；14、进水口；15、喷头；16、出料管；17、收纳框；18、连接座；19、连接软管；20、第二转杆；21、偏心轮；22、皮带；23、漏水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置，包括底座1、加工箱2、支撑腿3、固定板4、第一转杆5、固定杆6、搅拌杆7、研磨板8、下料槽9、过滤板10、滑块11、滑槽12、下料仓13、进水口14、喷头15、出料管16、收纳框17、连接座18、连接软管19、第二转杆20、偏心轮21、皮带22和漏水孔23；

底座1的内侧固定安装有加工箱2，且加工箱2的宽度小于底座1的宽度；

还包括：底座1的底部左右两侧均固定安装有加工箱2，且两个加工箱2的大小等同，并且加工箱2是关于底座1的竖向中心线对称安装，加工箱2的中间固定安装有转动电机，且转动电机的下方固定连接有第一转杆5，并且第一转杆5的一端贯穿延伸至加工箱2的底部内侧，加工箱2的左侧上方开槽安装有下料仓13，底座1的右侧上方开槽密封连接有进水口14，且进水口14的一端贯穿延伸至加工箱2的内侧，如图1、2、3所示，将硫化锌的陶瓷材料通过下料仓13运输至研磨板8上方，将水源通过进水口14运输至喷头15下方进行喷洒。

第一转杆5的一端下方固定安装有两个固定杆6，且两个固定杆6的大小等同，并且两个固定杆6的上下两侧均固定安装有搅拌杆7，第一转杆5的一端上方贯穿连接有研磨板8，且研磨板8的表面开设有下料槽9，并且研磨板8的下方连接有过滤板10，加工箱2的内部上方固定安装有过滤板10，且过滤板10和研磨板8的内侧均固定安装有研磨块。

研磨板8的左右两端均固定安装有滑块11，且两个滑块11的大小等同，并且两个滑块11的外侧均连接有滑槽12，加工箱2的上方两侧内壁均开设有滑槽12，且滑槽12与滑块11构成滑动连接，然后利用下料槽9将硫化锌的陶瓷材料移动至研磨板8和过滤板10中间通过研磨块，再打开转动电机带动第一转杆5进行转动，然后通过滑块11与滑槽12构成滑动连接带动研磨板8进行主动研磨，加工箱2的底部开槽密封连接有出料管16，且出料管16的下方对应有收纳框17，固定板4的上方固定安装有收纳框17，且收纳框17的宽度小于固定板4的宽度，通过过滤板10将研磨后的材料通过搅拌杆7进行搅拌混合，最后将混合搅拌后的材料通过出料管16排入收纳框17中进行收纳，更好的方便进行混合搅拌。

进水口14的底部下方密封连接有连接软管19，且连接软管19的下方活动轴连接有连接座18，并且连接座18的下方固定连接有喷头15，喷头15的表面开设有漏水孔23，第二转杆20，其一端下方轴承贯穿延伸至加工箱2的内部上方，且第二转杆20的底部下方固定安装有偏心轮21，并且偏心轮21的右侧贴合连接有连接座18，第一转杆5和第二转杆20的内侧通过皮带22相连接，如图1、4、5所示，利用第一转杆5与第二转杆20中间通过皮带22相连接，可以很好的通过第一转杆5带动第二转杆20进行转动，然后可以很好的带动偏心轮21对连接座18进行左右位置拍打，可以很好的带动喷头15通过漏水孔23进行更加全面的喷水，更加方便进行混合搅拌。

工作原理：在使用该可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置时，首先，将硫化锌的陶瓷材料通过下料仓13运输至研磨板8上方，将水源通过进水口14运输至喷头15下方进行喷洒，然后利用第一转杆5通过滑块11与滑槽12构成滑动连接带动研磨板8进行主动研磨，通过过滤板10将研磨后的材料通过搅拌杆7进行搅拌混合，最后将混合搅拌后的材料通过出料管16排入收纳框17中进行收纳，更好的方便进行混合搅拌。

利用第一转杆5与第二转杆20中间通过皮带22相连接，可以很好的通过第一转杆5带动第二转杆20进行转动，然后可以很好的带动偏心轮21对连接座18进行左右位置拍打，可以很好的带动喷头15通过漏水孔23进行更加全面的喷水，更加方便进行混合搅拌。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置，包括底座（1）、加工箱（2）、支撑腿（3），以及安装在两个支撑腿（3）内侧的固定板（4）；

所述底座（1）的内侧固定安装有加工箱（2），且加工箱（2）的宽度小于底座（1）的宽度；

其特征在于，还包括：

所述底座（1）的底部左右两侧均固定安装有加工箱（2），且两个所述加工箱（2）的大小等同，并且加工箱（2）是关于底座（1）的竖向中心线对称安装；

所述加工箱（2）的中间固定安装有转动电机，且转动电机的下方固定连接有第一转杆（5），并且第一转杆（5）的一端贯穿延伸至加工箱（2）的底部内侧；

所述加工箱（2）的左侧上方开槽安装有下料仓（13），所述底座（1）的右侧上方开槽密封连接有进水口（14），且进水口（14）的一端贯穿延伸至加工箱（2）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置，其特征在于：所述第一转杆（5）的一端下方固定安装有两个固定杆（6），且两个所述固定杆（6）的大小等同，并且两个固定杆（6）的上下两侧均固定安装有搅拌杆（7）。

3.根据权利要求2所述的一种可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置，其特征在于：所述第一转杆（5）的一端上方贯穿连接有研磨板（8），且研磨板（8）的表面开设有下料槽（9），并且研磨板（8）的下方连接有过滤板（10），所述加工箱（2）的内部上方固定安装有过滤板（10），且过滤板（10）和研磨板（8）的内侧均固定安装有研磨块。

4.根据权利要求3所述的一种可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置，其特征在于：所述研磨板（8）的左右两端均固定安装有滑块（11），且两个所述滑块（11）的大小等同，并且两个滑块（11）的外侧均连接有滑槽（12），所述加工箱（2）的上方两侧内壁均开设有滑槽（12），且滑槽（12）与滑块（11）构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置，其特征在于：所述加工箱（2）的底部开槽密封连接有出料管（16），且出料管（16）的下方对应有收纳框（17），所述固定板（4）的上方固定安装有收纳框（17），且收纳框（17）的宽度小于固定板（4）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置，其特征在于：所述进水口（14）的底部下方密封连接有连接软管（19），且连接软管（19）的下方活动轴连接有连接座（18），并且连接座（18）的下方固定连接有喷头（15），所述喷头（15）的表面开设有漏水孔（23）。

7.根据权利要求6所述的一种可充分混合硫化锌的陶瓷材料混合装置，其特征在于：第二转杆（20），其一端下方轴承贯穿延伸至加工箱（2）的内部上方，且第二转杆（20）的底部下方固定安装有偏心轮（21），并且偏心轮（21）的右侧贴合连接有连接座（18），所述第一转杆（5）和第二转杆（20）的内侧通过皮带（22）相连接。

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