CN216572393U - 一种具备循环过滤功能的化工生产用尾气吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备循环过滤功能的化工生产用尾气吸收装置，包括釜体和净化箱体，所述净化箱体内腔的底部固定连接有酸性溶液槽，所述酸性溶液槽内腔的底部固定连接有第一通气板，所述釜体内腔的下端固定连接有第一隔板，所述第一隔板的顶部固定连接有净化水槽，所述净化水槽内腔的底部固定连接有第二通气板。本实用新型通过风机、第一通气板、酸性溶液槽、第一导向管、第二通气板、净化水槽、第二导向管、第三通气板、碱性溶液槽、HEPA过滤网板、活性炭吸附网板和集气罩的作用，解决了现有尾气吸收装置不具备循环过滤功能，导致有害气体外溢，大大降低了净化效果，无法满足人们使用需求的问题。

Description

一种具备循环过滤功能的化工生产用尾气吸收装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种具备循环过滤功能的化工生产用尾气吸收装置。

背景技术

化工生产对于日常的生活用品必不可少，而化工生产的过程中必不可少的会产生一些有毒有害物质，其中就含有有毒有害的气体，化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，这些气体如果直接排放到大气中，将会对环境造成很大的污染，因此，需要用到尾气吸收装置。但现有尾气吸收装置不具备循环过滤功能，导致有害气体外溢，大大降低了净化效果，无法满足人们的使用需求，为此，我们提出一种具备循环过滤功能的化工生产用尾气吸收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备循环过滤功能的化工生产用尾气吸收装置，具备循环过滤功能的优点，解决了现有尾气吸收装置不具备循环过滤功能，导致有害气体外溢，大大降低了净化效果，无法满足人们使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备循环过滤功能的化工生产用尾气吸收装置，包括釜体和净化箱体，所述净化箱体内腔的底部固定连接有酸性溶液槽，所述酸性溶液槽内腔的底部固定连接有第一通气板，所述釜体内腔的下端固定连接有第一隔板，所述第一隔板的顶部固定连接有净化水槽，所述净化水槽内腔的底部固定连接有第二通气板，所述第二通气板的右侧和净化箱体右侧的下端之间连通有第一导向管，所述净化箱体内腔的上端固定连接有第二隔板和HEPA过滤网板，所述第二隔板的顶部固定连接有碱性溶液槽，所述碱性溶液槽内腔的底部固定连接有第三通气板，所述第三通气板的右侧和净化箱体右侧的上端之间连通有第二导向管，所述净化箱体的顶部设置有集气罩，所述集气罩的内腔固定连接有活性炭吸附网板，且集气罩的顶部通过管道和釜体左侧的上端连通，所述净化箱体右侧的上端固定安装有风机。

优选的，所述釜体正表面的上端固定安装有控制面板，所述釜体顶部左端连通有注料口，且注料口的上端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述釜体左侧的下端连通有排料管，且排料管的内表面活动连接有电磁阀。

优选的，所述釜体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的左右两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定连接有U形架。

优选的，所述第一通气板和第二通气板以及第三通气板的顶部均开设有排气孔，且排气孔的数量为多个。

优选的，所述净化箱体的正表面通过合页活动连接有密封门，且密封门的右端固定安装有锁体。

优选的，所述风机的进风端通过管道和净化箱体右侧的上端连通，所述风机的出风端通过管道和第一通气板的左侧连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过注料口向釜体内投放化工原料后，由控制面板打开电机带动转动轴和搅拌杆以及U形架转动，进而能够对投放的原料进行充分的搅拌混合，而搅拌过程中产生废气时，由控制面板打开风机，进而能够把釜体内的废气输送到第一通气板内，再均匀的分散到酸性溶液槽，从而能够对废气进行酸性过滤处理，接着，在第一导向管配合下，使得过滤后的气体进入第二通气板内，再均匀的分散到净化水槽内，进行二次过滤，接着，在第二导向管的配合下，使得二次过滤后的气体进入第三通气板内，再均匀的分散到碱性溶液槽内，从而能够对废气进行碱性过滤处理，进而大大降低了废气中的有害物质，而三次过滤后的气体，通过HEPA过滤网板和活性炭吸附网板后，能够再次对气体进一步过滤，且有效去除了异味，最后，过滤后的气体经集气罩和管道被引流到釜体左侧的上端排出，对釜体内流失的气体进行补充，进而实现了循环过滤功能的目的，避免了有害气体的外溢，解决了现有尾气吸收装置不具备循环过滤功能，导致有害气体外溢，大大降低了净化效果，无法满足人们使用需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一通气板俯视结构示意图。

图中：1、釜体；2、控制面板；3、注料口；4、电机；5、风机；6、集气罩；7、净化箱体；8、第二导向管；9、密封门；10、第一导向管；11、排料管；12、转动轴；13、U形架；14、搅拌杆；15、活性炭吸附网板；16、HEPA过滤网板；17、碱性溶液槽；18、第三通气板；19、第二隔板；20、净化水槽；21、第二通气板；22、第一隔板；23、酸性溶液槽；24、第一通气板；25、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的釜体1、控制面板2、注料口3、电机4、风机5、集气罩6、净化箱体7、第二导向管8、密封门9、第一导向管10、排料管11、转动轴12、U形架13、搅拌杆14、活性炭吸附网板15、HEPA过滤网板16、碱性溶液槽17、第三通气板18、第二隔板19、净化水槽20、第二通气板21、第一隔板22、酸性溶液槽23、第一通气板24和排气孔25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种具备循环过滤功能的化工生产用尾气吸收装置，包括釜体1和净化箱体7，釜体1正表面的上端固定安装有控制面板2，釜体1顶部左端连通有注料口3，且注料口3的上端螺纹连接有密封盖，釜体1左侧的下端连通有排料管11，且排料管11的内表面活动连接有电磁阀，釜体1顶部的中端固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有转动轴12，转动轴12的左右两侧均固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14的另一端固定连接有U形架13，净化箱体7内腔的底部固定连接有酸性溶液槽23，酸性溶液槽23内腔的底部固定连接有第一通气板24，釜体1内腔的下端固定连接有第一隔板22，第一隔板22的顶部固定连接有净化水槽20，净化水槽20内腔的底部固定连接有第二通气板21，第二通气板21的右侧和净化箱体7右侧的下端之间连通有第一导向管10，净化箱体7内腔的上端固定连接有第二隔板19和HEPA过滤网板16，第二隔板19的顶部固定连接有碱性溶液槽17，碱性溶液槽17内腔的底部固定连接有第三通气板18，第一通气板24和第二通气板21以及第三通气板18的顶部均开设有排气孔25，且排气孔25的数量为多个，第三通气板18的右侧和净化箱体7右侧的上端之间连通有第二导向管8，净化箱体7的顶部设置有集气罩6，集气罩6的内腔固定连接有活性炭吸附网板15，且集气罩6的顶部通过管道和釜体1左侧的上端连通，净化箱体7的正表面通过合页活动连接有密封门9，且密封门9的右端固定安装有锁体，净化箱体7右侧的上端固定安装有风机5，风机5的进风端通过管道和净化箱体7右侧的上端连通，风机5的出风端通过管道和第一通气板24的左侧连通，通过注料口3向釜体1内投放化工原料后，由控制面板2打开电机4带动转动轴12和搅拌杆14以及U形架13转动，进而能够对投放的原料进行充分的搅拌混合，而搅拌过程中产生废气时，由控制面板2打开风机5，进而能够把釜体1内的废气输送到第一通气板24内，再均匀的分散到酸性溶液槽23，从而能够对废气进行酸性过滤处理，接着，在第一导向管10配合下，使得过滤后的气体进入第二通气板21内，再均匀的分散到净化水槽20内，进行二次过滤，接着，在第二导向管8的配合下，使得二次过滤后的气体进入第三通气板18内，再均匀的分散到碱性溶液槽17内，从而能够对废气进行碱性过滤处理，进而大大降低了废气中的有害物质，而三次过滤后的气体，通过HEPA过滤网板16和活性炭吸附网板15后，能够再次对气体进一步过滤，且有效去除了异味，最后，过滤后的气体经集气罩6和管道被引流到釜体1左侧的上端排出，对釜体1内流失的气体进行补充，进而实现了循环过滤功能的目的，避免了有害气体的外溢。

使用时，通过注料口3向釜体1内投放化工原料后，由控制面板2打开电机4带动转动轴12和搅拌杆14以及U形架13转动，进而能够对投放的原料进行充分的搅拌混合，而搅拌过程中产生废气时，由控制面板2打开风机5，进而能够把釜体1内的废气输送到第一通气板24内，再均匀的分散到酸性溶液槽23，从而能够对废气进行酸性过滤处理，接着，在第一导向管10配合下，使得过滤后的气体进入第二通气板21内，再均匀的分散到净化水槽20内，进行二次过滤，接着，在第二导向管8的配合下，使得二次过滤后的气体进入第三通气板18内，再均匀的分散到碱性溶液槽17内，从而能够对废气进行碱性过滤处理，进而大大降低了废气中的有害物质，而三次过滤后的气体，通过HEPA过滤网板16和活性炭吸附网板15后，能够再次对气体进一步过滤，且有效去除了异味，最后，过滤后的气体经集气罩6和管道被引流到釜体1左侧的上端排出，对釜体1内流失的气体进行补充，进而实现了循环过滤功能的目的，避免了有害气体的外溢。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具备循环过滤功能的化工生产用尾气吸收装置，包括釜体（1）和净化箱体（7），其特征在于：所述净化箱体（7）内腔的底部固定连接有酸性溶液槽（23），所述酸性溶液槽（23）内腔的底部固定连接有第一通气板（24），所述釜体（1）内腔的下端固定连接有第一隔板（22），所述第一隔板（22）的顶部固定连接有净化水槽（20），所述净化水槽（20）内腔的底部固定连接有第二通气板（21），所述第二通气板（21）的右侧和净化箱体（7）右侧的下端之间连通有第一导向管（10），所述净化箱体（7）内腔的上端固定连接有第二隔板（19）和HEPA过滤网板（16），所述第二隔板（19）的顶部固定连接有碱性溶液槽（17），所述碱性溶液槽（17）内腔的底部固定连接有第三通气板（18），所述第三通气板（18）的右侧和净化箱体（7）右侧的上端之间连通有第二导向管（8），所述净化箱体（7）的顶部设置有集气罩（6），所述集气罩（6）的内腔固定连接有活性炭吸附网板（15），且集气罩（6）的顶部通过管道和釜体（1）左侧的上端连通，所述净化箱体（7）右侧的上端固定安装有风机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种具备循环过滤功能的化工生产用尾气吸收装置，其特征在于：所述釜体（1）正表面的上端固定安装有控制面板（2），所述釜体（1）顶部左端连通有注料口（3），且注料口（3）的上端螺纹连接有密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种具备循环过滤功能的化工生产用尾气吸收装置，其特征在于：所述釜体（1）左侧的下端连通有排料管（11），且排料管（11）的内表面活动连接有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种具备循环过滤功能的化工生产用尾气吸收装置，其特征在于：所述釜体（1）顶部的中端固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有转动轴（12），所述转动轴（12）的左右两侧均固定连接有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）的另一端固定连接有U形架（13）。

5.根据权利要求1所述的一种具备循环过滤功能的化工生产用尾气吸收装置，其特征在于：所述第一通气板（24）和第二通气板（21）以及第三通气板（18）的顶部均开设有排气孔（25），且排气孔（25）的数量为多个。

6.根据权利要求1所述的一种具备循环过滤功能的化工生产用尾气吸收装置，其特征在于：所述净化箱体（7）的正表面通过合页活动连接有密封门（9），且密封门（9）的右端固定安装有锁体。

7.根据权利要求1所述的一种具备循环过滤功能的化工生产用尾气吸收装置，其特征在于：所述风机（5）的进风端通过管道和净化箱体（7）右侧的上端连通，所述风机（5）的出风端通过管道和第一通气板（24）的左侧连通。

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