CN216564304U - 一种可调式线缆剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式线缆剥线机，包括底座，所述底座的内部设置有抽屉，所述底座的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端安装有架体，所述架体的一侧安装有固定座，所述架体内部的底端设置有连接转轴。该可调式线缆剥线机通过设置有限位转轮、紧固把手、螺杆和通槽，限位转轮之间的距离可调整，通过旋转紧固把手，将螺杆向外转出，螺杆远离连接转轴的外表面后，限位转轮便可以在连接转轴的外部自由滑动，选择合适的位置后，通过旋转紧固把手将螺杆抵在连接转轴的外表面，完成对限位转轮的限位，实现了对限位转轮位置的调节，可配合切刀适应不同的线缆加工，提高了设备的适用性，解决了不便于调节限位轮之间的位置，使用具有局限性的问题。

Description

一种可调式线缆剥线机

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种可调式线缆剥线机。

背景技术

目前，线缆广泛应用于各个领域，线缆长时间使用后会出现报废的情况，废弃线缆在处理时，通常对其进行剥线处理，对线缆外壳以及线芯进行回收利用，因此需要用到线缆剥线机，现有的线缆剥线机使用时仍然存在一些问题。通常采用火烧的方式对线缆剥线处理，环保性不足；不便于调节限位轮之间的位置，使用具有局限性；一般为手动旋转转轴，自动化效率较低，影响加工的效率。因此需要对上述问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式线缆剥线机，以解决上述背景技术中提出通常采用火烧的方式对线缆剥线处理，环保性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式线缆剥线机，包括底座，所述底座的内部设置有抽屉，所述底座的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端安装有架体，所述架体的一侧安装有固定座，所述架体内部的底端设置有连接转轴，所述连接转轴的外部套接有限位转轮，所述限位转轮设置有两组并关于连接转轴的垂直中心线对称分布，所述架体的顶端安装有支架；

所述支架的两侧固定连接有限位杆，所述支架的中间处设置有往复丝杆，所述往复丝杆的顶端通过连接件连接有调节把手，所述限位杆和往复丝杆的外部套接有活动座，所述活动座的前端安装有固定套座，所述固定套座的内部设置有切刀，所述固定套座的一侧设置有限位把手。

优选的，所述活动座中间处的内侧壁上设置有内螺纹，所述往复丝杆的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

优选的，所述限位转轮内部的底端开设有通槽，所述通槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有紧固把手。

优选的，所述固定座内部的底端设置有从动轮，所述固定座内部的顶端设置有主动轮，所述从动轮和主动轮之间的外部设置有皮带，所述固定座一侧的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴接器与主动轮连接。

优选的，所述连接转轴的一侧活动连接在架体的内侧，所述连接转轴的另一侧贯穿于固定座的内部并与从动轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可调式线缆剥线机不仅实现了利用切刀对线缆剥线处理，环保性较强，实现了调节轮之间的距离可调节，而且实现了利用自动化的方式带动转轴旋转，提高了加工的效率；

(1)通过设置有活动座、往复丝杆、支架、调节把手、限位杆、固定套座、切刀和限位把手，使用时，调整切刀的高度，便于对不同规格的线缆剥线处理，通过旋转调节把手，在调节把手的作用下，带动往复丝杆旋转，往复丝杆和活动座之间为螺纹连接，从而带动切刀向上移动，选择合适的位置后，将待加工的废弃线缆从后往前推入到限位转轮之间，切刀位于线缆的上方，切刀陷入线缆的外壳中，随着连接转轴的旋转，线缆便会被带动向前推动，利用切刀对线缆进行剥线处理，结构环保，剥线效果较好，提高了加工的效率；

(2)通过设置有限位转轮、紧固把手、螺杆和通槽，使用时，限位转轮之间的距离可调整，通过旋转紧固把手，将螺杆向外转出，螺杆远离连接转轴的外表面后，限位转轮便可以在连接转轴的外部自由滑动，选择合适的位置后，通过旋转紧固把手将螺杆抵在连接转轴的外表面，完成对限位转轮的限位，实现了对限位转轮位置的调节，可配合切刀适应不同的线缆加工，提高了设备的适用性；

(3)通过设置有驱动电机、固定座、皮带、从动轮和主动轮，使用时，推动线缆时，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动主动轮旋转，主动轮和从动轮之间通过皮带连接在一起，从而带动从动轮转动，从动轮与连接转轴的一侧连接，从而带动连接转轴转动，限位转轮套接在连接转轴的外部，随着连接转轴的转动，限位转轮也会随之转动，从而推动线缆，自动化效率较高，增加了使用的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的限位转轮正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定座侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、抽屉；3、顶板；4、固定座；5、皮带；6、驱动电机；7、活动座；8、往复丝杆；9、支架；10、调节把手；11、限位杆；12、固定套座；13、切刀；14、架体；15、连接转轴；16、限位把手；17、限位转轮；18、紧固把手；19、螺杆；20、通槽；21、从动轮；22、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种可调式线缆剥线机，包括底座1，底座1 的内部设置有抽屉2，底座1的顶端固定连接有顶板3，顶板3的顶端安装有架体14，架体14内部的底端设置有连接转轴15，架体14的顶端安装有支架 9；

支架9的两侧固定连接有限位杆11，支架9的中间处设置有往复丝杆8，往复丝杆8的顶端通过连接件连接有调节把手10，限位杆11和往复丝杆8的外部套接有活动座7，活动座7中间处的内侧壁上设置有内螺纹，往复丝杆8 的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，活动座7的前端安装有固定套座12，固定套座12的内部设置有切刀13，固定套座12的一侧设置有限位把手16；

具体地，如图1和图2所示，调整切刀13的高度，便于对不同规格的线缆剥线处理，通过旋转调节把手10，在调节把手10的作用下，带动往复丝杆 8旋转，往复丝杆8和活动座7之间为螺纹连接，从而带动切刀13向上移动，选择合适的位置后，将待加工的废弃线缆从后往前推入到限位转轮17之间，切刀13位于线缆的上方，切刀13陷入线缆的外壳中，随着连接转轴15的旋转，线缆便会被带动向前推动，利用切刀13对线缆进行剥线处理，结构环保，剥线效果较好，提高了加工的效率。

实施例2：连接转轴15的外部套接有限位转轮17，限位转轮17内部的底端开设有通槽20，通槽20的内部设置有螺杆19，螺杆19的底端固定连接有紧固把手18，限位转轮17设置有两组并关于连接转轴15的垂直中心线对称分布；

具体地，如图1和图3所示，限位转轮17之间的距离可调整，通过旋转紧固把手18，将螺杆19向外转出，螺杆19远离连接转轴15的外表面后，限位转轮17便可以在连接转轴15的外部自由滑动，选择合适的位置后，通过旋转紧固把手18将螺杆19抵在连接转轴15的外表面，完成对限位转轮17 的限位，实现了对限位转轮17位置的调节，可配合切刀13适应不同的线缆加工，提高了设备的适用性。

实施例3：架体14的一侧安装有固定座4，固定座4内部的底端设置有从动轮21，固定座4内部的顶端设置有主动轮22，从动轮21和主动轮22之间的外部设置有皮带5，固定座4一侧的顶端安装有驱动电机6，驱动电机6 的输出端通过轴接器与主动轮22连接，连接转轴15的一侧活动连接在架体 14的内侧，连接转轴15的另一侧贯穿于固定座4的内部并与从动轮21连接；

具体地，如图1和图4所示，推动线缆时，启动驱动电机6，在驱动电机 6的作用下，带动主动轮22旋转，主动轮22和从动轮21之间通过皮带5连接在一起，从而带动从动轮21转动，从动轮21与连接转轴15的一侧连接，从而带动连接转轴15转动，限位转轮17套接在连接转轴15的外部，随着连接转轴15的转动，限位转轮17也会随之转动，从而推动线缆，自动化效率较高，增加了使用的效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，调整切刀13的高度，便于对不同规格的线缆剥线处理，通过旋转调节把手10，在调节把手10的作用下，带动往复丝杆8旋转，往复丝杆8和活动座7之间为螺纹连接，从而带动切刀 13向上移动，选择合适的位置后，将待加工的废弃线缆从后往前推入到限位转轮17之间，推动线缆时，启动驱动电机6，在驱动电机6的作用下，带动主动轮22旋转，主动轮22和从动轮21之间通过皮带5连接在一起，从而带动从动轮21转动，从动轮21与连接转轴15的一侧连接，从而带动连接转轴 15转动，限位转轮17套接在连接转轴15的外部，随着连接转轴15的转动，限位转轮17也会随之转动，从而推动线缆，自动化效率较高，切刀13位于线缆的上方，切刀13陷入线缆的外壳中，随着连接转轴15的旋转，线缆便会被带动向前推动，利用切刀13对线缆进行剥线处理，限位转轮17之间的距离可调整，通过旋转紧固把手18，将螺杆19向外转出，螺杆19远离连接转轴15的外表面后，限位转轮17便可以在连接转轴15的外部自由滑动，选择合适的位置后，通过旋转紧固把手18将螺杆19抵在连接转轴15的外表面，完成对限位转轮17的限位，实现了对限位转轮17位置的调节，可配合切刀 13适应不同的线缆加工，提高了设备的适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种可调式线缆剥线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有抽屉(2)，所述底座(1)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端安装有架体(14)，所述架体(14)的一侧安装有固定座(4)，所述架体(14)内部的底端设置有连接转轴(15)，所述连接转轴(15)的外部套接有限位转轮(17)，所述限位转轮(17)设置有两组并关于连接转轴(15)的垂直中心线对称分布，所述架体(14)的顶端安装有支架(9)；

所述支架(9)的两侧固定连接有限位杆(11)，所述支架(9)的中间处设置有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的顶端通过连接件连接有调节把手(10)，所述限位杆(11)和往复丝杆(8)的外部套接有活动座(7)，所述活动座(7)的前端安装有固定套座(12)，所述固定套座(12)的内部设置有切刀(13)，所述固定套座(12)的一侧设置有限位把手(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式线缆剥线机，其特征在于：所述活动座(7)中间处的内侧壁上设置有内螺纹，所述往复丝杆(8)的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种可调式线缆剥线机，其特征在于：所述限位转轮(17)内部的底端开设有通槽(20)，所述通槽(20)的内部设置有螺杆(19)，所述螺杆(19)的底端固定连接有紧固把手(18)。

4.根据权利要求1所述的一种可调式线缆剥线机，其特征在于：所述固定座(4)内部的底端设置有从动轮(21)，所述固定座(4)内部的顶端设置有主动轮(22)，所述从动轮(21)和主动轮(22)之间的外部设置有皮带(5)，所述固定座(4)一侧的顶端安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端通过轴接器与主动轮(22)连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调式线缆剥线机，其特征在于：所述连接转轴(15)的一侧活动连接在架体(14)的内侧，所述连接转轴(15)的另一侧贯穿于固定座(4)的内部并与从动轮(21)连接。

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